一种铝电解阳极覆盖料及其制备方法与流程

1.本技术涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种铝电解阳极覆盖料及其制备方法。

背景技术：

2.预焙阳极铝电解槽是目前世界上广泛采用的铝电解槽，近乎99％的电解铝都从预焙阳极铝电解槽中产出。预焙阳极在电解过程中不断消耗，电解到一定时间必须更换。换入新的预焙阳极，阳极表面为防止阳极氧化和热量散失，通常会覆盖一层较厚的覆盖料，这层覆盖料由破碎成2-8cm的电解质粒料及氧化铝粉料组成，一般覆盖厚度10-18cm。虽然在一定程度上解决了阳极氧化及减少热量损失的问题，但是存在以下问题：
3.1、人工劳动强度非常大，换极后铺设覆盖料及运行过程中的维护，以及阳极换极过程中落入电解槽内的覆盖料块料的清除全部需要人工完成，以上工作是电解车间操作工人的主要工作，占据工作时间的2/3以上。
4.2、覆盖料组分、结构、粒度、厚度等保温性能的关键参数无法统一，随机性很大，增加了电解槽工艺管理的难度。
5.3、铺设质量完全靠人工经验，没有规范的判定标准，“厚此薄彼”在所难免，甚至一块极表面也存在薄厚不均，壳面冒火、阳极裸露氧化时有出现，造成能量损失，烟气无组织排放，维护处理又增加了人工劳动量。
6.4、粉料流动性好，2/3流动至阳极周围，部分直接从极间缝、中缝等处进入电解质，造成炉底沉淀，电解槽稳定运行受影响；部分掉落至槽间隔板或槽底周边，需要定期清扫后入物料循环，而循环料中杂质如硅、铁含量普遍较高，势必会降低原铝质量。
7.5、在电解过程中阳极不断消耗而下降，但粉状覆盖料在运行一定时间后接近电解质部分结壳，无法完全与阳极同步，容易空腔造成阳极氧化，阳极毛耗增加，必须要定期维护。
8.6、由于铝电解槽的特殊结构，过程操作包括换极、封极、日常维护等均需要打开相应部位的槽罩板才能进行，尤其是覆盖料的定期维护需要打开较多块罩板，操作过程中造成大量热损失及碳氟化合物气无组织排放。
9.7、残极表面的覆盖料同残极运至破碎车间进行清除并破碎，期间产生大量的电解质/氧化铝粉尘飞扬损失，物料损失增加，同时操作环境较恶劣。
10.8、随着系列槽龄的增加，极上覆盖料量会不断增加，尤其是有大规模停槽时极上覆盖料大量堆积，因物料组成问题等较难以直接利用。
11.综上，散状覆盖料，虽然在一定程度上解决了阳极氧化及减少热量损失的问题，但是人工成本大、性能参数难以控制。另外，现有铝电解阳极覆盖料使用过程中未考虑电解质对覆盖料的冲刷以及覆盖料对电解过程的影响。

技术实现要素：

12.本技术实施例提供了一种铝电解阳极覆盖料及其制备方法，以解决现有铝电解阳
极散状覆盖料所带来的如人工成本大、性能参数难以控制等一系列的技术问题。
13.第一方面，本技术实施例提供了一种铝电解阳极覆盖料，以质量分数计，所述铝电解阳极覆盖料包括以下组分：
14.刚玉质浇注料88％～97％；浇注料结合剂3％～12％；
15.所述铝电解阳极覆盖料为整体覆盖料。
16.进一步地，所述刚玉质浇注料包括浇注料骨料和浇注料基质；
17.以质量分数计，所述浇注料骨料于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为60％～75％；
18.以质量分数计，所述浇注料基质于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为13％～37％。
19.进一步地，所述浇注料骨料包括氧化铝空心球、刚玉和富铝尖晶石中的至少一种。
20.进一步地，所述氧化铝空心球选用直径为1-3mm的氧化铝空心球和直径为3-5mm的氧化铝空心球进行复配组合；所述刚玉的粒度为0.05～1mm，所述富铝尖晶石的粒度为0.045～1mm。
21.进一步地，所述浇注料基质包括刚玉微粉、活性氧化铝微粉、活性氧化铝超微粉和分散性氧化铝中的至少一种。
22.进一步地，以质量分数计，所述刚玉微粉于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为6％～13％；所述活性氧化铝微粉于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为4％～12％；所述活性氧化铝超微粉于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为3％～7％；所述分散性氧化铝于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为0.8％～1.2％。
