一种空滤器滤芯反吹装置固定架及反吹系统的制作方法

1.本实用新型涉及空气滤清器技术领域，尤其涉及一种空滤器滤芯反吹装置固定架及反吹系统。

背景技术：

2.汽车发动机是非常精密的机件，极小的杂质都会对发动机造成损伤。因此，空气在进入气缸之前，必须先经过空气滤清器细密的过滤，以将空气中的杂质滤掉，才能进入气缸。空气滤清器状态的好坏关系着发动机的寿命长短。如果汽车行驶中使用过脏的空气滤清器，会使发动机进气不足，使燃油燃烧不完全，导致发动机工作不稳定，动力下降、耗油量增加的现象发生。因此，汽车必须保持空气滤清器的清洁。
3.空滤器结构如图1所示，空气滤清器由空滤器滤芯10和滤清器壳体20两部分组成。空滤器滤芯10安装在滤清器壳体20内部，空滤器滤芯10的一端为密封体，另一端为端盖11，密封体抵接在滤清器壳体20的内壁上。空滤器滤芯10套设在滤清器壳体20内的螺杆23上，螺杆23的外伸端穿过端盖11上的锁紧孔，并通过锁紧螺丝24锁紧，完成空滤器滤芯10的安装。滤清器壳体20具有进风口21和出风口22，空气通过进风口21进入滤清器壳体20内部，并由空滤器滤芯10的外侧进入空滤器滤芯10的中心孔内，并最终通过出风口22排出空气滤清器，完整对空气的过滤。
4.但是，在空滤器滤芯10表面附着尘土过多时，会影响经过空滤器的空气流量和滤清效率，进而影响发动机的正常使用，因此在空滤器滤芯10达到更换寿命之前需要对空滤器滤芯10进行清洁。如图2所示，当前对空滤器滤芯10的反吹清洁，一般是操作者手持反吹管30，通过在反吹管30的一端中通压缩空气，另一端靠近空滤器滤芯10，对附着在空滤器滤芯10表面的尘土等杂质进行清理，利用压缩空气将尘土等杂质吹离滤芯表面。
5.但是当操作者将反吹管30离空滤器滤芯10太近时，由于空滤器滤芯10材质多为纸质结构，高压的压缩空气会吹破滤纸，导致空滤器滤芯10的损伤，而无法继续使用。
6.因此，如何避免在清洁空滤器滤芯时，对空滤器滤芯造成损伤，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种空滤器滤芯反吹装置固定架，以避免在清洁空滤器滤芯时，对空滤器滤芯造成损伤；
8.本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述空滤器滤芯反吹装置固定架的空滤器滤芯反吹系统。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
10.一种空滤器滤芯反吹装置固定架，包括：
11.固定底板，所述固定底板的第一表面为用于支撑空滤器滤芯的支撑面，所述固定底板上设置有用于连通气源，以向所述空滤器滤芯的中心孔内吹气的压缩空气进气口；
12.压紧装置，用于将所述空滤器滤芯压紧于所述固定底板上。
13.可选地，在上述空滤器滤芯反吹装置固定架中，所述压紧装置包括：
14.固定螺杆，设置于所述固定底板上，且由所述固定底板的第一表面向外延伸，在所述空滤器滤芯支撑于所述固定底板的第一表面时，所述固定螺杆用于穿过所述空滤器滤芯的端盖上的锁紧孔；
15.锁紧螺母，与所述固定螺杆螺纹配合，以将所述空滤器滤芯压紧于所述固定底板上。
16.可选地，在上述空滤器滤芯反吹装置固定架中，所述固定底板的第二表面设置有固定底座，所述固定底板的第二表面为与所述固定底板的第一表面相对的表面；
17.所述固定底座上开设有用于穿过所述固定螺杆的固定孔，以将所述固定螺杆固定于所述固定底座上。
18.可选地，在上述空滤器滤芯反吹装置固定架中，所述固定孔为与所述固定螺杆螺纹配合的螺纹孔；或者，
19.所述固定孔为光孔，所述固定螺杆穿过所述固定孔，并通过与所述固定螺杆螺纹配合的螺母固定于所述固定底座上；或者，
20.所述固定孔为光孔，所述固定螺杆可滑动的穿设于所述固定孔。
21.可选地，在上述空滤器滤芯反吹装置固定架中，所述固定底板的第二表面设置有加强筋，所述加强筋由所述固定底座向所述固定底板的边缘延伸。
