一种铜排包覆装置的制作方法

1.本发明涉及pcb铜牌加工技术领域，特别的涉及一种铜排包覆装置。

背景技术：

2.由于现有的pcb高度集成，环境因子对pcba的影响作用却越来越大，目前，多采用原料为三防漆为主的pcb表面包覆工艺来对pcb铜排进行包覆的防护工作，由于现有的pcb同排双面均需要包覆三防漆，而现有的pcb表面包覆装置只能够对pcb板朝上的单面进行包覆，这就需要工作人员多次将pcb铜排放入pcb表面包覆装置的内部，不仅增加了工作人员的劳动强度，还拖慢了pcb铜排表面包覆的效率。
3.因此，提出一种铜排包覆装置以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜排包覆装置，包括数量为两个的uv光固化机和输送装置，所述uv光固化机的前端固定连接有往复式喷漆机，所述输送装置设于前方所述uv光固化机的前方，所述输送装置的后端依次贯穿前方所述uv光固化机并延伸至后方所述uv光固化机的外部，所述输送装置的表面卡接有防脱落装置，所述防脱落装置的上端铰接有与输送装置滑动连接的锁定装置；
5.其中，所述输送装置包括电动输送带和数量为两个的直导轨，所述电动输送带设于前方所述uv光固化机的前方，所述电动输送带的后端依次贯穿前方所述uv光固化机并延伸至后方所述uv光固化机的外部，所述直导轨分别设于电动输送带的两侧，前方所述直导轨贯穿至前方所述uv光固化机的外部，后方所述直导轨贯穿至后方所述uv光固化机的外部，两个所述直导轨之间连通有翻转导轨，所述翻转导轨的形状为螺旋状，所述翻转导轨两端口之间的夹角为一百八十度，所述电动输送带的表面固定连接有环状分布的卡接座，所述防脱落装置卡接于卡接座的表面。
6.优选的，所述翻转导轨的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的两端分别固定连接于两个所述uv光固化机的上端。
7.优选的，所述直导轨的上方开设有安装缺口，所述安装缺口的内壁长度大于引导柱的直径。
8.优选的，所述防脱落装置包括卡接于卡接座表面的卡接套，所述锁定装置铰接于卡接套的上端，所述卡接套的内表面开设有数量为两个的第一安装槽，所述第一安装槽的内壁滑动连接有安装板，所述安装板靠近卡接座的内壁一侧固定连接有均匀分布的卡接块，所述卡接块远离安装板的一端贯穿第一安装槽并与卡接座卡接，所述安装板远离卡接块的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有与第一安装槽转动连接的内螺纹齿轮套，所述内螺纹齿轮套的上下表面均啮合连接有与第一安装槽滑动连接的齿条，所述齿条远离内螺纹齿轮套的一端贯穿第一安装槽并延伸至卡接套的外部，所述卡接座的两端均开设有均匀分布的卡接槽，所述卡接块远离安装板的一端与卡接槽固定连接，所述卡
接槽和卡接块的截面形状均为相匹配的直角三角形，所述卡接槽和卡接块的斜面均朝下。
9.优选的，所述卡接套的两端均设有调节把手，两个所述调节把手分别设于内螺纹齿轮套的上下两方，所述齿条远离内螺纹齿轮套的一端与相邻所述调节把手固定连接。
10.优选的，所述齿条与第一安装槽之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧始终处于被拉伸状态。
11.优选的，所述锁定装置包括铰接于卡接套上端的安装框，所述安装框远离卡接套的一端固定连接有与直导轨滑动连接的引导柱，所述安装框的内表面开设有数量为两个第二安装槽，所述安装框的内壁滑动连接有数量为两个的卡接条，所述卡接条的两端分别贯穿至两个所述第二安装槽的内壁，所述第二安装槽的内壁转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠表面两个相反螺纹分别与两个卡接条螺纹连接，所述双向丝杠的表面固定连接有带轮，所述安装框的内部设有与带轮啮合连接的有齿皮带，所述引导柱的内壁转动连接有调节杆，所述调节杆靠近双向丝杠的一端依次贯穿引导柱和安装框并延伸至第二安装槽的内部，所述调节杆靠近双向丝杠的一端与远离卡接套所述双向丝杠的表面均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，所述第二安装槽与卡接条之间固定连接有橡胶伸缩套，所述橡胶伸缩套套设于双向丝杠的表面。
