（一）总体施工方案
工程所需混凝土由混凝土拌合站供应，混凝土输送泵入仓；混凝土振捣由人工采用插入或变频式振捣器振捣密实。 施工程序为：闸底板、闸墩、随后施工上游消力池、下游护坦，在底板施工完成后，相应进行上部岸墙施工。
（二）钢筋工程脑根
本工程钢筋加工场安装两台对焊机、1台弯曲机、1台切断机、1台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。
本工程模板闸墩、翼墙等主要构件钢筋混凝土施工采用钢大块定型钢模板，其余构件施工采用胶合板模板。二苯并萘
模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。
模板制作符合下表要求：
项次 | 项 目 | 允许偏差 （mm） |
1 | 钢模板制作： ⑴模板的长度和宽度 ⑵模板表面局部不平（用2米直尺检查） ⑶连接配件孔眼的位置 | 数字电视接收器 ±2 2 ±1 |
2 | 木模板的制作： ⑴模板的长度和宽度 ⑵相邻两板面高差 ⑶平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查) | ±3 1 5 |
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模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。
（四）混凝土工程
按照本工程招标文件要求，本工程采用商品混凝土。
本工程一次混凝土浇筑量较大，但从浇筑强度及技术难度要求上讲，闸底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。
根据底板浇筑要求，拌和机械采用生产能力50m3/h的拌和站1套，混凝土输送采用一台HBT60型混凝土泵，每台输送能力60 m3/h，小批量混凝土采用机动翻斗车运输入仓。
（五）闸室底板施工
1、支撑体系
采用扣件式钢管架，结合方木支撑体系。在底板四周搭设间距1.5×1.5m两排立管；并埋设好方木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。
箱包手把2、模板安装
底板施工时，齿槽采用土模，由人工修整，齿槽以上处，在垂直方向上配置一块1.220×2.440米胶合板，一块33cm宽木模，两道止水间及上层止水上部均采用木模配置，以便于止水的安装与固定。
3、加固措施
底板模板加固采取在上、下两层钢筋网片处用螺栓直接焊接在钢筋网片上，利用钢筋的重量及整体性来达到保证模板稳固的目的。
4钢筋工程
根据图纸及具体情况，先进行齿槽施工。
根据控制轴线，用笔从中间向两边划出底层钢筋纵横标志，通过分档标志排定钢筋位置。
底板钢筋实行满扎，纵横钢筋位置确定后，用扎丝扎牢。
下层钢筋绑扎好后随即垫好保护层垫块，平均每平方米1块，厚度应符合设计图纸要求50mm。
为有效的保护下层成品钢筋，上层钢筋应搭设满堂排架绑扎，排架立柱间距2m，搭设排架时，应考虑排架高程。
在排架上划分档标志确定钢筋位置，然后摆放纵横钢筋并绑扎牢固，具体方法同下层钢筋。
上层钢筋支撑系统：根据实践经验，本闸底板上层钢筋Φ16@250和Φ25@125,用40×40×4角钢间距2m，每隔两根设一道斜撑固定。支撑角钢端部点焊在上、下层筋上，见支撑系统平面图。
根据控制轴线，预埋闸墩钢筋，墩墙钢筋点焊到上、下层钢筋上，预留的闸墩钢筋同一平面接头不大于50%。
除排架，并注意保护下层钢筋。经“三检”无误后，填写隐蔽工程验收单。5、混凝土工程施工
底板厚度为1200mm，采用分层浇筑。
因为是泵送砼，塌落度较大，流动性好分层和浇筑长度实际施工时，很难确定明显的界线。
浇筑顺序和分层厚度如下图：
（六）闸墩施工
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1、排架搭设
闸墩模板支撑采用扣件式钢管排架体系。排架起到模板就位、稳固模板、使其不因泵送砼等水平向冲击力而造成位移和施工脚手架的作用。启闭机室排架及架机梁为现浇形式，因
此需在检修便桥处搭设满堂钢管架，以满足垂直向荷载的要求及整体现浇的需要。为了施工安全，在排架顶部工作面四周，搭设1.2m高防护栏杆。
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