1．概述
本工艺是针对钢结构制作要求，根据BSEN标准规定的相应技术文件而编制。
1.1编制依据及执行标准
a.《钢结构用技术要求》(EN1090-2)
b.《焊接接头超声波检测》(BSEN1714)
c.《焊接接头的超声波检测——验收等级》(EN1712)
1.2人员要求
无损探伤人员应持有II级或II级以上资格证书，在工作上应具备认真踏实、实事求是的工作作风，技术上满足探伤的各项要求。 1.3.探伤流程
1.3.1由专人验收探伤委托单，并进行登记。
1.3.2根据委托内容、委派探伤人员实施探伤。
1.3.3探伤人员进行探伤后，做好原始记录。
1.3.4及时开出探伤报告，各有关人员签证后提交。
1.3.5对不合格的焊缝应尽早开出返修通知单。
1.3.6对返修构件的探伤、扩探按重新检测程序进行。
2.探伤设备
厂编号 | 型号 | 生产厂家 |
R60307 | PCUT-350B+ | 南通友联 |
N10382 | PCUT-330兔毛纱线 | 南通友联 |
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3超声波检测工艺规程
3.1范围
本规程适用于大于或等于8mm的全焊透钢焊缝的超声波探伤。
3.2探伤人员
3.2.1人员应持有符合EN473/ISO9712机构颁发的II级或II级以上资格证书
3.2.2操作者应了解工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能出现位置等资料。 3.3探测面准备
探测面应无焊接飞溅、锈蚀、油垢或其它影响探头平滑移动和耦合的异物，若有深坑应补焊，必要时应使用砂轮 打磨或其它方法修整。测试表面的不平整度应确保焊缝表面与探头表面间隙不超过0.5mm。
3.4探测时机
3.5耦合剂与耦合补偿
3.5.1本工艺推荐的耦合剂为CMC。
3.5.2本工艺规定的耦合补偿为4dB。
检测等级为C级。
3.6.1对接接头
通常探头在焊缝单面双侧扫查，纵向缺陷扫查区域及检测区见图1，探头角度、扫查方向及扫查次数见表1。
图1：检测区域及扫查区域示意图
注意：通过从接头的上下表面扫查可以获得等同于测试区域的覆盖，扫查区域可以减小
表1：对接接头（板材）探头角度、板厚、扫查次数对照表
母材厚度 | 纵向显示 | 横向显示 |
角度 | 斜探头 位置 | 直探头位 置 | 斜探头扫 查区宽度 | 扫查数 量 | 角度 | 探头位置 | 扫描 数量 |
智能娃娃机8WT〈15 | 70。 | A或B | G或H | 1.25P | 3 | 70。 | （C和D）或 | 2 |
15WT〈40 | 70o60o | A或B | G或H | 1.25P | 5 | 70o60o | （E和F） | 4 |
40〈T | 70o60o | A或B | G或H | 1.25P | 5 | 70o60o | | 4 |
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为配合直探头扫查，焊缝表面应做相应要求的修磨
表1中的探头位置见图2
③
1-部件12-部件23-端视图4-侧视图
图2
3.6.2．T形接头
探头角度、扫查方向及扫查次数见表2
表2：T形接头（板材）探头角度、板厚、扫查次数对照表
母材厚度 | 纵向显示 | 横向显示 |
角度 | 斜探头位置 | 扫杳区宽（SZW） | 直探头 位置 | 扫杳区宽（SZW） | 扫杳数 pvb边角料量 | 角度 | 探头位置 | SZW | 扫描 数量 |
8WT〈15 | 70。 | A和B | 1.25P | C | c | 3 | 70。 | F和G | c | 4 |
15WT〈40 | 70。60。 | （A和B）和（D和E） | 1.25P d+e | C | c | 7 | 葵花脱粒机70。60。 | （F和G）和 （X和Y）或 （W和Z） | c f+g | 8 |
40WTW 100 | 70。60。 | （A和B）和（D和E） | 1.25P d+e | C | c | 7 | 70。60。 | c f+g | 8 |
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表2中的探头位置见图2
3.6.3•探头频率一般应符合2〜5MHz范围
3.7仪器校正与探测灵敏度.
