工程项目名称 | 桥梁工程 | 合同段号 | B-B2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分项工程名称 | 盖梁 | 交底日期 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底单位 | 中铁十八局集团有限公司 云南麻昭高速公路B2工区项目部 | 交底人 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
接受单位 | 云南麻昭高速公路B2工区 下部结构施工班组 | 接收人 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工技术交底内容 1、施工图纸讲解，包括结构形式、尺寸、设计要求 B2工区内盖梁共计60个，其中尺寸（11.4×2.35×1.9m）20个，（11.3×2.0×1.4m）32个，（11.4×2.35×1.6m）4个，（11.2×1.9×1.6m）4个。 2、施工工艺、步骤、操作方法及注意事项 本合同段盖梁采用穿心钢棒法施工，桥墩在墩柱施工时，根据盖梁设计标高反算出钢棒下缘在墩柱的确切位置，沿纵桥向采用Φ160mm PVC管穿心预留孔道，盖梁施工时插入Φ95mm钢棒作为牛腿承重。在钢棒上放置I45工字钢，再在工字钢上搭设盖梁施工平台。1、墩柱顶凿毛 待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差(溶洞处理±10mm)，柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本。 盖梁工艺流程图 2、测量放样 在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。 3、钢筋加工与安装及支座垫石、挡块钢筋预埋 (1) 钢筋的储存及保护 1）钢筋的保护及储存 ①羽毛球发球机 钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 ② 当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。 ③ 钢筋表面应清洁无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净，带有颗粒或片状老化的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 2）钢筋整直 盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3）钢筋的截断及弯曲 ① 所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。 ② 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。 压脉带③ 主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸的规定执行。 ④ 箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。 4）安设、支承及固定钢筋 ① 所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。 ② 用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。 ③ 钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m 。 ④ 任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。 ⑤ 安装在预制构件上的吊环钢筋，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，并且其使用时的计算拉应力不大于50MPa。 （2）钢筋加工 1）钢筋加工放样 钢筋在加工厂加工运输至现场，在现场钢筋棚的硬化平地，按盖梁钢筋骨架在硬化好的平地上进行放样。 2) 钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。 3）钢筋接头：钢筋连接采用焊接，配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。 4）将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。 （3）吊装钢筋及支座垫石、挡块钢筋预埋 安装底模后吊装钢筋骨架按设计制作，采用吊车或塔吊将骨架提起，就位，人工进行调整。吊点布置在临时支撑的钢管上,吊装前要先完成抱箍、底模的安装，吊点设置在临时支撑的钢管上（吊点沿钢筋笼的纵轴线分布），钢筋 笼就位后，使用吊线锤和钢卷尺检查钢筋笼纵轴线是否与盖梁中心线重合、钢筋笼与立柱中心的相对位置是否符合设计要求。 检查合格后，及时安装钢筋保护层垫块，然后拆除临时钢管支撑。 保护层垫块安装 、垫块保护层设置间距不大于50cm。呈梅花形布置。 、垫块以双道钢丝绑扎于竖向筋和横向筋交叉处，并将两根钢筋绑扎包含在内，且绑扎牢固。最大限度减少垫块在施工过程中的移动。 、模板搭设前和搭设过程中要及时调整、纠正垫块位置形态，并紧固绑扎钢丝。以保证位置形态正确 支座垫石、挡块钢筋预埋 在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。 4、模板安装 模板采用大型定制钢模板，吊装钢筋骨架后安装盖梁侧模。模板应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，在安装好的分配梁上铺设盖梁底模，在底模上放样盖梁位置和钢筋骨架位置，涂好脱模剂后，安装好以后必须检查模板平整度、支撑性能，测量复测模板平面位置及高程控制，防止盖梁偏移，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。 模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响盖梁外观质量。 5、混凝土的浇筑及养护 （1）混凝土的浇筑 混凝土由拌合站集中拌制后采用混凝土搅拌运输车(即罐车)进行运输。每辆罐车额定装载量为6m3，共6辆罐车。罐车在运输过程中以每分钟2～4转的转速搅拌，中途不得停止搅拌。混凝土在运输过程中不能离析、严重泌水或坍落度损失过大。如果现场混凝土离析、严重泌水或坍落度损失过大，则应该按设计水灰比同时加水和水泥，不能只加水，然后在罐车内进行二次快速搅拌。 模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点连系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝采用泵车或塔吊运输进行浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，对准备入模的砼，应检查其和易性、塌落度和均匀性；水平分层厚度不超过30cm，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。 为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。 （2）混凝土的养护 在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。 6、模板的拆除 当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。 待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除底模。 7、支座垫石、挡块施工 支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。 （1）垫石及挡块区域凿毛 待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。 （2）钢筋修整 盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。 （3）模板安装 待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求： 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 （4）砼浇筑 垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。 砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。进行二次抺光压平。 3、分项工程质量标准、工序质量标准，交接程序和验收方式，保证质量的措施 分项、分部工程质量保证措施 按设计要求，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查，不合格项目必须返工重做。 钢筋安装检查项目
