一、小绞车司机操作规程
一、开车前的检查
铝塑复合型材①各零部件是否齐全，有无缺损现象。
②开、停车闸是否灵敏可靠。
③滚筒钢丝绳是否咬绳或有断丝断股现象。
④电气操作按钮是否灵敏。
⑤戗扛、压杠、基座、地锚是否牢固，有无松动、断裂、腐蚀现象。
二、运行
①按信号开车或停车，信号不清，发现有人或有其它障碍物影响行车时，不准开车。
②开车后注意倾听绞车运转声音，发现异常应及时停车查明原因后，方可开车。
③钢丝绳缠乱时，一定要停机处理，绝对禁止边运转边处理，更不准用手拨绳。
④工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少要保留3～5圈。
⑥小绞车在稳装时，最突出的部位必须离开轨道0.7米以上。
账本网⑦矿车或物料设备车掉道时，严禁用小绞车强拉上道。 ⑧绞车拉不动时，应查明原因后再开，不准长时间启动，如超负荷或负荷突然增大，不得强行开车。
⑨在坡道上放车时，禁止放飞车，并要掌握坡度大小，控制下放速度，掌握行程，防止抖绳、咬绳。
⑩在坡道上停车时，不准离开绞车，应压好闸，如停车时间较长，应将电动机关闭，工作完毕，应切断电源、闭锁开关，清除设备的杂物灰尘。
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⑾绞车运行时，严禁蹬钩扒车，做到行人不行车，行车不行人。
二、装料工作业规程及安全措施
1、装料前，必须对料和料车进行检查，不合格的料不得装车，严禁用坏车和有不转动的轮对的车装料。
2、装料时用的1.5吨矿车和花车装载，2米以下的长料、板皮、道木、单体、顶梁等其它杂物用矿车装载，2米以上的长料使用花车装载，4.5米以上的长料不得使用花车。 3、使用花车装载单体或工字钢时，必须使用∮12.5mm钢丝绳捆绑，并用绞棒绞紧固定，为增加单体与花车的磨擦，在装车时，在花车底部、中间、上部放一层板皮之后捆绑牢靠。
4、上下(倒运)铁道和钢管时，使用专用高架车，重量不得超过3吨。
5、花车应装载同一规格的长物料，不得在同一花车上装载不同规格的长料。
6、装载物料时，一定要重心平稳，前后要齐，不偏重、不超高(矿车的高度)、不超宽(矿车和花车的宽度)。花车装木料应用双股8#钎丝与花车捆绑牢靠。
7、员工装料时，要相互照应，动作协调，防止误动作伤人。
8、花车的连接应使用专用的鸭咀和钢丝绳套连接，发现松动的不合格的钢丝绳套严禁使用。绳套的长度必须适宜恰当，绳套的直径为15mm以上的钢丝绳。
9、其它仍执行同煤集团《操作规程》中《装料》中的内容。
三、下料工地面运输、上下罐笼、大巷运输作业规程
1、运输前与运输一区联系好电机车，并和运搬工仔细检查各个矿车、花车以及专用车辆的连接情况，矿车在前，花车在后，发现问题及时处理，处理后方可运行。
2、地面运输时，听从司机和运搬工的指挥，送料人员不得乘坐料车，且严格执行运输一区地面运输规程。
3、上下罐笼的物料不得超过3.8米长，上下罐笼前必须取得运搬工和信号工的同意，并且服从运搬工的指挥。
4、大巷运输时，专车专运，物料车应挂在距电机车之后花车之前。送料人员必须坐在机车后面的专用车箱里，以便监视物料车，严禁乘坐物料车送料。
5、严格执行运输一区的大巷运输规程。
四、盘区绞车运输作业规程及安全措施
验算JD━11.4绞车拉运能力为和拉运的最大重量： 据公式：
F1=G1（Sinα+f1COSα)+G2（Sinα+f2COSα）<F
F1—拉运时所需的力
F—牵引力1000kg
α—巷道最大坡度
Qp=0.85Q
Qp—破断力
Q—钢丝破断力为12500kg
S—煤矿安全规程的安全系数，6.5
G1—绞车拉运的重量，Sin4°07′35″=0.07
G2—钢丝绳的重量84.57kg/100m，按每台车150m计算：
COS4°07′35″=0.99
f1—车轮与轨的摩擦系数0.04，Sin4°27′04″=0.08
Cos4°27′04″=0.99
f2—绳与地板的摩擦系数0.4，Cos5°14′09″=0.99
Sin5°14′09″=0.09
将上述已知条件分别代入公式中得：
14#412-1巷，以一个重矸石碴子车的重量为依据：3700kg（碴子重）
F1=3700（0.07+0.04×0.99）+84.57×1.5（0.07+0.4×0.99）
钾霞石F1=465kg<F=1000kg，故绞车的拉运能力够。因为，绞车的最大牵引力为1000kg，所以绞车的最大拉运重量为：
Gmax=〔F-G2（Sinα+f2Cosα）〕/〔Sinα+f1Cosα〕=8554kg人造卫星的资料
12#414巷：
F1=3700（0.08+0.04×0.99）+84.5×1.5（0.08+0.4×0.99）=502kg<F=1000kg 故绞车拉运能力够，因为绞车的最大牵引力为1000kg，所以其最大拉运重量为：
Gmax=〔1000-G2（Sinα+f2Cosα）〕/（Sinα+Cosα）=7833kg
11#317-3巷
F1=3700〔0.09+0.04×0.99〕+84.57×1.5（0.09+0.4×0.99）=540<F=1000kg，故合格。
故绞车的拉运能力够。因为，绞车的最大牵引力为1000kg，所以其最大拉运重量为：
Gmax=〔1000-G2（Sinα+f2Cosα）〕/（Sinα+f1Cosα）=7223kg
验算绞车钢丝绳安全系数：