22.可选地，在上述空滤器滤芯反吹装置固定架中，所述固定底板为圆形板，且所述固定底座设置于所述固定底板的中心处。
23.可选地，在上述空滤器滤芯反吹装置固定架中，所述固定螺杆上套设有密封垫片，所述锁紧螺母通过所述密封垫片压紧于所述空滤器滤芯的端盖上。
24.可选地，在上述空滤器滤芯反吹装置固定架中，所述固定底板的第二表面设置有支撑腿，所述固定底板的第二表面为与所述固定底板的第一表面相对的表面。
25.可选地，在上述空滤器滤芯反吹装置固定架中，所述压缩空气进气口向所述固定底板的第二表面延伸形成进气嘴，所述固定底板的第二表面为与所述固定底板的第一表面相对的表面。
26.本实用新型提供的空滤器滤芯反吹装置固定架，具有固定底板，该固定底板的第一表面用于支撑空滤器滤芯，具体的应当将空滤器滤芯的密封体抵接在固定底板的第一表面，以避免在反吹时，由空滤器滤芯和固定底板之间的缝隙漏气，以影响反吹效果。固定底板上设置有压缩空气进气口，在将空滤器滤芯安装至固定底板上后，应保证压缩空气进气口与空滤器滤芯的中心孔连通，以使得气源可将压缩空气通过压缩空气进气口吹入空滤器滤芯的中心孔内，压缩气流在空滤器滤芯的中心孔内穿透空滤器滤芯厚度方向，由空滤器滤芯的外表面流出。在高速压缩空气的气流作用下，附着在空滤器滤芯外表面的尘土等杂质被吹离空滤器滤芯表面，实现对滤芯的清洁反吹。
27.本实用新型通过设置专用的空滤器滤芯反吹装置固定架，将待清洁的空滤器滤芯通过压紧装置固定在固定底板上，并通过固定底板上的压缩空气进气口充入压缩空气，压缩空气均匀的通过空滤器滤芯的内周面向外周面方向流动，与现有技术用反吹管吹空滤器滤芯的某一局部区域相比，反吹效果更为均匀，同时也可避免现有反吹管离空滤器滤芯太
近导致空滤器滤芯的损伤。本实用新型可通过对压缩空气的控制，实现对反吹压力的控制，使得反吹效果更好。
28.一种空滤器滤芯反吹系统，包括：
29.空滤器滤芯反吹装置固定架，所述空滤器滤芯反吹装置固定架为如桑任一项所述的空滤器滤芯反吹装置固定架；
30.气源，通过管路与所述压缩空气进气口连通。
31.本实用新型提供的空滤器滤芯反吹系统，由于具有上述空滤器滤芯反吹装置固定架，因此兼具上述空滤器滤芯反吹装置固定架的所有技术效果，本文在此不再赘述。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为空气滤清器的结构示意图；
34.图2为现有技术中采用反吹管清洁空滤器滤芯的结构示意图；
35.图3为本实用新型实施例公开的空滤器滤芯反吹装置固定架使用时的结构示意图。
36.图1至图3中的各项附图标记的含义如下：
37.10为空滤器滤芯，11为端盖，12为密封体，20为滤清器壳体，21为进风口，22为出风口，23为螺杆，24为锁紧螺丝，30为反吹管；
38.40为空滤器滤芯反吹装置固定架，41为固定底座，42为支撑腿，43为压缩空气进气口，44为固定底板，45为密封垫片，46为锁紧螺母，47为固定螺杆。
具体实施方式
39.本实用新型的核心在于提供一种空滤器滤芯反吹装置固定架，以避免在清洁空滤器滤芯时，对空滤器滤芯造成损伤；
40.本实用新型的另一核心在于提供一种具有上述空滤器滤芯反吹装置固定架的空滤器滤芯反吹系统。
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.如图3所示，本实用新型实施例公开了一种空滤器滤芯反吹装置固定架，包括固定底板44和压紧装置。其中，固定底板44的第一表面为用于支撑空滤器滤芯10的支撑面，在需要清洁空滤器滤芯10时，可将待清洁的空滤器滤芯10放置在固定底板44的第一表面。固定底板44的第一表面可为一平面结构，也可为用于嵌入空滤器滤芯10的槽状结构。
43.固定底板44上设置有用于连通气源，以向空滤器滤芯10的中心孔内吹气的压缩空气进气口43。在将待清洁的空滤器滤芯10放置在固定底板44的第一表面时，应该保证空滤