23.进一步地，所述浇注料结合剂包括铝酸钙水泥和水合氧化铝中的至少一种。
24.进一步地，所述铝电解阳极覆盖料的体积密度1.8～2.5g/cm3，450℃导热系数为0.58～1.35w/(mk)，抗折强度为15.5～21mpa。
25.第二方面，本技术实施例提供了一种第一方面所述的铝电解阳极覆盖料的制备方法，所述铝电解阳极覆盖料由原料浇筑形成；
26.所述浇筑的方式采用将铝电解阳极覆盖料进行整块浇筑或将铝电解阳极覆盖料进行分块浇筑。
27.进一步地，所述浇筑的具体过程包括：
28.将铝电解阳极覆盖料中各组分进行混合，得到第一混料；
29.将所述第一混料进行加水搅拌，得到第二混料；
30.将所述第二混料进行振动成型，后养护、脱模、干燥，得到铝电解阳极覆盖料；
31.其中，所述干燥的工艺参数包括：采用两段干燥的工艺；第一段干燥的参数包括：温度为100～120℃，时长为24～48h；第二段干燥的参数包括：温度为800～1200℃，时长为2～5h。
32.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
33.本技术实施例提供了一种铝电解阳极覆盖料，该铝电解阳极覆盖料是以刚玉质浇注料为主要材料成分，辅以浇注料结合剂，得到可重复利用的铝电解阳极用整体覆盖料，不仅有效避免了散状覆盖料所带来的如人工成本大、性能参数难以控制等一系列问题；同时，刚玉质浇注料作为铝电解阳极覆盖料的主要材料成分，能够有效抵御电解质对覆盖料的冲
刷，从而防止了覆盖料对电解过程的影响。综上所述，本技术实施例提供了一种能替代现有散状覆盖料又对铝电解过程零影响的可重复利用的整体覆盖料。
附图说明
34.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本技术实施例提供的一种铝电解阳极覆盖料的结构示意图；
37.图2为本技术实施例提供的一种铝电解阳极覆盖料的剖面结构示意图；
38.其中，图1和图2中：1为阳极钢爪，2为覆盖料块，3为阳极炭块。
具体实施方式
39.下面将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
40.在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
41.除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
42.本发明实施例提供的技术方案为解决散状覆盖料所带来的如人工成本大、性能参数难以控制等一系列问题，总体思路如下：
43.第一方面，本技术实施例提供了一种铝电解阳极覆盖料，以质量分数计，所述铝电解阳极覆盖料包括以下组分：
44.刚玉质浇注料88％～97％；浇注料结合剂3％～12％；
45.所述铝电解阳极覆盖料为整体覆盖料。
46.本技术中，铝电解阳极覆盖料为整体覆盖料，所述“整体覆盖料”是指可采用浇筑等方式将覆盖料中各组分原料形成的一个整体结构，覆盖料组分、结构、粒度等参数具有一致性。
47.作为本发明实施例的一种实施方式，所述刚玉质浇注料包括浇注料骨料和浇注料基质；
48.以质量分数计，所述浇注料骨料于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为60％～75％；
49.以质量分数计，所述浇注料基质于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为13％～37％。
50.作为本发明实施例的一种实施方式，所述浇注料骨料包括氧化铝空心球、刚玉和富铝尖晶石中的至少一种。
51.本技术中，注料骨料包括氧化铝空心球、刚玉和富铝尖晶石中的至少一种；较佳地，注料骨料可选用氧化铝空心球、刚玉和富铝尖晶石三者的复配混合物。
52.本技术中，所述氧化铝空心球可采用用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，也可直接采用市售产品；以质量分数计，氧化铝空心球中al2o3≥98wt％。
53.本技术中，在一些具体实施例中，所述刚玉可选自板状刚玉或电熔白刚玉；以质量分数计，刚玉综合al2o3含量≥99.5wt％。所述板状刚玉是一种纯净的、不添加如mgo、b2o3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α-al2o3晶体结构，al2o3的含量在99％以上。所述电熔白刚玉可采用工业氧化铝或煅烧氧化铝为原料，在电弧炉内高温融化而成，也可直接采用市售产品。
