一种单层铝型材及具有该单层铝型材的设备的制作方法

1.本实用新型属于铝型材设备技术领域，具体涉及一种单层铝型材及具有该单层铝型材的设备。

背景技术：

2.为了提高交通运输设备的载货量，采用铝合金厢板型材拼接形成的板材，有利于降低交通运输设备的自重，提高交通运输设备的载货量，并且降低运输过程中的耗油量，有利于节能。
3.如中国专利cn202020709485.2公开了铝扣板型材，包括xc644扣板型材和辅助扣板型材，所述xc644扣板型材的外侧扣接有辅助扣板型材，所述辅助扣板型材与xc644扣板型材的连接处分别设置有公头和母头。通过xc644扣板型材、辅助扣板型材依次卡合扣接组成车厢，大大降低了车厢重量，减轻厢式车负担提高了运输效率。
4.上述专利存在的问题：1、由于铝制材料的强度远低于钢材，为了保证铝合金型材厢板具有足够的结构强度，该专利中的xc644扣板型材和辅助扣板型材由内外两层板材部以及位于内外两层板材部之间的连接筋组成，使得铝合金型材的的厚度尺寸较大；在车厢外形尺寸固定的情况下，使得车厢内部空间的缩小，降低了厢式车的载货空间，降低载货量。2、xc644扣板型材和辅助扣板型材的扣合结构设在内层或外层的两板材部，使得扣合结构抗击板材垂直方向的力的能力较弱；在厢体内装满货物后，在运输过程中的颠簸、摇晃时，货物给予厢板较大的冲击力；会导致铝合金型材之间的扣合部分脱离或完全脱离，也就是涨箱，使得厢板损坏，货物的安全没有保证。为了增加铝合金型材厢板的结构强度，目前市场上的铝合金型材厢板拼接后，一般在厢体内部采用焊接，保证结构强度；但由于焊接易导致厢板变形，且容易出现焊接缺陷，影响产品质量。3、需要设置xc644扣板型材和辅助扣板型材两种型材，需要两个模具，使得成本增加，以及在装配时需要分别两种板材，使得装配效率降低。