器滤芯10的中心孔覆盖压缩空气进气口43，以使得在气源向压缩空气进气口43通气时，压缩气体可通过压缩空气进气口43进入空滤器滤芯10的中心孔内。为了方便与气源管路的连接，在本实施例中，压缩空气进气口43向固定底板44的第二表面延伸形成进气嘴，气源的出气管可直接插接在进气嘴上。
44.压紧装置用于将空滤器滤芯10压紧于固定底板44上，即压紧装置用于对空滤器滤芯10进行固定，可由上之下压紧空滤器滤芯10，同时压紧空滤器滤芯10的端盖11上的锁紧孔，以避免压缩空气通过锁紧孔泄漏，也可通过堵头对端盖11上的锁紧孔进行密封封堵。能够实现对空滤器滤芯10压紧的压紧装置，现有技术中有很多，只要能够提供向下压力的装置均可，例如下压气缸、螺杆压紧机构等。
45.本实用新型提供的空滤器滤芯反吹装置固定架40，具有固定底板44，该固定底板44的第一表面用于支撑空滤器滤芯10，具体的应当将空滤器滤芯10的密封体12抵接在固定底板44的第一表面，以避免在反吹时，由空滤器滤芯10和固定底板44之间的缝隙漏气，以影响反吹效果。
46.固定底板44上设置有压缩空气进气口43，在将空滤器滤芯10安装至固定底板44上后，应保证压缩空气进气口43与空滤器滤芯10的中心孔连通，以使得气源可将压缩空气通过压缩空气进气口43吹入空滤器滤芯10的中心孔内，压缩气流在空滤器滤芯10的中心孔内穿透空滤器滤芯10厚度方向，由空滤器滤芯10的外表面流出。在高速压缩空气的气流作用下，附着在空滤器滤芯10外表面的尘土等杂质被吹离空滤器滤芯10表面，实现对滤芯的清洁反吹。
47.本实用新型通过设置专用的空滤器滤芯10反吹装置固定架，将待清洁的空滤器滤芯10通过压紧装置固定在固定底板44上，并通过固定底板44上的压缩空气进气口43充入压缩空气，压缩空气均匀的通过空滤器滤芯10的内周面向外周面方向流动，与现有技术用反吹管直吹空滤器滤芯10的某一局部区域相比，反吹效果更为均匀，同时也可避免现有反吹管离空滤器滤芯10太近导致空滤器滤芯10的损伤。本实用新型可通过对压缩空气的控制，实现对反吹压力的控制，使得反吹效果更好。
48.在本实用新型一具体实施例中，压紧装置可采用螺杆压紧机构，具体包括固定螺杆47和锁紧螺母46。
49.固定螺杆47设置于固定底板44上，且由固定底板44的第一表面向外延伸，固定螺杆47伸出固定底板44的第一表面的长度，应当大于空滤器滤芯10的高度，以使得可通过与锁紧螺母46配合实现对空滤器滤芯10的压紧。
50.在空滤器滤芯10支撑于固定底板44的第一表面时，固定螺杆47穿过空滤器滤芯10的端盖11上的锁紧孔，锁紧螺母46与固定螺杆47外伸于空滤器滤芯10的端盖11外侧的螺纹部分配合，以将空滤器滤芯10压紧于固定底板44上。
51.本实用新型采用固定螺杆47与锁紧螺母46将空滤器滤芯10压紧于固定底板44上，与将空滤器滤芯10固定于滤清器壳体内的固定方式相同，结构更为简单，而且可利用空滤器滤芯10端盖11上的锁紧孔，配合实现对空滤器滤芯10的固定，由于与空滤器滤芯10固定于滤清器壳体内的固定方式相同，因此在压紧时，不会对空滤器滤芯10造成伤害，同时可通过固定螺杆47与锁紧螺母46更容易实现对锁紧孔的密封。例如，可在固定螺杆47上套设密封垫片45，锁紧螺母46通过密封垫片45压紧于空滤器滤芯10的端盖11上，密封垫片45封盖
住端盖11上的锁紧孔，以避免在该锁紧孔处漏气而影响清洁效果。
52.由于固定底板44只需要为空滤器滤芯10提供一个支撑基础，因此其本身厚度无需过厚，这就使得固定螺杆47与固定底板44的接触面积过小，不利于固定螺杆47的稳定，而且在固定螺杆47与锁紧螺母46的压紧力的作用下，使得固定底板44与固定螺杆47的结合处易产生变形。
53.为了解决此问题，在本实施例中，在固定底板44的第二表面设置有固定底座41，固定底板44的第二表面为与固定底板44的第一表面相对的表面。需要说明的是，如果仅考虑到对固定螺杆47进行固定，提高固定螺杆47的稳定性，以及固定底板44的刚度，也可将固定底座41设置在固定底板44的第一表面。