54.本技术中，以质量分数计，富铝尖晶石是指综合al2o3≥85wt％的铝尖晶石，可直接购买得到。
55.作为本发明实施例的一种实施方式，所述氧化铝空心球选用直径为1-3mm的氧化铝空心球和直径为3-5mm的氧化铝空心球进行复配组合。所述刚玉的粒度为0.05～1mm，所述富铝尖晶石的粒度为0.045～1mm。
56.本技术中，控制浇注料骨料的为上述参数的作用是使确保浇注料的强度、保温性、耐热震性和抗电解质侵蚀性。
57.作为本发明实施例的一种实施方式，所述浇注料基质包括刚玉微粉、活性氧化铝微粉、活性氧化铝超微粉和分散性氧化铝中的至少一种。
58.本技术中，所述浇注料基质包括刚玉微粉、活性氧化铝微粉、活性氧化铝超微粉和分散性氧化铝中的至少一种；较佳地，浇注料基质可选自刚玉微粉、活性氧化铝微粉、活性氧化铝超微粉和分散性氧化铝四者的复配混合物。
59.本技术中，刚玉微粉可选自板状刚玉微粉，其粒度为≤0.045mm；活性氧化铝微粉的粒度为0.001-0.01mm；活性氧化铝超微粉《0.001mm。以质量分数计，所述的活性氧化铝微粉综合al2o3≥99.6％，所述的分散性氧化铝综合al2o3≥85wt％。
60.本技术中，刚玉微粉、活性氧化铝微粉、活性氧化铝超微粉和分散性氧化铝均可选自市售产品。
61.作为本发明实施例的一种实施方式，以质量分数计，所述刚玉微粉于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为6％～13％；所述活性氧化铝微粉于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为4％～12％；所述活性氧化铝超微粉于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为3％～7％；所述分散性氧化铝于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为0.8％～1.2％。
62.作为本发明实施例的一种实施方式，所述浇注料结合剂包括铝酸钙水泥和水合氧化铝中的至少一种。
63.本技术中，铝酸钙水泥是指纯铝酸钙水泥，以质量分数计，其综合al2o3≥80％；以质量分数计，水合氧化铝综合al2o3≥99.8wt％。较佳地，浇注料结合剂可选自铝酸钙水泥和水合氧化铝两者的复配物。
64.作为本发明实施例的一种实施方式，所述铝电解阳极覆盖料的体积密度1.8～2.5g/cm3，450℃导热系数为0.58～1.35w/(mk)，抗折强度为15.5～21mpa。
65.第二方面，本技术实施例提供了一种第一方面所述的铝电解阳极覆盖料的制备方法，所述铝电解阳极覆盖料由原料浇筑形成；
66.所述浇筑的方式采用将铝电解阳极覆盖料进行整块浇筑或将铝电解阳极覆盖料进行分块浇筑。
67.本技术中，通过浇筑方式得到铝电解阳极覆盖料，得到预制好的铝电解阳极覆盖料块。具体实际使用时，将铝电解阳极覆盖料通过如采用夹具等方法固定在阳极上表面，代替散装覆盖料起到密封、保温、防氧化作用，且更换方便。
68.本技术中，可铝电解阳极覆盖料进行整块浇筑或将铝电解阳极覆盖料进行分块浇筑，得到，优选分块浇筑，且与钢爪衔接处凸出5-8cm，浇筑后通过夹具固定在阳极上表面，方便更换。具体来说，铝电解阳极覆盖料的具体尺寸及形状由阳极在电解槽内的安装位置、阳极尺寸、阳极间距及阳极于槽侧部间距而定；进一步地，铝电解阳极覆盖料分为电解槽下料点、角部极以及其他极。因此，浇筑时，可将整个铝电解阳极覆盖料分为不同的模块进行单独分块浇筑，然后通过如夹具等方式固定在阳极上表面，使得覆盖料覆盖整个阳极上表面，并且覆盖1/2极间缝及阳极到槽侧部间缝，以形成完整的铝电解阳极覆盖料层；安装时，整体覆盖料块上槽后料块之间应该紧密贴合，安装到位后可在间缝处铺附一层0-0.5cm电解质粉料。在一些具体实施例中，浇注料厚度为8-15cm，可根据具体的电解工艺进行调整。
69.作为本发明实施例的一种实施方式，所述浇筑的具体过程包括：
70.将铝电解阳极覆盖料中各组分进行混合，得到第一混料；
71.将所述第一混料进行加水搅拌，得到第二混料；
72.将所述第二混料进行振动成型，后养护、脱模、干燥，得到铝电解阳极覆盖料；
73.其中，所述干燥的工艺参数包括：采用两段干燥的工艺；第一段干燥的参数包括：温度为100～120℃，时长为24～48h；第二段干燥的参数包括：温度为800～1200℃，时长为2～5h。
74.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
