一种自动化物料加工输送设备以及动力装置的制作方法

1.本发明涉及输送设备技术领域，特别是一种自动化物料加工输送设备以及动力装置。

背景技术：

2.在现代机加工的过程中，为了保证加工的准确性以及加工的连续性，现阶段的加工机构多采用自动供料的方式为加工设备供料，在现代的机械加工过程中，自动供料的设备根据需要可以分为管道内输送、板式输送和链式输送等方式，在板式输送的过程中，输送设备多以固定的间隔的位置放置支撑作为主要承载结构，这种方式使得使用时需要进行复杂的安装工作，导致结构复杂的同时，动力装置多与支撑装置一体，不便于拆装布置，且支撑装置的结构较为称重，更加影响了输送装置布置的灵活性，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动化物料加工输送设备以及动力装置，解决了现有的背景技术问题。
4.实现上述目的本发明的技术方案为：一种自动化物料加工输送设备，包括若干支撑座、输送带、若干输送板以及若干传动辊，若干所述传动辊安装于若干所述支撑座上，所述输送带套设于若干所述传动辊上，若干所述输送板安装于输送带上，
5.若干所述支撑座上与若干传动辊之间设置有若干缓冲减震机构；
6.若干所述传动辊的两端与若干缓冲减震机构之间设置有螺纹紧固组件；
7.若干所述支撑座上设置有若干移动迁装机构；
8.所述缓冲减震机构包括：一对安装槽、一对插块、两对套槽、两对支撑弹簧、两对转动座、两对调节螺栓以及两对调节螺母；
9.所述支撑座为倒桥型结构的板块，所述支撑座的两端设置有一对对称的安装槽，一对所述安装槽内插装有一对插块，一对所述插块的内部设置有两对套槽，两对所述套槽的内侧设置有两对支撑弹簧，两对所述支撑弹簧的顶端与两对所述套槽的内顶端接触，一对所述安装槽内设置有两对转动座，两对所述转动座与两对套槽对应，两对所述转动座上设置有两对调节螺栓，两对所述调节螺栓外套设有两对调节螺母，两对所述调节螺母的顶面与两对所述支撑弹簧的底端对接。
10.一对所述插块的顶面设置有两对通孔，两对所述通孔内嵌装有两对密封环套，两对所述调节螺栓贯通两对密封环套，两对所述调节螺栓的顶端设置有两对调节旋钮。
11.所述螺纹紧固组件包括：一对插槽、固定槽、限位楔块、一对限位内卡以及一对限位螺栓；
12.一对所述插块的顶端设置有一对插槽，所述插槽的顶端设置有固定槽贯通插块的顶端，所述固定槽内插装有限位楔块，所述限位楔块的底面设置有限位槽，所述固定槽的顶
端设置有一对限位内卡，所述限位楔块的两侧设置有一对滑道与一对限位内卡匹配，所述限位楔块的两侧设置有一对限位孔，所述插块的两侧活动安装有一对限位螺栓与一对所述限位孔连接。
13.所述限位槽与插槽共同构成了一个完整的柱形空腔结构。
14.所述移动迁装机构包括：嵌装槽、一对转动架、一对调节螺纹套以及调节螺纹杆；
15.所述支撑座底面设置有嵌装槽，一对所述转动架的端部活动安装于嵌装槽内，一对所述转动架的端部设置有两对滚轮，一对所述转动架上设置有一对调节螺纹套，一对所述调节螺纹套内连接有调节螺纹杆。
16.所述调节螺纹杆为同轴方向螺纹杆。
17.所述传动辊外连接有动力装置，所述动力装置包括：花键轴、一对卡件、外机壳、一对卡槽、一对环形卡片、输入轴、输出轴、驱动齿轮以及转动齿轮；
18.所述传动辊的端部为花键轴，所述支板的一侧设置有一对卡件，所述外机壳的底端一侧设置有一对卡槽，一对所述卡槽的内部设置有一对环形卡片，一对所述环形卡片与一对卡件相互限位，所述外机壳的底端设置有输入轴，所述输入轴上套设有驱动齿轮，所述外机壳的顶端与输入轴平行设置有输出轴，所述输出轴的端部开设有花键槽与花键轴匹配，所述输出轴上套设有转动齿轮与驱动齿轮啮合。
