一种湿式脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及气体脱硫技术领域，尤其涉及一种湿式脱硫塔。

背景技术：

2.工业废气对人体、环境、天气和气候都有严重的影响，工业废气的处理也是我国环保部门最重视和关注的问题。硫化氢作为工业废气的一种，极少量的硫化氢就能对人体造成极大的伤害，即使燃烧后同样会生成对环境有重大危害的二氧化硫，因此很有必要把硫化氢经过净化处理达标后再进行燃烧排放。
3.因此，如何提供一种湿式脱硫塔，以提升脱硫塔的脱硫效率成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于如何提供一种湿式脱硫塔，以提升脱硫塔的脱硫效率。
5.为此，根据第一方面，本实用新型实施例公开了一种湿式脱硫塔，包括：塔体，所述塔体的侧壁连接有用于通入工业废气的进气管，所述塔体的顶部设置有用于对脱硫后的工业废气进行排出的出气管，所述塔体的底部设有用于存储脱硫浆液的储水区，所述塔体的一侧设有与所述储水区相通的水封槽，所述塔体内安装有喷淋管，所述喷淋管上安装有螺旋板，所述喷淋管上安装有喷淋器。
6.本实用新型进一步设置为，所述喷淋管呈t型设置，所述喷淋器安装于所述喷淋管的顶部。
7.本实用新型进一步设置为，所述喷淋管的竖直段上安装有喷雾器，所述喷雾器的喷头方向与所述塔体内壁正对。
8.本实用新型进一步设置为，所述螺旋板的数量设为两个，所述塔体内依次设有第一喷雾区、第二喷雾区以及喷淋喷雾区。
9.本实用新型进一步设置为，所述塔体的侧壁安装有检修口。
10.本实用新型进一步设置为，所述螺旋板由呈扇叶状的不锈钢板组成。
11.本实用新型进一步设置为，所述进气管呈水平设置，所述进气管的一端与所述塔体的内壁相连，所述进气管的下方开设有若干个出气孔。
12.本实用新型进一步设置为，所述塔体呈圆台状设置，所述塔体的截面积沿气体的排出方向逐渐递增。
13.本实用新型进一步设置为，所述塔体内安装有位于所述喷淋管上方的导流板。
14.本实用新型进一步设置为，所述塔体采用玻璃钢材质制成。
15.本实用新型具有以下有益效果：通过塔体内安装有喷淋管，喷淋管上安装有螺旋板，喷淋管上安装有喷淋器，通过螺旋板增加气体停留时间，便于进行脱硫，进而提供了一种湿式脱硫塔，提升了脱硫塔的脱硫效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实施例公开的一种湿式脱硫塔的结构示意图；
18.图2是本实施例公开的一种湿式脱硫塔中螺旋板的俯视结构示意图。
19.附图标记：1、塔体；2、进气管；3、出气管；4、水封槽；5、喷淋管；6、喷雾器；7、喷淋器；8、螺旋板；9、导流板；10、储水区；11、第一喷雾区；12、第二喷雾区；13、喷淋喷雾区。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.本实用新型实施例公开了一种湿式脱硫塔，如图1所示，包括：塔体1，所述塔体1的侧壁连接有用于通入工业废气的进气管2，塔体1的顶部设置有用于对脱硫后的工业废气进行排出的出气管3，塔体1的底部设有用于存储脱硫浆液的储水区10，塔体1的一侧设有与储水区10相通的水封槽4，塔体1内安装有喷淋管5，喷淋管5上安装有螺旋板8，喷淋管5上安装有喷淋器7。在具体实施过程中，水封槽44可防止气体外漏污染环境以及便于添加药剂，水封槽4内注满脱硫浆液，喷淋器7的喷头方向竖直向下。
25.需要说明的是，通过塔体1内安装有喷淋管5，喷淋管5上安装有螺旋板8，喷淋管5上安装有喷淋器7，通过螺旋板8增加气体停留时间，便于进行脱硫，进而提供了一种湿式脱硫塔，提升了脱硫塔的脱硫效率。
26.如图1所示，喷淋管5呈t型设置，喷淋器7安装于喷淋管5的顶部。需要说明的是，喷淋器7的数量设为多个，喷淋器7的喷头方向竖直向下，便于喷出脱硫浆液，对工业废气进一步地脱硫。
27.如图1所示，喷淋管5的竖直段上安装有喷雾器6，喷雾器6的喷头方向与塔体1内壁
正对。需要说明的是，通过喷雾器6将脱硫浆液雾化，更有利于气液充分接触，增大气液接触面积，提升脱硫效率。