75.实施例1
76.本例提供一种铝电解阳极覆盖料，其结构示意图如图1和图2所示，其中，1为阳极钢爪，2为覆盖料块，3为阳极炭块。该铝电解阳极覆盖料的具体制备方法包括：
77.300ka铝电解槽，覆盖料厚度为8cm，非料点非角部极极上料块浇筑；
78.铝电解阳极覆盖料的各组分含量配比如下：
79.氧化铝空心球3-5mm，重量配比为20％～35％，1-3mm al2o3≥98wt％，重量配比为10％～25％；板状刚玉0.05-1mm综合al2o3含量≥99.5wt％，重量配比为5％～10％；富铝尖晶石0.045-1mm综合al2o3≥90wt％，重量配比为5％～10％；浇注料骨料合计重量配比为70％；
80.板状刚玉微粉0-0.045mm综合al2o3含量≥99.5wt％，重量配比9％；活性氧化铝微粉0.001-0.01mm综合al2o3≥99.6％，重量配比7％；活性氧化铝超微粉《0.001mm al2o3≥99.6％，重量配比5％；分散性氧化铝综合al2o3≥85wt％，重量配比1％；浇注料基质合计重量配比为22％；
81.水合氧化铝综合al2o3≥99.8wt％，重量配比6％；纯铝酸钙水泥的综合al2o3≥
80％，重量配比2％；浇注料结合剂合计重量配比为8％；
82.按照上述配比准确称取各种原料，混料时现将颗粒料混合均匀，再加入预混合的细粉继续混合均匀；再加3％-4％洁净水搅拌3-5min，普通极模具，分块振动成型；10-25℃，相对湿度不低于30％，常温养护24-48h后脱模，然后在110℃烘干48-72h，以100℃/h的升温速度加热至900℃并保温3h，自然冷却；阳极炭块于钢爪组装完成后，待换极前将两块覆盖料块拼接至阳极上表面，并利用夹具加紧固定，装入槽内；与临极覆盖料块紧密结合，并在料块缝表面铺附一层0-0.5cm电解质粉料，粉料的粒度不低于间缝；运行一阳极周期后换出，去夹具吊装至下一块待换新极表面夹具固定。
83.本例中铝电解阳极覆盖料110℃烘干后抗折强度12mpa，烘烤后抗折强度21mpa。
84.实施例2
85.本例提供一种铝电解阳极覆盖料，具体制备方法包括：
86.300ka铝电解槽，覆盖料厚度为12cm，角部极极上料块浇筑；
87.铝电解阳极覆盖料的各组分含量配比如下：
88.氧化铝空心球3-5mm，重量配比为20％～35％，1-3mm al2o3≥98wt％，重量配比为10％～25％；板状刚玉0.05-1mm综合al2o3含量≥99.5wt％，重量配比为5％～10％；富铝尖晶石0.045-1mm综合al2o3≥90wt％，重量配比为5％～10％；浇注料骨料合计重量配比为75％；
89.板状刚玉微粉0-0.045mm综合al2o3含量≥99.5wt％，重量配比6％；活性氧化铝微粉0.001-0.01mm综合al2o3≥99.6％，重量配比4％；活性氧化铝超微粉《0.001mm al2o3≥99.6％，重量配比7％；分散性氧化铝综合al2o3≥85wt％，重量配比1％；浇注料基质合计重量配比为18％；
90.水合氧化铝综合al2o3≥99.8wt％，重量配比4％；纯铝酸钙水泥的综合al2o3≥80％，重量配比3％；浇注料结合剂合计重量配比为7％；
91.按照配比准确称取各种原料，混料时先将颗粒料混合均匀，再加入预混合的细粉继续混合均匀；再加3％-4％洁净水搅拌3-5min，角部极模具，角部极极上料块区别于普通极主要是角部极三边与电解槽侧部相邻，覆盖料块超出阳极上表面积部分较大，其保温性能极抗折强度等要求高于普通极上覆盖料；覆盖料块分块振动成型；在10-25℃，相对湿度不低于30％，常温养护24-48h后脱模，然后在110℃烘干48-72h，以100℃/h的升温速度加热至1200℃并保温3h，自然冷却。阳极炭块于钢爪组装完成后，待换极前将两块覆盖料块拼接至阳极上表面，并利用夹具加紧固定，装入槽内。与临极覆盖料块紧密结合，并在料块缝表面铺附一层0-0.5cm电解质粉料，粉料的粒度不低于间缝；运行一阳极周期后换出，去夹具吊装至下一块待换新极表面夹具固定。
92.本例中铝电解阳极覆盖料110℃烘干后抗折强度11.5mpa，烘烤后抗折强度19.5mpa。
93.综上所述，本技术实施例提供了一种能替代现有散状覆盖料又对铝电解过程零影响的可重复利用的整体覆盖料，该整体覆盖料由刚玉质超低水泥含量浇筑，抗电解质腐蚀，杂质含量少，保温性能好，强度高，一次成型，可循环使用，使用过程中无需维护，从根本上解决现有的散状覆盖料劳动强度非常非常大，铺设质量无法判断的问题，消除由散状覆盖料导致的塌壳冒火，空腔氧化，裸露氧化，散热增加，烟气无组织排放、飞扬损失、操作人员