技术实现要素：

5.本实用新型针对上述的技术问题，提供一种单层铝型材，有利于增加设备内部的空间，保证结构强度，且结构简单，有利于降低制造成本。
6.为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种单层铝型材，包括单层主体、向所述单层主体的一侧延伸设置的加强部，所述单层主体的两端分别设有可用于与相邻所述单层铝型材实现拼接的拼接端，所述拼接端具有可用于拼焊的拼接端面。
8.进一步地，所述单层主体的两个所述连接端相对称设置，两个所述拼接端面平行设置。
9.进一步地，所述加强部具有与所述单层主体垂直延伸设置的第一加强板，所述第一加强板的厚度小于所述单层主体的厚度。
10.进一步地，所述第一加强板的宽度与所述第一加强板的厚度之间的比值5～10。
11.进一步地，所述加强部还具有设置在所述第一加强板远离所述单层主体一端的第二加强板，所述第二加强板相对于所述第一加强板对称设置。
12.进一步地，所述第二加强板具有对称设置的两个倾斜面、连接所述倾斜面与所述第一加强板的第二弧形连接面，所述倾斜面在远离所述第一加强板的方向上向远离所述单层主体的方向延伸设置。
13.进一步地，所述第二加强板还具有与所述第一加强板垂直设置的第二端面，所述第二端面位于所述第二加强板远离所述单层主体的一侧。
14.进一步地，所述第二加强板上的最小厚度大于所述第一加强板的厚度。
15.进一步地，所述单层主体与第一加强板之间设有对称设置的两个第一弧形连接面。
16.进一步地，所述拼接端的厚度大于所述单层主体的厚度，所述单层主体远离所述加强部的一侧的端面为平面形的外端面。
17.进一步地，所述拼接端面与所述外端面垂直设置。
18.基于上述的单层铝型材，本实用新型还提供一种具有上述单层铝型材的设备，有利于增加设备内部的空间，保证结构强度，且结构简单，有利于降低制造成本。
19.一种设备，具有利用多个上述单层铝型材拼接而成的板材。
20.本实用新型提供的单层铝型材，相对于现有技术具有以下优点，通过设置单层主体，使得铝型材的厚度减小，有利于增加设备内部的空间；设置加强部，有利于保证结构强度。通过设置可用于拼焊的拼接端面，可以通过焊接实现两个单层铝型材之间的拼接，避免设置卡合结构，有利于单层铝型材的结构简单，有利于降低制造成本，且焊接固定，有利于保证固定后的强度和牢固性。
附图说明
21.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
22.图2是图1中部分结构放大示意图。
23.图3是单层铝型材另一方向的部分结构示意图。
24.图4是图3中部分结构放大示意图。
25.图5是采用单层铝型材的设备的一个实施例的结构示意图。
26.图6是图5另一角度的结构示意图。
27.图7是图5的一个水平截面结构示意图。
28.图8是图7中a区的放大结构示意图。
29.图9是图7中角柱结构的部分放大结构示意图。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型
的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
32.在本实用新型的描述中，以靠近箱体中心的方向为“内”、远离箱体中心的方向为“外”；以污水流入污水处理箱的一侧“前”，反之为“后”；术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.实施例一
34.如图1-图4所示，一种单层铝型材90包括单层主体91、向单层主体91的一侧延伸设置的加强部92，单层主体91的两端分别设有拼接端911，拼接端911可用于与相邻单层铝型材90实现拼接，拼接端911具有可用于拼焊的拼接端面9111。通过设置单层主体91，使得铝型材的厚度减小，有利于增加设备内部的空间；设置加强部92，有利于保证结构强度。通过设置可用于拼焊的拼接端面9111，可以通过焊接实现两个单层铝型材90之间的拼接，避免设置卡合结构，有利于单层铝型材90的结构简单，有利于降低制造成本，且焊接固定，有利于保证固定后的强度和牢固性。
35.本实施例中，单层主体91的两个连接端911相对称设置，两个拼接端面9111平行设置；在相邻的两个单层铝型材90拼接时，将两个单层铝型材90的相邻的两个连接端911平排放置，之后通过焊接将两个单层铝型材90拼接。
36.本实施例中，参见图2所示，加强部92具有与单层主体91垂直延伸设置的第一加强板921，第一加强板921的厚度小于单层主体91的厚度。单层主体91的宽度方向的两端设有两个拼接端911，第一加强板921在单层主体91的宽度方向的尺寸为第一加强板921的厚度，第一加强板921在远离单层主体91方向上的尺寸为第一加强板921的宽度。第一加强板921的宽度与第一加强板921的厚度之间的比值5～10。
37.本实施例中，参见图4所示，加强部92还具有设置在第一加强板921远离单层主体91一端的第二加强板922，第二加强板922相对于第一加强板921对称设置，第二加强板922在第一加强板921的厚度方向上延伸设置。第二加强板922具有对称设置的两个倾斜面9221、连接倾斜面9221与第一加强板921的第二弧形连接面9222，倾斜面9221在远离第一加强板921的方向上向远离单层主体91的方向延伸设置。通过设置倾斜面9221和第二弧形连接面9222，有利于增加加强部92的结构强度，有利于保证第一加强板921和第二加强板922之间的连接强度。
