摘要：超声波探伤技术作为先进技术，对检测质量具有重要影响，超声波探伤具有实用性与高效性，其主要利用反射原理检测出零件中的问题，目前在钢结构焊接中获得广泛应用。本文分析了在钢结构焊接运用超声波探伤技术时容易出现的问题，并且提出优化的具体策略，以期为施工人员提供借鉴性参考，掌握超声波探伤技术的应用要点，优化施工流程，防止发生裂纹、气孔、未焊透和未熔合等现象，为焊接质量提供有力保障。 关键词：超声波探伤仪；裂纹与气孔；焊接工艺
计费系统
引言：在科学技术快速发展的背景下，工业企业面对巨大的机遇，在钢结构焊接的过程中，逐渐开始应用超声波探伤技术，对增强焊接质量具有重要意义。超声波具有良好的衰减规律与探测深度，可以形成折射与反射等现象，所产生的反射波可以被探头接收，利用相关的探测仪器，还可以获得波形变化的具体数据与特征，对金属结构中可能产生的裂纹和气孔等进行准确判断，为钢结构焊接检测提供有力保障，对提高建筑整体性能具有重要作用。
一、超声波探伤技术的应用原理
当金属材料被超声波扫描后，超声波束会进入新的截面，若是发现存在反射波，说明遇到了有缺陷的零件，通过脉冲波形，可以将反射波全面反射出来，根据脉冲波形，就可以准确判断出缺陷的大小与位置，以及对各个方面的评定，其中包括力学性能检测、组织结构、几何特性测量等。超声波检测具有多样化的方法，目前经常使用的方法主要有四种，分别是相控阵超声检测法、超声导波法、衍射时差法、A型脉冲反射法，若是再详细划分，可以将A型脉冲反射法分为爬波法、表面波法、横波法、纵波法等[1]。
由于材料内部组织对超声波传播质量产生影响，因此施工人员可以利用超声波探伤仪对生产材料进行全面检查，在判断材料质量时，根据影响程度进行判断。超声波探伤技术的应用原理具有复杂性，超声波主要由声源产生，之后进入工件，使工件缺陷与工件材料相互作用，二者还会对超声波的特征与传播方向产生影响，当设备接收到超声波的变化后，工作人员就会详细研究与分析存在的问题，根据评估的结果，确定工件是否完好无损，若是存在缺陷问题，则需要进行相应的评估，从而采取有效解决措施。
二、在钢结构焊接运用超声波探伤技术时容易出现的问题
某建筑工程需要建设钢结构工业厂房，其建筑面积高达2.89万m2水析仪，采用轻钢结构作为建筑
结构，其钢材选取Q345GJB钢材，规格为8-50mm，在组装钢柱与钢梁的过程中，主要采用T型和L型。在焊接过程中，由于焊接环境与施工人员的焊接技术水平的影响，可能会产生焊缝内部缺陷，例如出现裂纹和气孔等，降低了焊接强度，为工程埋下安全隐患，施工人员应当使用超声波探伤技术全面分析缺陷的类型，不断提高钢结构性能，确保建筑的安全性[2]。 （一）出现夹渣与气孔
在钢结构焊接过程中，由于施工人员没有清理干净焊缝内的杂质与熔渣等，导致出现夹渣的现象，而且夹渣的形状不同，主要分为条状与点状。从某种角度上而言，点状的气孔与夹渣具有相似性，反射出的信号大致相同。对于条状夹渣而言，具有较为明显的回波信号，其形状类似于锯齿状，而且波幅较低，容易受到探头位置的影响，波幅会随着位置的改变而发生变化，呈现出树枝状的波形。
在钢结构焊接时，将会逐渐升高温度，将超过一定数值后，大量气体就会灌进焊缝中，若是在冷凝时没有及时排除气体，等到焊缝凝固后，将会形成众多孔穴，而且具有不同的大小与形状，其中大部分都是球形，若是按照密集程度划分气孔，则可以分为密集气孔与单桶盖
个气孔，并且气孔的波高与波形具有明显差异。当移动探头时，单个气孔的波高会逐渐消失，但是却不会改变波形。同时，由于密集气孔中每个气孔的形状与大小不同，因此，一旦探头位置改变后，波高也会发生改变。
（二）出现裂纹
在钢结构焊接时，一旦产生裂纹，将会严重影响焊接质量，因此在施工过程中，应当做好防治工作。钢结构裂纹主要受应力影响，从温度控制的角度上而言，裂纹主要分为两种方式，一种是热裂纹，一般在焊缝内部或热影响区会产生热裂纹，主要原因是长期处于高温环境，在结晶过程中，产生了液态的杂质与低熔点共晶，从而导致产生偏析现象，而且凝固材料的强度难以达到预期效果，与规定标准所差甚远，当材料承受不住焊接应力时，在固态金属表面就会形成热裂纹，主要包括凝固不久或液态间层的金属。同时，由于材料里存在杂质或低熔点共晶，当其承受过大的焊接应力时，在金属材料的表面就会产生裂纹，从分析中可知，力学因素与冶金因素是产生热裂纹的主要因素，应当引起施工人员的充分重视。
而另一种是冷裂纹，主要原因是当完成焊接工作后，构件在长期低温的环境下产生凝固现