19.所述输入轴的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与输入轴通过联轴器连接。
20.所述支板的一侧设置有若干连接杆，所述外机壳上设置有若干连接槽套设于若干所述连接杆外，若干所述连接杆上设置有若干限位螺母挤压于外机壳的一侧。
21.利用本发明的技术方案制作的该自动化物料加工输送设备，采用底部隐藏式的移动迁装机构用于移动支撑座，若干支撑座组成了支撑输送带的基础，通过若干支撑座上的若干缓冲减震机构可以在运行过程中起到张紧和缓冲传送带的效果，在支撑座一侧设置有动力装置，利用单独拆卸的动力装置，可以灵活的适配不同位置的输送设备的支撑辊轴，从而使得设备的布置更加灵活。
附图说明
22.图1为本发明所述一种自动化物料加工输送设备的主视结构示意图。
23.图2为本发明所述一种自动化物料加工输送设备的侧视爆破结构示意图。
24.图3为本发明所述一种自动化物料加工输送设备的仰视结构示意图。
25.图4为本发明所述一种自动化物料加工输送设备的动力装置的剖视结构示意图。
26.图5为本发明所述一种自动化物料加工输送设备的动力装置的侧视结构示意图。
27.图中：1、支撑座；2、输送带；3、输送板；4、传动辊；5、安装槽；6、插块；7、套槽；8、支撑弹簧；9、转动座；10、调节螺栓；11、调节螺母；12、插槽；13、固定槽；14、限位楔块；15、限位内卡；16、限位螺栓；17、嵌装槽；18、转动架；19、调节螺纹套；20、调节螺纹杆；21、花键轴；22、卡件；23、外机壳；24、卡槽；25、环形卡片；26、输入轴；27、输出轴；28、驱动齿轮；29、转动齿轮；30、驱动电机；31、连接杆；32、限位螺母。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明进行具体描述：
29.实施例1：根据说明书附图1-5可知，本案为一种自动化物料加工输送设备，包括若干支撑座1、输送带2、若干输送板3以及若干传动辊4，若干传动辊4安装于若干支撑座1上，输送带2套设于若干传动辊4上，若干输送板3安装于输送带2上，在具体实施过程中，若干支撑座1是组成输送设备的支撑主体，支撑座1采用矩形结构的顶部开槽板块作为设备的底部支撑，支撑座1的两侧设置有突出部分作为设备的支撑，若干支撑座1上与若干传动辊4之间设置有若干缓冲减震机构，支撑座1两侧突出部位设置有缓冲减震机构用于支撑若干传动辊4，若干传动辊4外套设有输送带2，以输送带2内壁面的突出部位与若干支撑辊配合，可以使支撑辊在运动旋转的过程中，带动输送带2进行运动，从而使输送带2带动其上的输送板3运动，输送板3上可以放置工装夹具，用于放置输送的工件；
30.若干传动辊4的两端与若干缓冲减震机构之间设置有螺纹紧固组件，螺纹紧固组件对于传动辊4的两端进行限位；
31.若干支撑座1上设置有若干移动迁装机构，通过移动迁装机构可以灵活的移动支撑座1；
32.根据说明书附图1-5可知，上述缓冲减震机构包括：一对安装槽5、一对插块6、两对套槽7、两对支撑弹簧8、两对转动座9、两对调节螺栓10以及两对调节螺母11，其连接关系以及位置关系如下；
