基础检查项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 |
1 | 混凝土强度（MPa） | 在合格标准内 | 按JTG F80/1-2004附录D检查 |
2 | 平面尺寸（mm） | ±50 | 尺量：长、宽各检查3处 |
3 | 基础底面高程（mm） | 土质 | ±50 | 水准仪：测量5-8点 |
石质 | +50，-200 |
4 | 基础顶面高程（mm） | ±30 | 水准仪：测量5-8点 不锈钢精密冲压 |
5 | 轴线偏位（mm） | 25 | 全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点 |
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4、沉降缝设置：本箱涵设置沉降缝9道，涵身和基础沉降缝缝宽2cm，缝内填塞涂沥青浆膏木板，八字墙和涵台设沉降缝宽1cm，缝内用沥青麻絮填塞。
（三）箱涵施工
施工依次：
箱涵分段浇筑，第一次浇注至底倒角上口。其次次浇注涵身剩余部分。浇注时，接受隔段浇注法，沉降缝在其次次浇注的镶段时在前一段立面处填塞涂沥青浆膏木板，利于后期沥青麻絮填充。
1、复原中线
根椐护桩，用全站仪在基础垫层上复原箱涵中心线和道路中心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线。
2、钢筋加工及安装
钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必需按经审核的料单
进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎严格按图纸及施工规范要求进行施工，全部伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型;立墙钢筋在基底砼浇注后绑内侧分部筋,内模支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋;支模板前安设混凝土垫块以限制钢筋爱惜层，垫块接受同涵身同标号的C30混凝土制作，垫块布设横向间距0.7m，纵向间距1.5m。钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行模板安装。
3、模板安装
模板安装前，放出模板安装限制线。
（1）涵身外侧模板：涵身外侧模板接受大块钢模板进行拼装，大块钢模板尺寸为：1.2*1.5m、4mm厚。
（2）涵身内侧模板：涵身内侧接受大块钢模板，倒角处接受定做的定型钢模板，定型模板和大块钢模板用螺栓连接紧固，密封条密实。
（3）模板支立：模板分两次支立，第一次支第一层外模模板及底板以上30cm处的倒角模板，倒角模板和墙身钢筋之间横向加焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距70cm，在第一次混凝
土浇筑原委板以上30cm，且混凝土强度满足要求后，再支剩余模板。模板接受螺栓连接，密封条密实。在浇筑混凝土前紧固模板，避开混凝土浇注时漏浆。
（4）模板支撑：内模接受满堂红支架支撑（详见模板支撑示意图），外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度和平整度及稳定性，经现场技术人员自检合格后，上报结构监理工程师到现场检验，验收合格后进行下道工序混凝土浇筑施工。
模板支撑示意图
4、浇筑混凝土
箱身混凝土分两次浇筑，第一次先浇至底板内壁以上30cm，其次次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证连接面的粗糙干净，无散落的混凝土。两次浇筑的接缝处保证有良好的连接面，涵身砼施工时接受从一端起先水平分层连续浇筑，每层不超过30cm。两层砼浇筑时间不大于45分钟，两侧墙砼浇注高度基本保持平衡，避开偏压变形。混凝土接受吊车配料斗方式浇筑，其次次浇筑时为了防止污染模板，接受串通注入模板内。振动棒振捣时不能触及模板，和模板的距离不小于150mm，移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍；模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面光滑。混凝土振捣直至充分密实为止。密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆匀整为止,严禁过振。
5、试件制取：混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养。
6、混凝土养生：混凝土表面二次压光以后刚好用土工布覆盖，洒水养生期不少于28天。
7、模板拆除
模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方可进行，并留意拆模时防止混凝土表面及棱角受损伤。模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。
箱涵浇筑检查项目
项次 | 检查项目 | 规定值或偏差 | 检查方法和频率 |
1 | 混凝土强度（Mpa） | 在合格标准内 | 按JTG F80/1-2004附录D检查 | 测斜管
2 | 高度（mm） | -5，-10 | 尺量：检查3个断面 |
3 | 宽度（mm） | ±30 |
4 | 顶板厚（mm） | 明涵 | -10，0 | 尺量：检查3-5处 |
暗涵 | 不小于设计值 |
5 | 侧墙和底板厚（mm） | 不小于设计值 | 尺量：检查3-5处 |
6大功率同轴固定衰减器 | 平整度（mm） | 5 | 2m直尺：第10m检查2处×3尺 |
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（四）浆砌施工
1、砂：接受试验检测合格的中砂，进场的砂进行过筛，并经试验室检验合格后运用。
2、水泥：接受日照市中联水泥公司生产的42.5级一般硅酸盐水泥。经检测合格。
3、片石：石料强度满足设计要求，片石厚度不小于15cm。
4、砂浆拌和机械接受350型滚筒式砂浆搅拌机。施工时砂浆搅拌严格按批准的施工协作比生产，其拌和时间大于1.5分钟。拌和得砂浆匀整，颜一样，具有良好的和易性，用砂浆稠度仪检测5-7cm为宜。
5、砂浆随拌随用，保持适宜的稠度，在2-3小时内运用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝合的砂浆，不得运用。
6、砌石施工依次：先砌角石—再砌面石—后砌腹石。角石、面石、腹石间相互咬合搭接紧密，砂浆饱满。
7、砌筑统一接受挤浆法施工。
（1）砌筑时首先试砌，合适后即可坐浆砌筑。较大的石块大面朝下用于下层，安砌时选取形态及尺寸较合适的石块，尖锐突出部分敲除。从其次层要内外搭砌、上下错缝、封层卧砌。较宽的竖缝在砂浆中挤塞小石块，挤浆时用手敲打石块使砌缝挤紧不留空隙，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。严禁先码石块再灌浆。
（2）相对长和短的石块交织铺在同一层并和帮衬石或腹石交织锁结。各工作层竖缝相互错开，错开距离不小于8cm，严禁出现通缝现象。
（3）砌缝：接受平面压槽的方法施工，施工时严格限制砌缝宽度，勾缝深为2cm,砌筑完成后统一进行勾缝。
滨州玻璃垫片8、试件制取：砌筑施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组砂浆试件，同时多制作1-2组试件进行标养。
9、砌体工程在收工或结束后，接受棉毯覆盖养生，养生期不少于7天，养生期间避开碰撞、振动或承重。
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