注塑件变形的原因及解决方法车载硬盘
注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。
可能出现问题的原因
（1）弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
（2）模具填充速度慢。
（3）模腔内塑料不足。
（5）注塑件在顶出时太热。
（6）冷却不足或动、定模的温度不一致。
（7）注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。
播放路
补救方法
向心关节轴承散件加工（1）降低注塑压力。
（2）减少螺杆向前时间。
led闪光灯（3）增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38℃）使注塑件慢慢冷却。
（4）增加注塑速度。
usb存储器（5）增加塑料温度。
（6）用冷却设备。
（7）适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。（8）根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。
透明塑料注塑过程中应注意的常见问题
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾
晕、黑点、变、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质 即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母
料、母生产；对于母，我们在批量生产前要进行抽检试，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜相差不大，可认为合格，如同批次母有轻微差，可将母重新混合后再使用，以减少母本身混合不均造成的差。同时，我们还需重点检验原料树脂、母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，
我们建议厂家进行调换。
环境风洞
3.减少料筒温度对差的影响
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生差。这类原因产生的差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部
分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类差产生几率。4．减少注塑工艺调整时的影响
非差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及母加入量，调整同
时还需观察工艺参数改变对泽的影响，如发现差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的差。严格控制料筒各加热段温
度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
5．掌握料筒温度、母量对产品颜变化的影响
在进行差调整前还必须知道产品颜随温度、母量变化的趋势。不同母随生产的温度或母量的改变，其产品颜变化规律是不同的。可通过试过程来确定其变化规律。除非已知道这种母颜的变化规律，否则不可能
很快地调好差。
如何调较注塑工艺参数(温度/压力/速度/位置)
温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议