12.优选的，所述安装框的内部开设有与第二安装槽连通的定位仓，所述有齿皮带滑动连接于定位仓的内壁，所述定位仓和有齿皮带的截面形状均为相匹配的胶囊状。
13.优选的，所述引导柱的表面转动连接有与直导轨滑动连接的滚轮，所述直导轨和翻转导轨的内壁长度与滚轮的直径相匹配。
14.优选的，两个所述卡接条的相对侧均开设有锁定槽，所述锁定槽的截面形状为等腰梯形。
15.本发明的有益效果是：
16.1、通过设置输送装置，输送装置可在不影响uv光固化机和往复式喷漆机正常将三防漆包覆和固化到pcb铜排的前提下，自行对pcb铜排进行翻面处理，无需工作人员手动操作，这不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够保障uv光固化机和往复式喷漆机正常运行的效率，无需暂停uv光固化机和往复式喷漆机进行相应的工作，以达到连续化运行的效果；
17.2、通过设置防脱落装置，工作人员可通过调节把手将卡接块移动至第一安装槽的内部，当工作人员将卡接套卡在卡接座的表面后，工作人员松开调节把手，此时第一弹簧失去阻力，第一弹簧通过齿条、内螺纹齿轮套、螺纹杆和安装板带动卡接块与卡接槽卡接在一起，卡接座可通过卡接槽与卡接块与更加紧密地连接在一起，以避免锁定装置在移动或旋转的过程中晃动或松动，影响pcb铜排被包覆或固化，以达到保障pcb铜排加工品质的效果；
18.3、通过设置锁定装置，当工作人员需要包覆pcb铜排时，工作人员将pcb铜排放置于两个卡接条之间，然后工作人员朝通过调节杆、锥齿轮、双向丝杠同步带动两个卡接条靠近pcb铜排，直至两个卡接条上的锁定槽相配合夹持住pcb铜排，这能够使pcb铜排在移动、包覆和固化的过程中更加稳定，进一步地保障了pcb铜排加工品质，同时该锁定装置，可夹持不同规格的pcb铜排，无需工作人员去定制相应型号的锁定装置，这扩大了锁定装置的适用范围，提高了锁定装置的实用性。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明中输送装置的结构示意图；
21.图3为本发明中锁定装置的结构示意图；
22.图4为本发明中防脱落装置的爆炸示意图；
23.图5为本发明中防脱落装置的局部结构示意图；
24.图6为本发明中锁定装置的剖视示意图；
25.图7为本发明中锁定装置的局部结构示意图；
26.图8为本发明中定位仓与有齿皮带的排布示意图。
27.图中：1、uv光固化机；2、往复式喷漆机；3、输送装置；301、电动输送带；302、直导轨；303、翻转导轨；304、卡接座；305、支撑架；306、安装缺口；307、卡接槽；4、防脱落装置；401、卡接套；402、第一安装槽；403、安装板；404、卡接块；405、螺纹杆；406、内螺纹齿轮套；407、齿条；408、调节把手；409、第一弹簧；5、锁定装置；501、安装框；502、引导柱；503、第二安装槽；504、卡接条；505、双向丝杠；506、带轮；507、有齿皮带；508、调节杆；509、锥齿轮；510、橡胶伸缩套；511、定位仓；512、滚轮；513、锁定槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.具体实施时：如图1-8所示，一种铜排包覆装置，包括数量为两个的uv光固化机1和输送装置3，uv光固化机1的前端固定连接有往复式喷漆机2，输送装置3设于前方uv光固化机1的前方，输送装置3的后端依次贯穿前方uv光固化机1并延伸至后方uv光固化机1的外部，输送装置3的表面卡接有防脱落装置4，防脱落装置4的上端铰接有与输送装置3滑动连接的锁定装置5。
