（9月16-30日）
一、石膏脱水系统概述：
石膏脱水系统为一、二期4×600MW机组脱硫装置公用。
一、二期脱硫系统共设计两套真空皮带脱水机，每台处理量按2×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时150%的的石膏浆液量考虑，并满足燃用校核煤时石膏浆液量要求。 石膏脱水系统由石膏浆液输送系统、石膏脱水系统、滤液水系统、废水给料系统等组成。
流程：吸收塔的密度达到设定值时，石膏浆液经石膏排出泵打至石膏旋流器浓缩分离后，底流浓浆送到石膏浆液缓冲箱中，当石膏浆液缓冲箱达到一定液位后，自流至运行的真空皮带机进行第二级脱水。
石膏旋流器溢流浆液、真空皮带脱水机的滤液、废水旋流站底流、废水给料箱溢流、真空皮带脱水机滤布冲洗水回水及脱水机地漏水一起汇入滤液水箱，通过滤液水泵打回吸收塔作为吸收塔补水。一、二期石膏脱水系统共用一个石膏浆液缓冲箱。 石膏旋流器部分溢流收集到废水给料箱中，通过废水给料泵和废水旋流器再次分离，溢流送至废水处理系统。
石膏浆液脱水后产生含水率小于10%的石膏经石膏皮带输送机送至石膏库中储存。每台脱水机设有一台环型水封式真空泵（全套包括：真空泵、电机、联轴节、气液分离箱、法兰及联接件等菌类生产）。
滤布冲洗水系统（包括箱体、泵、管道、阀门等）：滤布冲洗水箱两台脱水机共用一个，石膏饼冲洗水直接取至工艺水管道、滤布冲洗水泵两运一备，用于清洗滤布并作为皮带的密封水和润滑水。
设有混凝土结构石膏库一座，库的容积满足4×600MW机组BMCR工况下3天的石膏贮量
二、真空皮带脱水机滤饼厚度控制
调节目的：控制石膏浆液的过程流量 。
控制方法：
为了保持滤饼稳定的厚度，皮带脱水机的速度根据厚度传感器检测在皮带脱水机上的滤饼厚度通过脱水机的驱动动力变频器来加以调整和控制。
滤布清洗水箱水位控制
调节目的：
控制滤布清洗水箱的水位。
控制方法：
从真空泵来的密封水将被注入滤布清洗水箱，任何时候此水箱的溢流水将溢流至滤液水箱。当滤布清洗水箱水位降低时，工业水将予以补充。
石膏成品品质
湿份 <10%
石膏纯度： 90--95%
Cl含量： < 0.01%
低重金属含量
真空皮带脱水机的操作
1 主要运行原理：（见系统流程）
进料浆液来自与石膏旋流器。
石膏浆液通过进料箱输送到皮带脱水机，运转的滤布均匀地把石膏分离并将水排放。
石膏饼是通过布置在脱水机下面的真空泵和排水装置靠重力和真空吸力来形成并在滤部布上形成输送的。
当石膏饼到皮带机后部，会逐渐被抽干，在此点处，皮带又转回到脱水机头部进行循环，
石膏成品将被排到石膏仓。
在皮带回到脱水机头部前有一组清晰喷嘴将滤布清洗后在用于新的脱水工作。
脱出的滤液通过真空泵进行收集起来。从脱水机吸来的大部分空气通过过滤器和消音器后排到大气。
分离出来的滤液用泵送到工艺系统利用。
真空皮带脱水机的操作
2设备描述
1皮带轮
2脱水驱动电机（变频）
3皮带滑动支撑集成
4滤布转轴和皮带支撑转轴
5滤布校正器
6皮带推力轴集成
7真空盘
8滤布
9滤布张紧装置
10进料口
11滤液泵
12真空泵
13石膏饼厚度检测器
14滤布跑偏开关。
真空皮带脱水机的操作
3操作注意事项
●在真空建立起来前不要启动脱水机。
●真空不能超过设定的真空值。
●在停止时要释放滤布的张紧状态。
●必须连续进行喷吹清洗。
●检查真空皮带的润滑系统正常。
真空泵结构概述
1. 水环式真空泵
水环式真空泵是正压排放真空泵，它有一个多叶轮，并施加离心力到液体。它工作作为一个活塞，因此能输送气体。
磁性刀架2. 水环式真空泵的优点
（1）气体与液体的混合处置。
这就是水环型，当真空泵同时与液体在一起抽取气体时无不良影响。
（2）容易处置。
液体作用作为活塞，内部无复杂的结构，如吸入与排放管线的阀门，因此不需要供油，并容易处置。
（3）连续抽气无脉动。
（4）转动型，因此真空泵结构紧凑，安装空间较小。
三、石膏脱水系统的运行调节
1.真空皮带脱水机滤饼厚度调节
维持皮带脱水机上石膏滤饼的厚度是保证石膏含水量的重要条件。当石膏浆液泵排出流量发生变化时，单位时间内落到皮带脱水机上的石膏浓浆液的流量随之变化。通过调节脱水机变频器来调整和控制其运动速度，维持皮带脱水机上石膏滤饼稳定的厚度。
2.滤布清洗水箱水位调节
滤布清洗水箱的水位要控制在一定范围内。滤布清洗水箱的溢流水将溢流至滤液水箱，当滤布清洗水箱水位降低时，采用工艺水及时补充。否则会造成真空皮带密封水、润滑水流量低而停止脱水系统运行。
3.滤液水箱液位调节