33.支撑座1为倒桥型结构的板块，支撑座1的两端设置有一对对称的安装槽5，一对安装槽5内插装有一对插块6，一对插块6的内部设置有两对套槽7，两对套槽7的内侧设置有两对支撑弹簧8，两对支撑弹簧8的顶端与两对套槽7的内顶端接触，一对安装槽5内设置有两对转动座9，两对转动座9与两对套槽7对应，两对转动座9上设置有两对调节螺栓10，两对调节螺栓10外套设有两对调节螺母11，两对调节螺母11的顶面与两对支撑弹簧8的底端对接；
34.在具体实施过程中，一对安装槽5采用矩形结构的型腔，一对插块6插装于一对所述型腔内，一对所述安装槽5内设置有两对转动座9，两对转动座9用于定位一对调节螺栓10的端部，两对调节螺栓10贯穿插块6以及插块6上的套槽7，通过转动调节螺栓10可以使调节螺栓10与调节螺母11啮合，进而使调节螺母11挤压支撑弹簧8的端部，使支撑弹簧8推动插块6上下运动，不仅用于调节高度，而且在安装完输送带2后，通过调节支撑弹簧8形成张紧的效果，一对插块6的顶面设置有两对通孔，两对通孔内嵌装有两对密封环套，两对调节螺栓10贯通两对密封环套，两对调节螺栓10的顶端设置有两对调节旋钮，两对密封环套用于调节螺栓10的贯通，起到稳定和限位的效果。
35.根据说明书附图1-5可知，上述螺纹紧固组件包括：一对插槽12、固定槽13、限位楔块14、一对限位内卡15以及一对限位螺栓16，其连接关系以及位置关系如下；
36.一对插块6的顶端设置有一对插槽12，插槽12的顶端设置有固定槽13贯通插块6的顶端，固定槽13内插装有限位楔块14，限位楔块14的底面设置有限位槽，固定槽13的顶端设置有一对限位内卡15，限位楔块14的两侧设置有一对滑道与一对限位内卡15匹配，限位楔块14的两侧设置有一对限位孔，插块6的两侧活动安装有一对限位螺栓16与一对限位孔连接。
37.在具体实施过程中，一对插槽12与固定槽13采用连通式的结构设计，通过限位楔
块14插入到固定槽13内，限位楔块14采用矩形结构的板块在两侧开设滑道与一对限位内卡15匹配，当滑道头端与一对限位内卡15接触后，通过一对限位螺栓16贯穿插块6与限位楔块14连接，限位槽与插槽12共同构成了一个完整的柱形空腔结构，通过柱形空腔可以限位住传动辊4的两端的轴承。
38.根据说明书附图1-5可知，上述移动迁装机构包括：嵌装槽17、一对转动架18、一对调节螺纹套19以及调节螺纹杆20，其连接关系以及位置关系如下；
39.支撑座1底面设置有嵌装槽17，一对转动架18的端部活动安装于嵌装槽17内，一对转动架18的端部设置有两对滚轮，一对转动架18上设置有一对调节螺纹套19，一对调节螺纹套19内连接有调节螺纹杆20。
40.在具体实施过程中，调节螺纹杆20为同轴方向螺纹杆，通过转动调节螺纹杆20可以使调节螺纹杆20与一对调节螺纹套19啮合，进而使一对调节螺纹套19在调节螺纹杆20上滑动，从而使转动架18以嵌装槽17内侧的转杆为基础，从而使转动架18发生转动，带动转动架18端部的滚轮接触地面，从而使滚轮支撑起转动架18，利用转动架18上的调节螺纹杆20可以起到锁止效果，避免转动架18发生滚转，从而使转动架18底端的滚轮支撑起支撑座1。
41.实施例2：本案还包括一种自动化物料加工输送设备的动力装置，传动辊4外连接有动力装置，动力装置包括：花键轴21、一对卡件22、外机壳23、一对卡槽24、一对环形卡片25、输入轴26、输出轴27、驱动齿轮28以及转动齿轮29，其连接关系以及位置关系如下；
42.传动辊4的端部为花键轴21，支板的一侧设置有一对卡件22，外机壳23的底端一侧设置有一对卡槽24，一对卡槽24的内部设置有一对环形卡片25，一对环形卡片25与一对卡件22相互限位，外机壳23的底端设置有输入轴26，输入轴26上套设有驱动齿轮28，外机壳23的顶端与输入轴26平行设置有输出轴27，输出轴27的端部开设有花键槽与花键轴21匹配，输出轴27上套设有转动齿轮29与驱动齿轮28啮合。