30.如图2、图3和图4所示，输送装置3包括电动输送带301和数量为两个的直导轨302，电动输送带301设于前方uv光固化机1的前方，电动输送带301的后端依次贯穿前方uv光固化机1并延伸至后方uv光固化机1的外部，直导轨302分别设于电动输送带301的两侧，前方直导轨302贯穿至前方uv光固化机1的外部，后方直导轨302贯穿至后方uv光固化机1的外部，两个直导轨302之间连通有翻转导轨303，翻转导轨303的形状为螺旋状，翻转导轨303两端口之间的夹角为一百八十度，电动输送带301的表面固定连接有环状分布的卡接座304，防脱落装置4卡接于卡接座304的表面；翻转导轨303的上端固定连接有支撑架305，支撑架305的两端分别固定连接于两个uv光固化机1的上端；直导轨302的上方开设有安装缺口306，安装缺口306的内壁长度大于引导柱502的直径。
31.如图3、图4和图5所示，防脱落装置4包括卡接于卡接座304表面的卡接套401，锁定装置5铰接于卡接套401的上端，卡接套401的内表面开设有数量为两个的第一安装槽402，第一安装槽402的内壁滑动连接有安装板403，安装板403靠近卡接座304的内壁一侧固定连接有均匀分布的卡接块404，卡接块404远离安装板403的一端贯穿第一安装槽402并与卡接
座304卡接，安装板403远离卡接块404的一端固定连接有螺纹杆405，螺纹杆405的表面螺纹连接有与第一安装槽402转动连接的内螺纹齿轮套406，内螺纹齿轮套406的上下表面均啮合连接有与第一安装槽402滑动连接的齿条407，齿条407远离内螺纹齿轮套406的一端贯穿第一安装槽402并延伸至卡接套401的外部，两个螺纹杆405表面的螺纹方向相反；卡接座304的两端均开设有均匀分布的卡接槽307，卡接块404远离安装板403的一端与卡接槽307固定连接，卡接槽307和卡接块404的截面形状均为相匹配的直角三角形，卡接槽307和卡接块404的斜面均朝下，卡接座304可通过卡接槽307与卡接块404与更加紧密地连接在一起，以避免锁定装置5在移动或旋转的过程中晃动或松动，影响pcb铜排被包覆或固化，以达到保障pcb铜排加工品质的效果；卡接套401的两端均设有调节把手408，两个调节把手408分别设于内螺纹齿轮套406的上下两方，齿条407远离内螺纹齿轮套406的一端与相邻调节把手408固定连接，工作人员可通过调节把手408同时调节两侧的齿条407，并且采用两个调节把手408的设计，无论工作人员处于卡接套401的那一侧端，工作人员都能够轻松地调节卡接块404的位置；齿条407与第一安装槽402之间固定连接有第一弹簧409，第一弹簧409始终处于被拉伸状态，第一弹簧409可在调节把手408失去阻力后，快速复位调节把手408和卡接块404的位置，无需工作人员手动复位，以达到自复位的效果。
32.如图3、图6、图7和图8所示，锁定装置5包括铰接于卡接套401上端的安装框501，安装框501远离卡接套401的一端固定连接有与直导轨302滑动连接的引导柱502，安装框501的内表面开设有数量为两个第二安装槽503，安装框501的内壁滑动连接有数量为两个的卡接条504，卡接条504的两端分别贯穿至两个第二安装槽503的内壁，第二安装槽503的内壁转动连接有双向丝杠505，双向丝杠505表面两个相反螺纹分别与两个卡接条504螺纹连接，双向丝杠505的表面固定连接有带轮506，安装框501的内部设有与带轮506啮合连接的有齿皮带507，引导柱502的内壁转动连接有调节杆508，调节杆508靠近双向丝杠505的一端依次贯穿引导柱502和安装框501并延伸至第二安装槽503的内部，调节杆508靠近双向丝杠505的一端与远离卡接套401双向丝杠505的表面均固定连接有锥齿轮509，两个锥齿轮509