盖梁实测项目
（1）模板 ① 模板具有足够的强度、刚度和稳定性； ② 使用定型钢模板板面平整，接缝严密，施工操作方便，拆装容易，确保混凝土表面光洁； ③ 拆除后的模板进行清理、整修、堆放整齐，并涂刷脱模剂，以便再次使用。 （2）钢筋 ① 钢筋材质符合国标要求； ② 钢筋加工制作符合设计和规范要求； ③ 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，不得混淆，且设立标志，以便检查和使用。 ④ 钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，尽量保持它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。 ⑤ 受力钢筋其接头采用焊接接头。 ⑥ 钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。焊工有上岗合格证。 ⑦ 钢筋搭接处，在接头部分的中心和两端用铁丝扎牢。 ⑧ 钢筋应按图纸所示的位置准确地进行安装，用定位钢筋将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。 ⑨ 钢筋绑扎时，钢筋的所有交叉点均用1.6mm直径的软退火铁丝绑扎，钢筋交叉点不得焊接。 （3）混凝土 ① 混凝土配合比由试验室配制； ② 混凝土采用分层浇筑； ③ 按规范要求制作混凝土试件，并做好保管、养护工作，填写施工记录。 ④ 所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前按规定抽样试验。不合格材料不准使用，砼严格按配比施工，不得随意更改。 ⑤ 施工过程中经常检查砼的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每台班试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。 ⑥ 浇筑过程中要注防止预埋构件因浇筑偏位，混凝土堵塞预埋锚孔，一旦出现偏位或堵塞，要及时校正清孔。 ⑦ 砼浇筑尽量安排在温度较高的白天进行，确保砼施工质量。 4、施工的关键点及难点，易发生的质量通病和相应的技术对策、措施 模板必须抛光打磨，涂抹脱模剂，混凝土浇筑必须振捣密实，做好养护。 5、重点部位在不利季节中施工的操作方法及注意事项 （1）编制雨季施工方案，安排好施工项目，备足施工物料。 （2）进入雨季前完成排水沟，并做好防水、防洪、排水工作。 （3）钢筋加工存放场塔设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。 （4）做好物资设备的防淋、防湿工作，对机电设备做好覆盖。 （7）及时检测石料含水量，准确及时调整砂浆、砼施工配合比。砼若遇雨天施工时，搭设雨棚。刚浇好的砼若遇雨，采用薄膜进行覆盖，以免影响砼面层泽。 6、施工工期要求及保证措施 2014年11月1日～2015年3月31日 7、应用“四新”技术的有关操作要领及注意事项 新技术、新工艺、新材料、新设备的使用必须能够满足设计质量、安全、水环保要求。 电热手套8、施工原始记录填写内容和要求 无 9、现场文明施工的具体要求及成品保护注意事项 9.1、切实执行安全责任制 项目经理是安全生产第一责任人，具体工作由安全科、专职安全管理员负责，将安全生产责任制层层落实到各单位和个人并签订相应的安全生产责任状。 9.2、强化安全技术管理 （1）开工前做好安全生产计划，列出危险点及其预防措施。认真、仔细地进行安全生产技术交底，突出安全重点。 槐木可以做防腐木吗（2）特殊工种作业人员（如司机、爆破人员、电工等）进行专业技术培训，爆破人员、电工等考试合格后持证上岗。机械操作人员和车辆驾驶员必须持有操作合格证。 （3）制订电气安全操作、电气安装和电气运行管理规程以及维修检查制度。 （4）施工现场设置各类安全设施和警戒标志及防火、防风、防雷击等安全设施，定期检查。现场道路转弯地段设醒目标志，夜间设常明路灯。发电机房、变配电室、油库，采取严格的安全防护措施。 （5）设专职交通安全管理员，负责与交管部门协调有关交通问题。危险地点立标牌，夜间在危险部位设红灯示警。调盘 （6）爆破等工作严格按操作规程施工。的运、存、用，按公安部门的规定办理审批手续。 9.3、切实进行安全检查 （1）专职安全员每天巡视，及时指出安全隐患并立即进行整改。 （2）施工队每天自检，安全科进行周检。 （3）项目部每月一次安全大检查，并进行讲评和奖罚。 9.4、推行施工现场标准化管理。 （1）严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持现场整洁，机械停放井然有序，原材料堆码整齐，各标志、标牌齐全规范；施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度，废料与垃圾及不再需要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走，保持施工现场整洁。 （2）实行持证上岗、挂牌施工制度。通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。对于第一次考试不合格，补考一次仍不合格的人员，坚决不予上岗。 施工现场设立工程简介、施工总平面布置图、安全质量宣传板，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。 （3）施工内业资料齐全、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。 9.5、改善作业条件，保障职工健康。 采取有效的卫生防护措施，经常保持现场及驻地的整洁与卫生，为职工提供清洁的饮用水和合格的施工用水，做好施工人员的医疗保障工作，配备医务人员建立工地卫生所，并与当地卫生部门合作，防止传染病和准备常用急救药物。 10、施工安全注意事项，危险源识别及预防措施 （1）施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。 （2）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。 （3）严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火。 11、环境保护要求及具体措施 现场布置 根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，最大限度地减少耕地占用。 施工场地 施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇散水，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。 班组场地清理 班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。 材料堆放 砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。 消除施工污染 场地废料、土石方废方处理，应按设计要求和监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理。工程垃圾及时运到指定地点深埋，清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底人签字 | 接受交底人签字 （名字后注明职务或岗位） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-25 18:31:58，感谢您对本站的认可！
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