滤液水箱的液位通过控制去吸收塔的石膏滤液的流量来加以调节，并保持在2.5～5.0m的液位。
银包金4.副产品石膏质量的调节
若石膏颜较深，则其含尘量过大，应及时调整电除尘器的运行情况，降低粉尘含量。若石膏中CaCO3过多，应及时检查系统情况，分析石灰石给浆量变化原因，化验分析石灰石浆液品质、石灰石原料品质及石灰石浆液中颗粒的粒度。若石灰石浆液中颗粒粒径过粗，应调整细度在合格范围内；若石灰石原料中杂质过多，应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围内。若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔中CaSO3被充分氧化。
分类 | 序号 | 控制项目 | 目的 | 控制方法 |
石膏脱水系统 | 1 | 真空皮带脱水机滤饼厚度控制 | 保证石膏滤饼含水量合格 | 闭环控制根据设定的滤饼厚度来调整脱水机的带速以保持稳定的厚度（一般厚度控制在28mm左右） |
2 | 真空泵压力的控制 | 运行中真空度应控制在-45～70kPa | 通过调整石膏浆液的品质和滤饼厚度来控制 |
3 | 滤布冲洗水的调整 | 保证皮带机的润滑、密封及滤布的冲洗 | hunt-079 通过调节滤布冲洗水手动阀、脱水机润滑水、密封水手动阀；控制滤布冲洗水流量、润滑水流量、密封水流量分别在4m3/h、1m3/h、3m3/h左右 |
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总之：在FGD系统正常运行时，应严格监测一些重要参数（吸收塔液位、PH值、浆液密度、增压风机入口压力、脱硫效率等）的变化，并采取相应措施来保证FGD系统的安全、经济运行。
真空皮带脱水机辅助设备运行参数
参数 | 单位 | 设计值 | 实际值 |
滤布冲洗泵 | m3/h | 15 | 14 |
真空盒密封水 | m3/h | 3 | 3 |
真空泵密封水 | m3/h | 10 | 10 |
滤布冲洗水 | m3/h | 4 | 4．5 |
脱水机滑道润滑水 | m3/h | 1 | 1．5 |
旋流站压力 | kPa | 200（浆液） | 180（水） |
| 乙酰氨基阿维菌素 | | |
5.石膏脱水系统运行检查维护注意事项
1)加强对石膏旋流站的压力监视，其压力应维持在160kPa～200kPa，以免因为旋流站的旋流效果不好，造成脱水机运行困难，石膏带水超标。在脱水机停运时应对石膏旋流站进行冲洗，以免造成喷嘴堵塞。并保证脱水机滤布冲洗干净；
2)在脱水机运行时，注意保持工艺水系统的压力和监视滤布冲洗水箱液位，防止由于密封水流量低造成脱水机停运；
3)在脱水系统运行时，应注意监视石膏皮带输送机运行状况，以防跑偏导致脱水系统停运；
4)在脱水机系统运行时，注意仪用空气压力应维持在0.3MPa～0.65MPa左右，保证各个气动门动作正常，保证脱水机滤布纠偏装置正常工作；
5)及时检查清理滤布冲洗水喷嘴，防止堵塞过多造成脱水效果不好；
6)注意监视石膏旋流站入口滤网前后差压，当差压达到0.1MPa时应及时更换滤网；
7)由于石膏缓冲箱无溢流管道，因此应特别注意监视石膏浆液缓冲箱液位，以防满罐造成对浆液排除系统的堵塞和现场文明生产的影响；
8)由于真空泵的真空度不在DCS上显示，因此现场巡检人员应加强对真空度的监视，以防真空度过高造成对真空泵、脱水机的损坏（真空度一般保持在0.06MPa）；
9)为了保证滤布冲洗水箱有足够的工艺水，并使得脱水机启动后滤布有足够的张紧度，而且使滤布与皮带很好的结合，所以先要启动真空泵，再启动滤布冲洗水泵、脱水机；
10)滤布冲洗水箱的浮球补水门前的手动门，在浮球补水门失灵故障时要及时的人为控制滤布冲洗水液位挂包钩；
11)运行巡查时注意石膏皮带输送机运行时有无跑偏、划伤、开胶、鼓包等。以免造成停运时对整个脱水系统的影响；
12)运行巡查时要特别注意真空皮带落料斗的堵塞情况，发现问题及时通知检修处理，以免发生堵塞时对脱水系统造成长时间停运的影响。
13)脱水机密封水流量、润滑水流量、滤布冲洗水流量的调整，在确保脱水机安全、正常运行的情况下，分别不低于3m3/h、1m3/h、4m3/h；
14)滤饼冲洗水直接采用工艺水冲洗。以降低石膏中氯离子含量。
6.检查的项目：
1)轴承：主要是对各转动设备（电动机、泵、减速箱等）轴承的温度、振动、异音、异味、窜动等检查（具体讲解时详细阐述）
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