啮合连接；第二安装槽503与卡接条504之间固定连接有橡胶伸缩套510，橡胶伸缩套510套设于双向丝杠505的表面，这能够阻隔外界的灰尘、三防漆等飞溅物，以保障双向丝杠505表面的洁净，从而达到良好的防护效果；安装框501的内部开设有与第二安装槽503连通的定位仓511，有齿皮带507滑动连接于定位仓511的内壁，定位仓511和有齿皮带507的截面形状均为相匹配的胶囊状，定位仓511能够在不影响有齿皮带507正常运行的前提下限定有齿皮带507的运行状态，以降低有齿皮带507发生松动或脱落的概率，保障了有齿皮带507始终能够与带轮506啮合在一起；引导柱502的表面转动连接有与直导轨302滑动连接的滚轮512，直导轨302和翻转导轨303的内壁长度与滚轮512的直径相匹配，滚轮512可降低引导柱502在直导轨302或翻转导轨303内部移动的摩擦力，以降低引导柱502与直导轨302或翻转导轨303卡在一起的概率，从而达到良好的减阻效果；两个卡接条504的相对侧均开设有锁定槽513，锁定槽513的截面形状为等腰梯形，锁定槽513能够增加卡接条504夹持pcb铜排的紧密度，以降低pcb铜排从卡接条504中松动或脱落的概率。
33.本发明在使用时，当工作人员需要包覆pcb铜排时，工作人员可取出一个空置的锁定装置5，将pcb铜排放置于两个卡接条504之间，然后工作人员朝相应方向旋转调节杆508，调节杆508带动与之相连的锥齿轮509旋转，锥齿轮509带动另一锥齿轮509旋转，另一锥齿
轮509带动与之相连的双向丝杠505旋转，双向丝杠505带动与之相连的带轮506旋转，带轮506带动有齿皮带507旋转，有齿皮带507带动另一带轮506旋转，另一带轮506带动双向丝杠505旋转，两个双向丝杠505同步带动两个卡接条504靠近pcb铜排，直至两个卡接条504上的锁定槽513相配合夹持住pcb铜排为止，然后工作人员只需外拉其中一个调节把手408，调节把手408同时带动两个齿条407旋转，齿条407带动内螺纹齿轮套406旋转，内螺纹齿轮套406通过旋转带动螺纹杆405旋转，螺纹杆405带动安装板403移动，安装板403带动卡接块404缩至第一安装槽402的内部，此时卡接块404与卡接座304失去阻碍，工作人员即可将卡接套401卡在卡接座304的表面，然后工作人员松开调节把手408，此时第一弹簧409失去阻力，第一弹簧409回拉齿条407，齿条407带动内螺纹齿轮套406反转，内螺纹齿轮套406带动螺纹杆405回移，螺纹杆405通过安装板403带动卡接块404与卡接槽307卡接在一起，然后将滚轮512通过安装缺口306卡进前方直导轨302中，然后工作人员即可开启电动输送带301，电动输送带301带动卡接座304旋转，卡接座304带动安装框501移动，安装框501通过卡接条504带动pcb铜排移动，当pcb铜排移动至前方往复式喷漆机2下方时，前方往复式喷漆机2将三防漆往复包覆pcb铜排的上表面，当pcb铜排移动至前方uv光固化机1的内部时，前方uv光固化机1快速固化pcb铜排上表面的三防漆，当滚轮512顺着前方直导轨302移动至翻转导轨303的内部时，滚轮512在移动的过程中顺着翻转导轨303旋转，滚轮512通过引导柱502、安装框501和卡接条504带动pcb铜排旋转，当pcb铜排顺着翻转导轨303进入后方直导轨302后，此时pcb铜排被翻转一百八十度并且pcb铜排未包覆三防漆的表面朝上，当pcb铜排移动至后方往复式喷漆机2下方时，后方往复式喷漆机2将三防漆往复包覆pcb铜排的上表面，当pcb铜排移动至后方uv光固化机1的内部时，后方uv光固化机1快速固化pcb铜排上表面的三防漆，当滚轮512移动至后方直导轨302的安装缺口306的内部后，工作人员只需外拉其中一个调节把手408，调节把手408同时带动两个齿条407旋转，齿条407带动内螺纹齿轮套406旋转，内螺纹齿轮套406通过旋转带动螺纹杆405旋转，螺纹杆405带动安装板403移动，安装板403带动卡接块404与卡接槽307分离并缩至第一安装槽402的内部，此时卡接块404与卡接座304失去阻碍，工作人员即可将卡接套401连带包覆好三防漆pcb铜排的锁定装置5取下，然以后工作人员再将pcb铜排从锁定装置5中取出，即可继续使用锁定装置5。