3.7.1采用CSK-IA试块校验探头的入射点、K值、校正时间轴、修正原点。
3.7.2利用RB-2或RB-3对比试块（C3长横孔）绘制距离一波幅曲线（DAC,参考线运用方法1——C3长横孔
确定）
评定线：少3-10dB
记录线：少3-6dB
3.7.3采用RB-2或RB-3对比试块的少3横通孔校正探测灵敏度，校正点不少于2点，校正要求见表3。每工作
4h及检测结束后至少应校验一次；当更换电源或系统参数改变也应进行校正。
表3：灵敏度-校正范围表：
序号 | 灵敏度偏差 | 措施 |
1 | 偏差W4Bb | 修正DAC曲线 |
2 | 灵敏度降低〉4dB | 修正DAC曲线，以前检测焊缝重检 |
3 | 人工鱼礁灵敏度提高＞4dB | 修正DAC曲线，以前所有记录缺陷重检 |
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3.8.探测实施
3.8.1母材检测
目的是检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其它缺陷。
3.8.1.1采用2-5MHZ的直探头，晶片直径为10-25mm,采用以下灵敏度检测，在无缺陷处的第二次底波调到荧光屏满刻度的100%。
3.8.1.2记录
凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度的20%的部位，在工件上作出标记，予以记录。
3.8.2对探测部位打上钢印或作出探测部位示意图。
3.8.3探头扫查方式：
扫查时沿焊缝前后的锯齿形轨迹移动，扫查速度不大于150mm/秒，且覆盖率不小于15%。为正确评定缺陷，还需作定点转动与环绕转动的扫查。
3.8.4缺陷的定位
标出缺陷距探测起始点，偏离焊缝轴线，及距探测面的三向位置。
3.8.5缺陷的定量标出最大缺陷反射波位于定量线和定量线以上所在区域，且进行缺陷指示长度的测定。鱼塘全自动增氧控制器
3.8.6缺陷指示长度的测定用绝对灵敏度法测定缺陷指示长度，将探头向左右两个方向移，且均移至波高降到评定线上，此两点间即为缺陷
指示长度。
3.9验收标准
3.9.1纵向缺陷
焊缝纵向缺陷质量合格级别为2级，评定标准见表4
表4：缺陷评定表
板厚 | 缺陷当量值 | 单个缺陷最大允许长度 | 多个缺陷累计长度 |
8WT<15 | >少3 | 0 | 6T焊缝长度范围内，累计指示长度不得超出单个缺陷允许最大长度的20%。 |
少3~少3-6 | T |
V®3-6 | 忽略 |
15WT<100 | >33+4 | 0 |
®3+4~33-2 | 0.5T |
33-233-6 | T |
V®3-6 | 忽略 |
当相邻指示符合下列条件时，可作线状连续指示： dyW5mm,dzW5mm 当线状连续指示间距小于两倍较长指示长度时，作单指示处理。 |
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3.9.2横向缺陷
a．任何超出表4规定的缺陷为不合格
b．任何超出评定线的横向指示应用其它的扫查方法、射线、或其它检测方法进行复验
c.若为平面型缺陷，允许长度小于10mm的孤立的缺陷（每米不超过3个）；
d．若为非平面型缺陷，按照3.9.1规定进行评定
3.9.3任何记录线以上的合格指示应记录；
3.9.4任何超标的缺陷应用其它角度探头进行复验；
3.10缺陷的返修复探
3.10.1复探技术条件应与初探时相同，不得随意改变。
3.10.2返修后复探的长度应在实际返修长度两端至少各延伸50mm。
3.10.3严格执行工艺规定的扩探比例。
3.11记录和报告（报告样张见附录一）
认真填写原始记录，由II级超探人员签发探伤报告。记录和报告的内容应符合BSEN1714标准所规定的要求。
探伤报告至少应包括以下内容：
a.工件名称；
b焊缝编号；
c探伤方法；
d探伤部位示意图；
e检验规范；
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