38.本实施例中，第二加强板922还具有与第一加强板921垂直设置的第二端面9223，第二端面9223位于第二加强板922远离单层主体91的一侧。第二加强板922在第一加强板921宽度方向的尺寸为第二加强板922的厚度，由于倾斜面9221，使得第二加强板922的厚度在靠近第一加强板921的方向上逐渐增加；第二加强板922上的最小厚度大于第一加强板921的厚度。
39.本实施例中，单层主体91与第一加强板921之间设有对称设置的两个第一弧形连接面9212。拼接端911的厚度大于单层主体91的厚度，单层主体91远离加强部92的一侧的端面为平面形的外端面。拼接端面9111与外端面垂直设置。
40.实施例二
41.参见图5-图9所示，一种设备100具有利用多个上述的单层铝型材90拼接而成的板
材；设备100具有顶板结构30、底板结构40、前板50、门体60、两个侧板70，至少前板50、两个侧板70采用单层铝型材90拼接而成的板材，采用铝型材结构，有利于降低箱体自重，降低制造成本。
42.本实施例中，设备100为污水处理设备，设备100内设有多个前后间隔设置的隔板10，多个间隔板10用于将集装箱式污水处理设备100内的空间进行间隔形成多个处理室20，在侧板70和前板50之间设有角柱结构80，通过设置角柱结构80，有利于保证箱体的结构强度。
43.在本实施例中，参见图8-图9所示，角柱结构80具有弧形的外板81、与外板81间隔设置的内板82、连接在外板81和内板82之间的多个间隔设置的连接板83。角柱结构80为型材，使得角柱结构80可以一体成型，并且有利于降低自重，降低制造成本；通过设置弧形的外板81，使得箱体前端的角度为弧面结构，有利于保证结构强度，并且有利于防止碰撞。
44.在本实施例中，内板82具有与侧板70平行设置的第一内板段821、与前板50平行设置的第二内板段822、连接第一内板段821和第二内板段822的内板连接段823，内板连接段823为平板结构。通过设置内板82的第三段结构，有利于保证内板82的结构强度。内板连接段823的宽度大于第一内板段821的宽度，内板连接段823的宽度大于第二内板段822的宽度。
45.参见图5所示，在顶板结构30上设有可用于行走的步道板31、可用于观察处理室19内部的透明观察板32。通过设置步道板31和透明观察板32，使得操作人员可以在步道板31行走，并通过透明观察板32观察处理室20内污水处理的情况，增加直观性，有利于掌握污水处理情况，及时处理出现的问题；通过将透明观察板32设置在顶板结构30上，使得对透明观察板32安装后的密封性以及承受压力的能力要求不高，使得设置透明观察板32的材料成本和制造成本不高，有利于降低成本。
46.在本实施例中，箱体的前后方向为长度方向，左右方向为宽度方向；步道板31和透明观察板32在箱体的宽度方向上相邻设置；有利于操作人员站在步道板31上，就可以通过透明观察板32进行观察。步道板31在箱体的长度方向上延伸设置，在步道板31的左右两侧分别设有透明观察板32；在左右两侧都可以进行观察，有利于增大可观察区域。在透明观察板32上开设有多个透气孔。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种单层铝型材，其特征在于，包括单层主体、向所述单层主体的一侧延伸设置的加强部，所述单层主体的两端分别设有可用于与相邻所述单层铝型材实现拼接的拼接端，所述拼接端具有可用于拼焊的拼接端面。2.根据权利要求1所述的单层铝型材，其特征在于，所述单层主体的两个所述拼接端相对称设置，两个所述拼接端面平行设置。3.根据权利要求1或2所述的单层铝型材，其特征在于，所述加强部具有与所述单层主体垂直延伸设置的第一加强板，所述第一加强板的厚度小于所述单层主体的厚度。4.根据权利要求3所述的单层铝型材，其特征在于，所述加强部还具有设置在所述第一加强板远离所述单层主体一端的第二加强板，所述第二加强板相对于所述第一加强板对称设置。5.根据权利要求4所述的单层铝型材，其特征在于，所述第二加强板具有对称设置的两个倾斜面、连接所述倾斜面与所述第一加强板的第二弧形连接面，所述倾斜面在远离所述第一加强板的方向上向远离所述单层主体的方向延伸设置。6.根据权利要求5所述的单层铝型材，其特征在于，所述第二加强板还具有与所述第一加强板垂直设置的第二端面，所述第二端面位于所述第二加强板远离所述单层主体的一侧。7.根据权利要求4所述的单层铝型材，其特征在于，所述第二加强板上的最小厚度大于所述第一加强板的厚度。8.根据权利要求4所述的单层铝型材，其特征在于，所述单层主体与第一加强板之间设有对称设置的两个第一弧形连接面。9.根据权利要求1或2所述的单层铝型材，其特征在于，所述拼接端的厚度大于所述单层主体的厚度，所述单层主体远离所述加强部的一侧的端面为平面形的外端面。10.一种设备，其特征在于，具有利用多个权利要求1至9任一项所述的单层铝型材拼接而成的板材。

技术总结

本实用新型提供了一种单层铝型材及具有该单层铝型材的设备，单层铝型材，包括单层主体、向所述单层主体的一侧延伸设置的加强部，所述单层主体的两端分别设有可用于与相邻所述单层铝型材实现拼接的拼接端，所述拼接端具有可用于拼焊的拼接端面。通过设置单层主体，使得铝型材的厚度减小，有利于增加设备内部的空间；设置加强部，有利于保证结构强度。通过设置可用于拼焊的拼接端面，可以通过焊接实现两个单层铝型材之间的拼接，避免设置卡合结构，有利于单层铝型材的结构简单，有利于降低制造成本，且焊接固定，有利于保证固定后的强度和牢固性。牢固性。牢固性。