劳动量大等一系列问题，对于预焙阳极铝电解技术具有非常重要的意义，对铝电解节能降耗，环保友好，尤其是降低人工劳动强度，实现全自动化操作具有非常重要的作用。
94.应该理解，在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
95.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。另外，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
96.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种铝电解阳极覆盖料，其特征在于，以质量分数计，所述铝电解阳极覆盖料包括以下组分：刚玉质浇注料88％～97％；浇注料结合剂3％～12％；所述铝电解阳极覆盖料为整体覆盖料。2.根据权利要求1所述的铝电解阳极覆盖料，其特征在于，所述刚玉质浇注料包括浇注料骨料和浇注料基质；以质量分数计，所述浇注料骨料于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为60％～75％；以质量分数计，所述浇注料基质于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为13％～37％。3.根据权利要求2所述的铝电解阳极覆盖料，其特征在于，所述浇注料骨料包括氧化铝空心球、刚玉和富铝尖晶石中的至少一种。4.根据权利要求3所述的铝电解阳极覆盖料，其特征在于，所述氧化铝空心球选用直径为1-3mm的氧化铝空心球和直径为3-5mm的氧化铝空心球进行复配组合，所述刚玉的粒度为0.05～1mm，所述富铝尖晶石的粒度为0.045～1mm。5.根据权利要求2所述的铝电解阳极覆盖料，其特征在于，所述浇注料基质包括刚玉微粉、活性氧化铝微粉、活性氧化铝超微粉和分散性氧化铝中的至少一种。6.根据权利要求5所述的铝电解阳极覆盖料，其特征在于，以质量分数计，所述刚玉微粉于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为6％～13％；所述活性氧化铝微粉于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为4％～12％；所述活性氧化铝超微粉于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为3％～7％；所述分散性氧化铝于所述铝电解阳极覆盖料中的占比为0.8％～1.2％。7.根据权利要求1所述的铝电解阳极覆盖料，其特征在于，所述浇注料结合剂包括铝酸钙水泥和水合氧化铝中的至少一种。8.根据权利要求1～7任一项所述的铝电解阳极覆盖料，其特征在于，所述铝电解阳极覆盖料的体积密度1.8～2.5g/cm3，450℃导热系数为0.58～1.35w/(mk)，抗折强度为15.5～21mpa。9.一种权利要求1～8任一项所述的铝电解阳极覆盖料的制备方法，其特征在于，所述铝电解阳极覆盖料由原料浇筑形成；所述浇筑的方式采用将铝电解阳极覆盖料进行整块浇筑或将铝电解阳极覆盖料进行分块浇筑。10.根据权利要求9所述的铝电解阳极覆盖料的制备方法，其特征在于，所述浇筑的具体过程包括：将铝电解阳极覆盖料中各组分进行混合，得到第一混料；将所述第一混料进行加水搅拌，得到第二混料；将所述第二混料进行振动成型，后养护、脱模、干燥，得到铝电解阳极覆盖料；其中，所述干燥的工艺参数包括：采用两段干燥的工艺；第一段干燥的参数包括：温度为100～120℃，时长为24～48h；第二段干燥的参数包括：温度为800～1200℃，时长为2～5h。

技术总结

本发明提供了一种铝电解阳极覆盖料及其制备方法，属于铝电解技术领域，以质量分数计，所述铝电解阳极覆盖料包括以下组分：刚玉质浇注料88％～97％；浇注料结合剂3％～12％；所述铝电解阳极覆盖料为整体覆盖料。该铝电解阳极覆盖料是以刚玉质浇注料为主要材料成分，辅以浇注料结合剂，得到铝电解阳极用整体覆盖料，不仅有效避免了散状覆盖料所带来的如人工成本大等一系列问题；同时，刚玉质浇注料作为铝电解阳极覆盖料的主要材料成分，能够有效抵御电解质对覆盖料的冲刷，从而防止了覆盖料对电解过程的影响。综上，本申请提供了一种能替代现有散状覆盖料又对铝电解过程零影响的可重复利用的整体覆盖料。复利用的整体覆盖料。复利用的整体覆盖料。