相较于现有的pcb铜排包覆装置，输送装置3可在不影响uv光固化机1和往复式喷漆机2正常将三防漆包覆和固化到pcb铜排的前提下，自行对pcb铜排进行翻面处理，无需工作人员手动操作，这不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够保障uv光固化机1和往复式喷漆机2正常运行的效率，无需暂停uv光固化机1和往复式喷漆机2进行相应的工作，以达到连续化运行的效果。
34.需要说明的是，uv光固化机1、往复式喷漆机2和电动输送带301具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
35.uv光固化机1、往复式喷漆机2和电动输送带301的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种铜排包覆装置，包括数量为两个的uv光固化机(1)和输送装置(3)，其特征在于：所述uv光固化机(1)的前端固定连接有往复式喷漆机(2)，所述输送装置(3)设于前方所述uv光固化机(1)的前方，所述输送装置(3)的后端依次贯穿前方所述uv光固化机(1)并延伸至后方所述uv光固化机(1)的外部，所述输送装置(3)的表面卡接有防脱落装置(4)，所述防脱落装置(4)的上端铰接有与输送装置(3)滑动连接的锁定装置(5)；其中，所述输送装置(3)包括电动输送带(301)和数量为两个的直导轨(302)，所述电动输送带(301)设于前方所述uv光固化机(1)的前方，所述电动输送带(301)的后端依次贯穿前方所述uv光固化机(1)并延伸至后方所述uv光固化机(1)的外部，所述直导轨(302)分别设于电动输送带(301)的两侧，前方所述直导轨(302)贯穿至前方所述uv光固化机(1)的外部，后方所述直导轨(302)贯穿至后方所述uv光固化机(1)的外部，两个所述直导轨(302)之间连通有翻转导轨(303)，所述翻转导轨(303)的形状为螺旋状，所述翻转导轨(303)两端口之间的夹角为一百八十度，所述电动输送带(301)的表面固定连接有环状分布的卡接座(304)，所述防脱落装置(4)卡接于卡接座(304)的表面。2.根据权利要求1所述的一种铜排包覆装置，其特征在于：所述翻转导轨(303)的上端固定连接有支撑架(305)，所述支撑架(305)的两端分别固定连接于两个所述uv光固化机(1)的上端。3.根据权利要求1所述的一种铜排包覆装置，其特征在于：所述直导轨(302)的上方开设有安装缺口(306)，所述安装缺口(306)的内壁长度大于引导柱(502)的直径。4.根据权利要求1所述的一种铜排包覆装置，其特征在于：所述防脱落装置(4)包括卡接于卡接座(304)表面的卡接套(401)，所述锁定装置(5)铰接于卡接套(401)的上端，所述卡接套(401)的内表面开设有数量为两个的第一安装槽(402)，所述第一安装槽(402)的内壁滑动连接有安装板(403)，所述安装板(403)靠近卡接座(304)的内壁一侧固定连接有均匀分布的卡接块(404)，所述卡接块(404)远离安装板(403)的一端贯穿第一安装槽(402)并与卡接座(304)卡接，所述安装板(403)远离卡接块(404)的一端固定连接有螺纹杆(405)，所述螺纹杆(405)的表面螺纹连接有与第一安装槽(402)转动连接的内螺纹齿轮套(406)，所述内螺纹齿轮套(406)的上下表面均啮合连接有与第一安装槽(402)滑动连接的齿条(407)，所述齿条(407)远离内螺纹齿轮套(406)的一端贯穿第一安装槽(402)并延伸至卡接套(401)的外部，所述卡接座(304)的两端均开设有均匀分布的卡接槽(307)，所述卡接块(404)远离安装板(403)的一端与卡接槽(307)固定连接，所述卡接槽(307)和卡接块(404)的截面形状均为相匹配的直角三角形，所述卡接槽(307)和卡接块(404)的斜面均朝下。