43.在具体实施过程中，传动辊4上的花键轴21与输出轴27上的华键槽匹配，通过输入轴26获取驱动电机30的动力，输入轴26的一侧设置有驱动电机30，驱动电机30的驱动端与输入轴26通过联轴器连接，从而通过驱动电机30驱动输入轴26转动，转动轴上的驱动齿轮28与转动齿轮29啮合，转动齿轮29带动输出轴27转动，转动齿轮29的齿数和轮径大于驱动齿轮28的轮径和齿数，使得输出轴27的扭矩大于输入轴26的扭矩，从起到减速增加输出扭矩的作用，通过一对卡槽24上的环形卡片25可与一对卡件22匹配，一对卡件22为一对矩形结构的端部微微凸起的片状体可以与一对环形卡片25匹配起到固定外机壳23的作用，支板的一侧设置有若干连接杆31，外机壳23上设置有若干连接槽套设于若干连接杆31外，若干连接杆31上设置有若干限位螺母32挤压于外机壳23的一侧，进一步对外机壳23进行固定，整个动力装置以外机壳23作为安装基础，便于拆换。
44.综上所述总体可知，该自动化物料加工输送设备，采用底部隐藏式的移动迁装机构用于移动支撑座1，若干支撑座1组成了支撑输送带2的基础，通过若干支撑座1上的若干缓冲减震机构可以在运行过程中起到张紧和缓冲传送带的效果，在支撑座1一侧设置有动力装置，利用单独拆卸的动力装置，可以灵活的适配不同位置的输送设备的支撑辊轴，从而使得设备的布置更加灵活。
45.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动化物料加工输送设备，包括若干支撑座(1)、输送带(2)、若干输送板(3)以及若干传动辊(4)，若干所述传动辊(4)安装于若干所述支撑座(1)上，所述输送带(2)套设于若干所述传动辊(4)上，若干所述输送板(3)安装于输送带(2)上，其特征在于，若干所述支撑座(1)上与若干传动辊(4)之间设置有若干缓冲减震机构；若干所述传动辊(4)的两端与若干缓冲减震机构之间设置有螺纹紧固组件；若干所述支撑座(1)上设置有若干移动迁装机构；所述缓冲减震机构包括：一对安装槽(5)、一对插块(6)、两对套槽(7)、两对支撑弹簧(8)、两对转动座(9)、两对调节螺栓(10)以及两对调节螺母(11)；所述支撑座(1)为倒桥型结构的板块，所述支撑座(1)的两端设置有一对对称的安装槽(5)，一对所述安装槽(5)内插装有一对插块(6)，一对所述插块(6)的内部设置有两对套槽(7)，两对所述套槽(7)的内侧设置有两对支撑弹簧(8)，两对所述支撑弹簧(8)的顶端与两对所述套槽(7)的内顶端接触，一对所述安装槽(5)内设置有两对转动座(9)，两对所述转动座(9)与两对套槽(7)对应，两对所述转动座(9)上设置有两对调节螺栓(10)，两对所述调节螺栓(10)外套设有两对调节螺母(11)，两对所述调节螺母(11)的顶面与两对所述支撑弹簧(8)的底端对接。2.根据权利要求1所述的一种自动化物料加工输送设备，其特征在于，一对所述插块(6)的顶面设置有两对通孔，两对所述通孔内嵌装有两对密封环套，两对所述调节螺栓(10)贯通两对密封环套，两对所述调节螺栓(10)的顶端设置有两对调节旋钮。3.