摘要：南宁市国际物流基地平花河上游段排水干渠工程顶管管节设计为内径4m，外径4.8m的钢承口管，单节管长2.5m，重达36.6t，如何进行安全有效的吊运翻身是一大技术难题。为解决大直径混凝土管材的起吊翻转问题，确保管节吊装的施工安全，项目针对性的开展了多次研究论证，对大直径管材吊装机具选型、吊耳设计及加固、吊运及翻身方法、吊装控制要点进行等关键技术的深入研究验算，并对论证结果进行了归纳总结。关键词：服务器审计
管材；吊点；吊具；吊运；翻身。 一、吊装机具选型
考虑管节总重及翻身需要，吊装机械选用45+10t龙门吊，其行走范围应覆盖吊装区、翻身区、存管区。
主吊具采用特制5.2×0.6×0.5m钢箱型横吊梁，上、下部耳板均采用30mm厚钢板。插入式销轴吊耳采用直径∅100mm的45号钢。连接吊耳及吊具采用2根φ47.5×3.5m的钢丝绳，钢丝绳与吊具通过2个M68卸扣进行连接。
吊装前应对横吊梁的整体稳定性、单肢稳定性、梁抗弯强度及耳板、钢丝绳、插入式销轴吊耳强度进行验算，经专家论证合格方可使用
二、吊点设计及加固
每节管设计两个吊装孔，过混凝土管几何中心对称布置。吊装孔直径105mm，深150mm，孔外壁采用8mm厚钢板对混凝土进行加强保护，并将钢板与关节钢筋进行焊接连接，放在在吊装过程中吊装孔崩裂。如下图所示。
管节吊点设计图
三、起吊翻转方法
管节翻身入井共有立吊、翻转、平吊3种姿态。
（1）立吊
管节通过拖车运输至指定位置，将连接插入式吊耳的钢丝绳通过卸扣与钢箱型横吊梁下部吊耳连接，插入销轴吊耳。龙门吊主吊钩连接钢箱梁吊具上部吊耳，缓慢提升至钢丝绳绷直。连接好防倒翻牵引绳，并再次检查吊耳、吊具连接情况，缓慢起吊平移至翻身位置。如下图所示：
次氧化锌
管节立吊示意图
（2）翻身
管节移动至翻身区后，提升管节至底部离地1.8～2m，大钩停止移动，待管节稳定不再晃动时，用龙门吊小钩挂住管节底部，缓慢提升小钩，直至管节平放。如下图所示：
管节翻身示意图
（3）平吊
待管节翻身稳定后，缓慢下放管节至挡土墙顶30～50cm，平移管节至工作井上方，待管节平稳没有晃动后，平稳缓慢地将管节放入井中，当管节即将到达导轨时，停止下降，仔细调整管节的姿态，对正管节就落导轨上的准确位置，待管节稳定后将管节缓慢放在导轨上。
如下图所示：
管节平吊示意图
四、施工控制要点镜面银油墨
（1）吊装机具选型必须经准确验算，以保证吊装的安全性；
（2）销轴式吊耳应完成插入吊装孔，防止吊耳及吊装孔壁受力过大；
（3）起吊前必须连接好牵引绳，防止在翻身过程中出现180°倒翻现象；
（4）翻身时小钩应缓慢提升，防止在翻身过程中出现较大动力；
（5）因管节直径远大于管节长度，选用钢丝绳时应注意考虑翻转时所需的竖向高度；
（6）机具验算时应考虑动力系数。
保护套
五、安全措施
申智惠（1）施工前针对龙门吊操作工、信号及司索工分别下发技术及安全交底。
（2）吊装设专职安全员、质检员，分别配合检查吊吊物各吊点及吊索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊装。
（3）严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。
（4）应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
（5）吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，操作工、信号及司索工必须协调配合。将吊物吊起离地20～50cm处停机检查，如发现吊机设备参数有误时、吊物重心偏移及地面承载力不够时等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
参考文献
[1]胡斌;φ4640mm超大直径钢筋混凝土顶管的运输吊装[T]；建筑科学与工程；上海建设科技2015，（03）
脚手架网[2]陈伟；超大直径顶管管材吊装设备研究与应用[J].山西建筑.2018(14)
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