12#414-1、14#414-1、11#317-3三条巷道使用的JD-11.4绞车，钢丝绳直径均为：6×19-Φ15.5mm，故其安全系数为：
0.8Q/F>6.5、0.8×12500/1000=10.6>6.5，故合格。
δ=0.8为破断力与破断力总和的系数。
因为：石子1400~1500kg/m3
砂子1600~1700kg/m3
石头2.2~2.6g/cm3
木材：0.5~0.8g/cm3
所以得出：一矿车石子重约（1500×1.7）+650=3350kg
一矿车砂子重约：（1700×1.7）+6500=3540kg
一矿车煤重约：1500+650=2150kg
一矿车木料重约：1.7×0.8=2010kg
一矿车单体柱子重约：（50×40）+650=2650kg
DZ—22单体柱约52kg/根
一矿车矸石碴子重约：3000kg+650=3650kg
一矿车水泥重约2000+650=2650kg
在三条盘区轨道巷内，有时使用JD-25绞车拉运设备物料，因此验算其JD-22绞车拉运能力：
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已知：牵引力F=1800kg，使用钢丝绳JD-11.4绞车相同，因此得：
Fmax=G1（Sinα+f1Cosα）+G2（Sinα+f2Cosα）<F
Q=13850kg（破断力总和）
α─按现三条轨道巷的最大坡度计算：
Fmax=3700（0.09+0.04×0.99）+84.5×2（0.09+0.4×0.99）=563<1800kg
最大拉运重量：Gmax=〔1800-84.5×2（0.09+0.4×0.99）〕/（0.09+0.4×0.99）=13318kg
验算安全系数：0.85Q/F>6.5
0.85×13850/1800=6.54>6.5，合格。
所以，JD-25绞车的最大拉运重量不得超过13318kg，约13.31吨。
以上的计算数据，适应于新开掘或未开掘的盘区轨道巷绞车拉运能力的验算，但其巷道的坡度均不得超过5°14′09″，否则，要予以补充或重新计算绞车的拉运能力。
3、各盘区轨道巷绞车每钩拉运重量与数量如下表，表中所规定每钩拉运车
A、绞车每勾拉运总重量或拉运车数，不得超过上表中的最大载重，由于拉运物料的总类不同，绞车每勾拉运数量以上表为参考，要求队干部对每次绞车每勾拉运的数量加以重点强调说明。
B、绞车司机必须持证上岗，非绞车司机的工作人员严禁操作绞车。开车前，必须由运搬工检查钩头，20米以内的钢丝绳（绞车钩头的插接不得少于三个半环），以及连车绳套链环卸扣等（绳套直径不小于15mm）。
C、绞车信号执行“一停二拉三松绳”制，司机必须按信号开车，在没安装声光信号的情况下，信号工必须随身携带开哨，并经过班组长认可的人员担任。
D、开车后，绞车司机要倾听绞车的运转声音，发现异常应及时停车查明原因后，方可开车。
E、绞车司机身边必须由班组长安排一名副手协助绞车司机的工作。
F、钢丝绳缠乱时，一定要停车处理，绝对禁止边运转边处理，更不准用手拔绳。工作中不可将滚筒的钢丝绳全部放完，至少应保留3~5圈。
G、绞车司机严禁站在牵引一侧开车，绞车开不动时，应查明原因后再开，
不准长时间启动，司机严禁离开操作台。
H 、在坡道上放车时，必须给电放车，严禁放飞车，司机要掌握坡度的大小，控制下放速度，防止抖绳咬绳。在坡道上停车时，应压好闸，设人看管，停车时间较长，应将电机关闭。
I 、在电机运转中，严禁闸两付手把，以防止烧毁电机。
J 、在上下风桥时，必须由绞车牵引和下放，并且做好拦人工作。
K 、运输区间内严禁行人，执行“行人不行车，行车不行人”的制度，由班组长指定专人担任警戒。
L 、每次换钩时（或坡道上），必须指定专人将运输车辆打好眼（十字道木或临时阻车器），方可摘钩挂钩，并且在下放前，检查车辆的连接情况，车辆下放后，临时阻车器必须及时关闭。
M 、抬落道车时，必须由班组长统一指挥，抬车时要动作协调，落道车两侧不得站人，以防误动作或翻车伤人。
N 、搭落道车时，严禁使用绞车强拉落道车复轨，要前后打好眼，衬上垫木，采用杠杆原理，抬车复轨，也可使用油压千斤抬车复轨，但千斤的吨位与车的重量要匹配（千斤必须是合格品）。
O 、所有人员要爱护通风设施，进出风门后，必须及时关闭，过车时，两道风门不允许同时打开。
P 、其它执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中的内容。
五、12°以下坡度运输安全规程
由于风桥等原因造成运输线路上的障碍，形成大的坡度，故验算12°以下坡度绞车的拉运能力：
F1=G （Sin α+f1Cos α）+G1（Sin α+f2Cos α）<F 式中：
G ─上下物料总重量
G1─钢丝绳重量，84.5kg/100m α─12°，钢丝绳为6×19—Φ15.5 f1─轮与轨的摩擦系数，0.04 f2─绳与底板的摩擦系数，0.4 F ─绞车的牵引力，1000kg
Q ─钢丝绳最大破断力总和为12500kg Fp ─破断力 δ─破断力系数 Fp=δQ
G 按一个重碴子矿车的重量为约3700kg （含车重）
故在12°以下坡道如风桥等，JD-11.4绞车每勾拉运总重量得G<3867kg 。 验算钢丝绳安全系数：>6.5，得10.6>6.5，故合格。
（由技术部门提供），使用JM-14绞车运输设备物料。故验算其拉运能力：
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