28.如图1所示，螺旋板8的数量设为两个，塔体1内依次设有第一喷雾区11、第二喷雾区12以及喷淋喷雾区13。需要说明的是，通过第一喷雾区11、第二喷雾区12以及喷淋喷雾区13的设置，实现了气体脱硫的多级处理，可进一步提升脱硫塔的脱硫效率。
29.如图所示，塔体1的侧壁安装有检修口。在具体实施过程中，第一喷雾区11、第二喷雾区12以及喷淋喷雾区13的侧壁均设检修口，通过检修口的设置，方便对塔体1内部设备进行检修，还方便观察塔体1内部各道工艺的运行情况。
30.如图1和图2所示，螺旋板8由呈扇叶状的不锈钢板组成。
31.如图1所示，进气管2呈水平设置，进气管2的一端与塔体1的内壁相连，进气管2的下方开设有若干个出气孔。需要说明的是，由于进气管2的下方开设有若干个出气孔，便于工业废气进入储水区内。
32.如图1所示，塔体1呈圆台状设置，塔体1的截面积沿气体的排出方向逐渐递增。
33.如图1所示，塔体1内安装有位于喷淋管5上方的导流板9。需要说明的是，通过导流板9的设置，增加气体在塔体1内的时间，同时也便于去除出气气体中的水分。
34.如图1所示，塔体1采用玻璃钢材质制成。
35.工作原理：通过塔体1内安装有喷淋管5，喷淋管5上安装有螺旋板8，喷淋管5上安装有喷淋器7，通过螺旋板8增加气体停留时间，便于进行脱硫，进而提供了一种湿式脱硫塔，提升了脱硫塔的脱硫效率。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种湿式脱硫塔，其特征在于，包括：塔体(1)，所述塔体(1)的侧壁连接有用于通入工业废气的进气管(2)，所述塔体(1)的顶部设置有用于对脱硫后的工业废气进行排出的出气管(3)，所述塔体(1)的底部设有用于存储脱硫浆液的储水区(10)，所述塔体(1)的一侧设有与所述储水区(10)相通的水封槽(4)，所述塔体(1)内安装有喷淋管(5)，所述喷淋管(5)上安装有螺旋板(8)，所述喷淋管(5)上安装有喷淋器(7)。2.根据权利要求1所述的湿式脱硫塔，其特征在于，所述喷淋管(5)呈t型设置，所述喷淋器(7)安装于所述喷淋管(5)的顶部。3.根据权利要求2所述的湿式脱硫塔，其特征在于，所述喷淋管(5)的竖直段上安装有喷雾器(6)，所述喷雾器(6)的喷头方向与所述塔体(1)内壁正对。4.根据权利要求3所述的湿式脱硫塔，其特征在于，所述螺旋板(8)的数量设为两个，所述塔体(1)内依次设有第一喷雾区(11)、第二喷雾区(12)以及喷淋喷雾区(13)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的湿式脱硫塔，其特征在于，所述塔体(1)的侧壁安装有检修口。6.根据权利要求1或4所述的湿式脱硫塔，其特征在于，所述螺旋板(8)由呈扇叶状的不锈钢板组成。7.根据权利要求1所述的湿式脱硫塔，其特征在于，所述进气管(2)呈水平设置，所述进气管(2)的一端与所述塔体(1)的内壁相连，所述进气管(2)的下方开设有若干个出气孔。8.根据权利要求1所述的湿式脱硫塔，其特征在于，所述塔体(1)呈圆台状设置，所述塔体(1)的截面积沿气体的排出方向逐渐递增。9.根据权利要求1-4任意一项或7或8所述的湿式脱硫塔，其特征在于，所述塔体(1)内安装有位于所述喷淋管(5)上方的导流板(9)。10.根据权利要求1所述的湿式脱硫塔，其特征在于，所述塔体(1)采用玻璃钢材质制成。

技术总结

本实用新型涉及气体脱硫技术领域，公开了一种湿式脱硫塔，包括：塔体，所述塔体的侧壁连接有用于通入工业废气的进气管，所述塔体的顶部设置有用于对脱硫后的工业废气进行排出的出气管，所述塔体的底部设有用于存储脱硫浆液的储水区，所述塔体的一侧设有与所述储水区相通的水封槽，所述塔体内安装有喷淋管，所述喷淋管上安装有螺旋板，所述喷淋管上安装有喷淋器。通过塔体内安装有喷淋管，喷淋管上安装有螺旋板，喷淋管上安装有喷淋器，通过螺旋板增加气体停留时间，便于进行脱硫，进而提供了一种湿式脱硫塔，提升了脱硫塔的脱硫效率。提升了脱硫塔的脱硫效率。提升了脱硫塔的脱硫效率。