5.根据权利要求4所述的一种铜排包覆装置，其特征在于：所述卡接套(401)的两端均设有调节把手(408)，两个所述调节把手(408)分别设于内螺纹齿轮套(406)的上下两方，所述齿条(407)远离内螺纹齿轮套(406)的一端与相邻所述调节把手(408)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种铜排包覆装置，其特征在于：所述齿条(407)与第一安装槽(402)之间固定连接有第一弹簧(409)，所述第一弹簧(409)始终处于被拉伸状态。7.根据权利要求4所述的一种铜排包覆装置，其特征在于：所述锁定装置(5)包括铰接于卡接套(401)上端的安装框(501)，所述安装框(501)远离卡接套(401)的一端固定连接有与直导轨(302)滑动连接的引导柱(502)，所述安装框(501)的内表面开设有数量为两个第二安装槽(503)，所述安装框(501)的内壁滑动连接有数量为两个的卡接条(504)，所述卡接
条(504)的两端分别贯穿至两个所述第二安装槽(503)的内壁，所述第二安装槽(503)的内壁转动连接有双向丝杠(505)，所述双向丝杠(505)表面两个相反螺纹分别与两个卡接条(504)螺纹连接，所述双向丝杠(505)的表面固定连接有带轮(506)，所述安装框(501)的内部设有与带轮(506)啮合连接的有齿皮带(507)，所述引导柱(502)的内壁转动连接有调节杆(508)，所述调节杆(508)靠近双向丝杠(505)的一端依次贯穿引导柱(502)和安装框(501)并延伸至第二安装槽(503)的内部，所述调节杆(508)靠近双向丝杠(505)的一端与远离卡接套(401)所述双向丝杠(505)的表面均固定连接有锥齿轮(509)，两个所述锥齿轮(509)啮合连接，所述第二安装槽(503)与卡接条(504)之间固定连接有橡胶伸缩套(510)，所述橡胶伸缩套(510)套设于双向丝杠(505)的表面。8.根据权利要求7所述的一种铜排包覆装置，其特征在于：所述安装框(501)的内部开设有与第二安装槽(503)连通的定位仓(511)，所述有齿皮带(507)滑动连接于定位仓(511)的内壁，所述定位仓(511)和有齿皮带(507)的截面形状均为相匹配的胶囊状。9.根据权利要求7所述的一种铜排包覆装置，其特征在于：所述引导柱(502)的表面转动连接有与直导轨(302)滑动连接的滚轮(512)，所述直导轨(302)和翻转导轨(303)的内壁长度与滚轮(512)的直径相匹配。10.根据权利要求7所述的一种铜排包覆装置，其特征在于：两个所述卡接条(504)的相对侧均开设有锁定槽(513)，所述锁定槽(513)的截面形状为等腰梯形。

技术总结

本发明涉及PCB铜牌加工技术领域，具体的说是一种铜排包覆装置，所述UV光固化机的前端固定连接有往复式喷漆机，所述输送装置设于前方所述UV光固化机的前方，所述输送装置的后端依次贯穿前方所述UV光固化机并延伸至后方所述UV光固化机的外部，所述输送装置的表面卡接有防脱落装置；通过设置输送装置，输送装置可在不影响UV光固化机和往复式喷漆机正常将三防漆包覆和固化到PCB铜排的前提下，自行对PCB铜排进行翻面处理，无需工作人员手动操作，这不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够保障UV光固化机和往复式喷漆机正常运行的效率，无需暂停UV光固化机和往复式喷漆机进行相应的工作，以达到连续化运行的效果。以达到连续化运行的效果。以达到连续化运行的效果。