54.固定底座41与固定底板44为一体式结构，且固定底座41上开设有用于穿过固定螺杆47的固定孔，以将固定螺杆47固定于固定底座41上。固定底座41无需铺满整个固定底板44的第二表面，只需要稍大于固定螺杆47的直径即可，使得固定螺杆47与固定底座41和固定底板44的接触面积更大(即与固定螺杆47配合的固定孔的深度更深)，以限制固定螺杆47摆动，更容易使得固定螺杆47对准空滤器滤芯10上的锁紧孔。而且通过增加固定底座41使得固定底板44的刚度更高，更不易变形。需要说明的是，固定底座41与固定底板44也可采用焊接的方式进行连接。
55.为了进一步方便固定螺杆47对准空滤器滤芯10上的锁紧孔，可将固定底板44设计为槽型结构，该槽型结构的内壁用于与空滤器滤芯10的外周面贴合，在安装空滤器滤芯10时，只需要将空滤器滤芯10插入该槽型结构内，则固定螺杆47恰好穿过空滤器滤芯10上的锁紧孔，旋紧锁紧螺母46进行固定即可。该槽型结构的深度无需太深，只要能与空滤器滤芯10的下部的部分外周面贴合即可。
56.进一步地，固定底座41上开设的固定孔可以为与固定螺杆47螺纹配合的螺纹孔，即固定螺杆47可旋紧在固定孔上，以实现固定螺杆47与固定底座41和固定底板44的固定。
57.固定底座41上开设的固定孔也可为光孔，固定螺杆47穿过固定孔，并通过与固定螺杆47螺纹配合的螺母固定于固定底座41上，这种固定方式也可实现固定螺杆47与固定底座41和固定底板44的固定。
58.需要说明的是，固定螺杆47也可不与固定底座41和固定底板44进行固定，例如，将固定孔设计为光孔，固定螺杆47可滑动的穿设于固定孔，通过锁紧螺母46旋紧对空滤器滤芯10进行压紧时，也可避免固定螺杆47由固定孔内脱落。
59.为了进一步提高固定底板44的刚度，避免在固定螺杆47与锁紧螺母46的压紧力的作用下，使得固定底板44与固定螺杆47的结合处易产生变形。在本实用新型一具体实施例中，固定底板44的第二表面设置有加强筋，加强筋由固定底座41向固定底板44的边缘延伸。加强筋可为三角形加强筋，三角形加强筋的短直角边与固定底板44连接，三角形加强筋的长直角边与固定底板44的第二表面连接，且由固定底座41至固定底板44边缘的方向上，该三角形加强筋的高度逐渐降低。本实施例通过在固定底板44的第二表面设置加强筋，可显著增加固定底板44的刚度，避免在锁紧螺母46旋紧时，使得固定底板44与固定螺杆47的结合处易产生变形。
60.在本实用新型一具体实施例中，固定底板44为圆形板，且固定底座41设置于固定底板44的中心处。压缩空气进气口43距固定螺杆47的距离应当小于空滤器滤芯10的中心的
半径，以使得在空滤器滤芯10被压紧在固定底板44上后，压缩空气进气口43能够与空滤器滤芯10的中心孔连通。
61.在本实用新型一具体实施例中，固定底板44的第二表面设置有支撑腿32，固定底板44的第二表面为与固定底板44的第一表面相对的表面。本实用新型通过在固定底板44的第二表面设置支撑腿32，使得在固定底板44的第二表面下部产生一个较大的空间，该空间可以方便实现与气源的连接，并且通过支撑腿32抬高固定底板44的高度，也更方便操作人员进行拆装空滤器滤芯10。
62.本实用新型实施例还公开了一种空滤器滤芯反吹系统，包括空滤器滤芯反吹装置固定架40以及气源。其中，空滤器滤芯反吹装置固定架40为如上实施例公开的空滤器滤芯反吹装置固定架40。气源通过管路与压缩空气进气口43连通。
63.本实用新型提供的空滤器滤芯反吹系统，由于具有上述空滤器滤芯反吹装置固定架40，因此兼具上述空滤器滤芯反吹装置固定架40的所有技术效果，本文在此不再赘述。
64.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
65.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
