4．1 材料
4．1．1制作吊耳的材料为合格的A级及其以上强度的船用钢板，材料不允许有裂纹、夹层等缺陷。所用材料应具有材质证书。
4．1．2同一批料选定制作规格超过50吨的吊耳，在下料加工后，采用UT抽检(仅主板、开孔、焊接面)。折叠桶
4．2 制作
内网审计4．2．1吊耳零件下料切割时，必须保证精度，切割缺口不大于0.5mm。
4．2．2吊耳的圆孔除特殊要求外，可采用割圆机切割，表面粗糙度小于125μm。超过时用砂轮机打磨光滑，孔的边缘应倒角。
4．2．3吊耳制作现场环境温度在摄氏-15~-5度时，应对焊缝区域预热到摄氏80～100度。低于摄氏-15度时，禁止施焊；当环境温度在摄氏0～-5度时，焊缝区需预热到摄氏30度以
上，使表面干燥；端部全部进行包角焊。
4．2．4 吊耳制作焊接采用低氢焊条，且与吊耳材质、强度等相匹配，焊缝转角包角焊。
4．2．5吊耳组立采用手工电弧焊，由持有双电源控制器Ⅱ类焊接证书以上的焊工施焊，并遵守公司的相关焊接规定；对于负荷30吨及其以上的吊耳，焊后全部做无损探伤检查（磁粉）。
4．2．6吊耳制作完毕，由质检人员检查验收合格后，打上承载吨位的钢印，入库。
4．3 安装
4．3．1吊耳安装部位应处理光顺、干净，没有任何缺陷。
4．3．2吊耳的安装方向便于分段翻身时卡环的转动。
蓝牙手咪4．3．3吊耳安装在铸钢件时，应对吊耳装配位置做超声波探伤。吊耳焊后应对焊缝进行无损伤检查。
4．3．4吊耳主立板与分段结构内构件立板的对位偏差应不大于构件立板厚度的1/3，安装间隙不大于2mm。
悬式绝缘子4．3．5 B、C、N型吊耳应与安装部位相贴合，安装间隙不大于2mm，当局部超差时，需加大焊角，其加大量等于超差值（必须有专业人员指导）。C型吊耳安装在结构交叉处时，与焊缝接触边应削斜，保证贴合（见下图）。
4．3．6 A、D、T型吊耳安装在曲面部位时，现场对立板研配，保证贴合。
4．3．7 要求设置负荷在30吨及其以上的吊耳的周围1000mm范围内分段内部构件应进行双面连续焊，焊角高度8～12mm，负荷在30吨以下吊耳加强焊要求见吊运方案。
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