1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配
矩 形 风 管吊架型 | 风管水平方向边长a(mm) | a＜630 | 630≤a＜1500 | 1500≤a＜2000 | 2000≤a |
风管壁厚δ(mm) | 0.75～1.2 | 0.75～1.2 | 0.75～1.2 | 0.75～1.2 |
接横梁(无保温) | ∠30*3 | ∠40*4 | ∠50*5 | 【50*5 |
横梁(有保温) | ∠30*3 | ∠40*4 现浇箱梁施工 | ∠50*5 | 【50*5 |
冲淋房吊杆(无保温) | Ф10 垫块模具 | Ф10 | Ф10 | Ф10 |
吊杆(有保温) | Ф10 | Ф10 | Ф12 | Ф12 |
螺母 | M10（4个） | M10（4个）优日 | M10（4个） M12（4个） | M10（4个） M12（4个） |
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横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。 2、吊架根部材料的选配
采用∠50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。
3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。
4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。
5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm。
6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求：
1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在适当位置设固定卡。
2）垂直风管：间距不得大于4m。当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。
8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。
二、风管与部件的安装
1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行
钢板风管板材厚度（mm）
类别 | 圆形风管 | 矩形风管 | 除尘系统风管 |
风管直径D或长边 | | 中、低压系统 | 高压系统 | |
D（b）≤320 | 0.5 | 0.5 | 0.75 | 1.5 |
320＜D（b）≤450 | 0.6 | 0.6 | 0.75 | 1.5 |
450＜D（b）≤630 | 0.75 | 0.6 | 0.75 | 2.0 |
630＜D（b）≤1000 | 0.75 | 0.75 | 1.0 | 2.0 |
1000＜D（b）≤1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 2.0 |
类别 | 圆形风管 | 矩形风管 | 除尘系统风管 |
风管直径D或长边 | | 中、低压系统 | 高压系统 | |
1250＜D（b）≤2000 | 1.2 | 1．0 | 1．2 | 按设计 |
2000＜D（b）≤4000 | 按设计 | 1．2 | 按设计 |
注：1。螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15 高频预热机2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3．特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求 4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管 |
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2、密封垫料应为不燃材料。
3、金属风管的连接应符合下列规定:
1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2）、金属风管法兰材料规格不应小于表1的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行）不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
表1金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b | 法兰材料规格(角钢) | 螺栓规格 |
b≤630 | 25×3 | M6 |
630＜b≤1500 | 30×3 | M8 |
1500＜b≤2500 | 40×4 | M8 |
2500＜b≤4000 | 50×5 | M10 |
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风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50mm，风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．风道法兰与风道铆接前做好防锈处理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
4、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞。半咬和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。
5、连接法兰的螺栓螺杆方向与风机运行时风道中的风向一致。
6、风管加固的要求:
1）圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。
2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压
风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
7、风管的加固应符合下列规定：
1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，
3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm；
5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
8、风管外观质量应符合国家质量检验评定标准的规定，表面凹凸量不大于5mm，折角平直、圆弧均匀、两端平行、无明显翘角，螺孔距必须具备互换性，矩形法兰的四角处应设螺孔。
9、风管加固应牢固、整齐、间距适宜、均匀对称。
10、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
11、风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越。
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
12、风管的安装应由大至小，先干管后支管，由下至上进行，安装前应具备以下条件：
1）管架安装后，砂浆强度应达到70％以上。
2）准备安装的管、管件制作质量已复验符合要求。
13、风管法兰连接时，先把两个法兰对正加垫把紧，螺栓对称紧固，螺母相应紧固在一面，立管法兰螺母应在法兰下面，把紧后的法兰，组对管件接口应严密。
14、风管无法兰连接时，接口处应严密牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
15、风管吊装时，应正确绑扎绳扣，安全使用吊绳，风管两端应有缆绳调位。
1）棕麻绳均匀磨损不大于15％可降级使用，超过15％则不得使用。
2）用棕麻绳将风管捆绑结实，钢丝绳索不得直接捆绑在非碳素钢管上。
3）起吊时，当风管离地面200mm～300mm应停止起吊，仔细检查其各部受力点、重心和绳扣，没问题再起吊。
4）风管吊至安装位置时，应用钎子棍插入法兰孔，对准螺栓孔调整风管位置，然后穿入螺栓紧固。
16、钢板风管与砖、棍凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面
应平齐，并进行密封处理。
17、风管穿出屋面，设计无规定时应设置井口，并设防雨罩。井口与风管连接处应密封，出屋面风管应设固定装置，其装置严禁与避雷装置接触。
18、风管穿墙或楼板必须用金属套管，套管和风管之间，应有5mm～lOmm的间隙；套管至少应高出地面20mm，穿墙套管应与装饰面平齐。
19、风管伸入外墙时，其墙内部分必须做保温处理，孔洞必须填充密实，避免出现冷桥现象。
20、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
21、柔性短管应符合下列规定:
1）应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；
2）柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；
3）柔性短管不宜作为正、平的异径连接管；
4）设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
22、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，应符合下列规定：
1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为20％，且不得少于1个系统。
3）高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
三、阀门安装
1、阀门应安装在便于操作的部位，必须操作灵活，矫正在运输过程中的变形，保证使用功能。安装的部位应正确，型号、规格符合设计要求。
2、防火阀及排烟阀(排烟口)的安装
1）防火阀安装易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。防火阀安装后应做动作试验，阀板启闭应灵活，动作应可靠。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
2）排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)，预埋管不应有死弯及瘪陷。
3）280o排烟防火阀安装，联动装置必须灵活、动作可靠。
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