根据权利要求2所述的一种自动化物料加工输送设备，其特征在于，所述螺纹紧固组件包括：一对插槽(12)、固定槽(13)、限位楔块(14)、一对限位内卡(15)以及一对限位螺栓(16)；一对所述插块(6)的顶端设置有一对插槽(12)，所述插槽(12)的顶端设置有固定槽(13)贯通插块(6)的顶端，所述固定槽(13)内插装有限位楔块(14)，所述限位楔块(14)的底面设置有限位槽，所述固定槽(13)的顶端设置有一对限位内卡(15)，所述限位楔块(14)的两侧设置有一对滑道与一对限位内卡(15)匹配，所述限位楔块(14)的两侧设置有一对限位孔，所述插块(6)的两侧活动安装有一对限位螺栓(16)与一对所述限位孔连接。4.根据权利要求3所述的一种自动化物料加工输送设备，其特征在于，所述限位槽与插槽(12)共同构成了一个完整的柱形空腔结构。5.根据权利要求4所述的一种自动化物料加工输送设备，其特征在于，所述移动迁装机构包括：嵌装槽(17)、一对转动架(18)、一对调节螺纹套(19)以及调节螺纹杆(20)；所述支撑座(1)底面设置有嵌装槽(17)，一对所述转动架(18)的端部活动安装于嵌装槽(17)内，一对所述转动架(18)的端部设置有两对滚轮，一对所述转动架(18)上设置有一对调节螺纹套(19)，一对所述调节螺纹套(19)内连接有调节螺纹杆(20)。6.根据权利要求5所述的一种自动化物料加工输送设备，其特征在于，所述调节螺纹杆(20)为同轴方向螺纹杆。7.基于权利要求1-6所述的一种自动化物料加工输送设备的动力装置，其特征在于，所述传动辊(4)外连接有动力装置，所述动力装置包括：花键轴(21)、一对卡件(22)、外机壳(23)、一对卡槽(24)、一对环形卡片(25)、输入轴(26)、输出轴(27)、驱动齿轮(28)以及转动齿轮(29)；
所述传动辊(4)的端部为花键轴(21)，所述支板的一侧设置有一对卡件(22)，所述外机壳(23)的底端一侧设置有一对卡槽(24)，一对所述卡槽(24)的内部设置有一对环形卡片(25)，一对所述环形卡片(25)与一对卡件(22)相互限位，所述外机壳(23)的底端设置有输入轴(26)，所述输入轴(26)上套设有驱动齿轮(28)，所述外机壳(23)的顶端与输入轴(26)平行设置有输出轴(27)，所述输出轴(27)的端部开设有花键槽与花键轴(21)匹配，所述输出轴(27)上套设有转动齿轮(29)与驱动齿轮(28)啮合。8.根据权利要求7所述的一种自动化物料加工输送设备的动力装置，其特征在于，所述输入轴(26)的一侧设置有驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的驱动端与输入轴(26)通过联轴器连接。9.根据权利要求8所述的一种自动化物料加工输送设备的动力装置，其特征在于，所述支板的一侧设置有若干连接杆(31)，所述外机壳(23)上设置有若干连接槽套设于若干所述连接杆(31)外，若干所述连接杆(31)上设置有若干限位螺母(32)挤压于外机壳(23)的一侧。

技术总结

本发明公开了一种自动化物料加工输送设备以及动力装置，包括若干支撑座、输送带、若干输送板以及若干传动辊，若干所述传动辊安装于若干所述支撑座上，所述输送带套设于若干所述传动辊上，若干所述输送板安装于输送带上，本发明的有益效果是，该自动化物料加工输送设备，采用底部隐藏式的移动迁装机构用于移动支撑座，若干支撑座组成了支撑输送带的基础，通过若干支撑座上的若干缓冲减震机构可以在运行过程中起到张紧和缓冲传送带的效果，在支撑座一侧设置有动力装置，利用单独拆卸的动力装置，可以灵活的适配不同位置的输送设备的支撑辊轴，从而使得设备的布置更加灵活。从而使得设备的布置更加灵活。从而使得设备的布置更加灵活。