67.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
68.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种空滤器滤芯反吹装置固定架，其特征在于，包括：固定底板(44)，所述固定底板(44)的第一表面为用于支撑空滤器滤芯(10)的支撑面，所述固定底板(44)上设置有用于连通气源，以向所述空滤器滤芯(10)的中心孔内吹气的压缩空气进气口(43)；压紧装置，用于将所述空滤器滤芯(10)压紧于所述固定底板(44)上。2.根据权利要求1所述的空滤器滤芯反吹装置固定架，其特征在于，所述压紧装置包括：固定螺杆(47)，设置于所述固定底板(44)上，且由所述固定底板(44)的第一表面向外延伸，在所述空滤器滤芯(10)支撑于所述固定底板(44)的第一表面时，所述固定螺杆(47)用于穿过所述空滤器滤芯(10)的端盖(11)上的锁紧孔；锁紧螺母(46)，与所述固定螺杆(47)螺纹配合，以将所述空滤器滤芯(10)压紧于所述固定底板(44)上。3.根据权利要求2所述的空滤器滤芯反吹装置固定架，其特征在于，所述固定底板(44)的第二表面设置有固定底座(41)，所述固定底板(44)的第二表面为与所述固定底板(44)的第一表面相对的表面；所述固定底座(41)上开设有用于穿过所述固定螺杆(47)的固定孔，以将所述固定螺杆(47)固定于所述固定底座(41)上。4.根据权利要求3所述的空滤器滤芯反吹装置固定架，其特征在于，所述固定孔为与所述固定螺杆(47)螺纹配合的螺纹孔；或者，所述固定孔为光孔，所述固定螺杆(47)穿过所述固定孔，并通过与所述固定螺杆(47)螺纹配合的螺母固定于所述固定底座(41)上；或者，所述固定孔为光孔，所述固定螺杆(47)可滑动的穿设于所述固定孔。5.根据权利要求3所述的空滤器滤芯反吹装置固定架，其特征在于，所述固定底板(44)的第二表面设置有加强筋，所述加强筋由所述固定底座(41)向所述固定底板(44)的边缘延伸。6.根据权利要求3所述的空滤器滤芯反吹装置固定架，其特征在于，所述固定底板(44)为圆形板，且所述固定底座(41)设置于所述固定底板(44)的中心处。7.根据权利要求2所述的空滤器滤芯反吹装置固定架，其特征在于，所述固定螺杆(47)上套设有密封垫片(45)，所述锁紧螺母(46)通过所述密封垫片(45)压紧于所述空滤器滤芯(10)的端盖(11)上。8.根据权利要求1所述的空滤器滤芯反吹装置固定架，其特征在于，所述固定底板(44)的第二表面设置有支撑腿(42)，所述固定底板(44)的第二表面为与所述固定底板(44)的第一表面相对的表面。9.根据权利要求1所述的空滤器滤芯反吹装置固定架，其特征在于，所述压缩空气进气口(43)向所述固定底板(44)的第二表面延伸形成进气嘴，所述固定底板(44)的第二表面为与所述固定底板(44)的第一表面相对的表面。10.一种空滤器滤芯反吹系统，其特征在于，包括：空滤器滤芯反吹装置固定架(40)，所述空滤器滤芯反吹装置固定架(40)为如权利要求1-9任一项所述的空滤器滤芯反吹装置固定架(40)；
气源，通过管路与所述压缩空气进气口(43)连通。

技术总结

本实用新型公开了一种空滤器滤芯反吹装置固定架，包括：固定底板，所述固定底板的第一表面为用于支撑空滤器滤芯的支撑面，所述固定底板上设置有用于连通气源，以向所述空滤器滤芯的中心孔内吹气的压缩空气进气口；压紧装置，用于将所述空滤器滤芯压紧于所述固定底板上。本实用新型将待清洁的空滤器滤芯通过压紧装置固定在固定底板上，并通过固定底板上的压缩空气进气口充入压缩空气，压缩空气均匀的通过空滤器滤芯的内周面向外周面方向流动，与现有技术用反吹管吹空滤器滤芯的某一局部区域相比，反吹效果更为均匀，同时也可避免现有反吹管离空滤器滤芯太近导致空滤器滤芯的损伤。本实用新型还公开了一种空滤器滤芯反吹系统。本实用新型还公开了一种空滤器滤芯反吹系统。本实用新型还公开了一种空滤器滤芯反吹系统。