象。在焊接过程中，当温度处于马氏体转变温度时，就会在焊接完成后出现冷裂纹，而且是在较长时间后才会出现，因此可以将冷裂纹称为延迟裂纹，其形成的原因主要包括三点：第一，焊接拉伸应力过大。第二，存在着扩散氢，并且具有较高的浓度。第三，在焊接接头表面，形成了淬硬组织。在钢结构中，裂纹的位置各不相同，主要分为四种表现形式，分别是根部裂纹、焊趾裂纹、纵向裂纹、横向裂纹等，其中根部裂纹主要分布在焊缝根部，其与焊趾裂纹统称为冷裂纹；焊趾裂纹垂直于材料表面；纵向裂纹受到焊缝处应力的影响；横向裂纹受到钢结构质量与焊缝速度影响[3]。
（三）出现未焊透与未熔合
在焊接过程中，由于外界因素的影响，导致接头根部出现未焊透现象，而且焊件存在未熔合现象，其主要是焊接层间与焊接金属之间存在部分没有熔透的焊件，不管出现哪种情况，都会严重影响焊件质量，导致出现不同的缺陷问题，当增大焊缝强度时，在焊缝处还会出现突变与间断等情况，甚至直接产生裂纹。由于电弧过长、速度过快、电流过小、焊条直径太大等都会影响焊接质量，因此在进行焊接过程中，施工人员应当重点关注未熔合与未焊透等现象，分析产生问题的原因。在焊接过程中构件表面可能会出现氧化膜，出现
边缘不融合等情况，需要选择适合的坡口尺寸，对焊接的电流与速度进行适当调整，及时清理表面形成的氧化膜，时刻关注坡口两侧的融合。
三、在钢结构焊接运用超声波探伤技术时的应用策略
（一）优化探伤流程
施工人员应当按照规定的操作流程，科学进行探伤工作，首先，进行初步探伤。在开始探伤工作前，需要全面分析与研究施工图纸，对其中的技术要求有大致了解。在实际施工中，需要根据缺陷的类型，选择适合的探头扫查方式，一般使用探头作锯齿扫查纵向缺陷，而使用探头平行扫查横向缺陷，严格根据规范标准完成相关作业，提高焊接质量。施工人员应当具有高超的技能，以及丰富的理论知识，为开展探伤工作提供有力保障。在初探过程中，需要时刻关注回波信号，记录信号的相关信息，为日后开展检测工作奠定坚实基础，可以提供准确的数据信息。其次，进行精确探伤。精确探伤的要点在于“精确”，与初步探伤具有一定相似性，在此基础上进行更加精准的检测，确保检测的全面性。施工人员在计算探伤比例时，需要参考焊缝的长度，确保获得科学的检测结果，特别注意的是，可以根据实际情况，在允许范围内适当增加探伤长度。最后，进行重复探伤。在进过初步
探伤与精确探伤后，还可以进行重复探伤，主要功能是对之前的检测结果进行检查，在检测过程中，可以适当加快进度，尤其要注意有缺陷的部位。
pp18（二）掌握焊接工艺
在应用超声波探伤技术时，需要注意以下几点：第一，根据施工质量规范，选择不同的探伤方式，以此满足不同等级工件的需求。第二，对构件表面产生的凹坑、氧化皮、飞溅物等进行及时清理，确保具有良好的光洁度。第三，在选择耦合剂的过程中，不但需要注重经济性，而且还要综合分析附着力、流动性、粘度等因素，目前较为常用的耦合剂主要是浆糊。第四，在调节仪器的速度时，可以采用水平定位的方法，结合精探伤与粗探伤，及时发现工件中的缺陷。金折网
8700g施工人员应当具有良好的焊接工艺，在开始焊接工作前，需要详细检测钢结构，明确钢结构设计。在检测焊缝前，需要详细解读施工质量规范与钢结构设计说明，了解构件的化学性能与物理性能，以及等级要求、焊缝质量标准、检测比例、检测部位等，为日后进行检测工作提供有力依据。在开始检测之前，需要了解焊缝类型、焊接工艺方法、钢材种类等，并且开展深入调查工作，经过评定试验确保焊接工艺符合规定要求后，才可以开始焊
接工作。例如，该工程在拼接焊缝的过程中，需要对柱和梁等支撑部位进行焊接，可以使用埋弧自动焊工工艺，利用二氧化碳气体，保护箱型柱内横隔板与对接组合焊缝，确保顺利完成施工。
在焊接过程中，需要注意以下几点：第一，在检测焊缝尺寸过程中，需要分析角焊缝余高、焊脚尺寸、凹坑、焊缝余高等，有效控制产生的偏差。第二，在检测焊缝外观的过程中，需要检查是否存在擦伤、电弧、夹渣、气孔、凹坑、焊瘤、裂纹等情况，若是想要达到一级焊缝的标准，则需要确保根部无收缩，一级表面无咬边的情况。第三，在检测焊缝内部质量时，需要根据焊缝的具体类型与国家规定标准，选择射线与超声波技术，确保准确查到内部存在的缺陷。第四，在使用超声波技术时，需要制作DAC曲线，并且使用超声波探测仪，可以获得准确的检测数据。第五，在钢结构焊缝过程中，施工人员需要掌握质量控制要点，选择适合的检测时机，例如在该工程中，当检测焊缝质量时，需要采用一次波与二次波，完成角对接组合焊缝与对接焊缝的检测工作，使用斜探头扫查探测面，其规格为45-60°与2.5MHz，同时，还可以采用直探头作为辅助，扫查隔板电渣焊，确保准确判断焊缝的缺陷[4]。
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