燃气（GHP）中央空调简介
摘要：本文通过对蒸发器，吸收器，高温发生器，低温发生器，冷凝器，高温热交换器，低温热交换器等设备的探讨描述了直燃机制冷循环状况。束线带
关键词：直燃机 制冷循环 GHP
制冷循环
蒸发时必须从周围取得热量。把酒精洒在手上会感到凉爽，就是因为酒精吸收了人体的热量而蒸发。常用制冷装置都是根据蒸发除热的原理设计的。在正常大气压力条件(760毫米汞柱)下，水要达到100轮胎翻新技术
℃才沸腾蒸发，而在低于大气压力（即真空）环境下，水可以在温度很低时沸腾。比如在密封的容器里制造6毫米汞柱的真空条件，水的沸点只有4℃。 溴化锂溶液就可以创造这种真空条件，因为溴化锂(LiBr)是一种吸水性极强的盐类物质，可以连续不断地将周围的水蒸汽吸收过来，维持容器中的真空度。直燃机正是利用溴化锂作吸收剂、用水作制冷剂、用天然气、柴油等燃料作加热浓缩的能源。 冷剂水喷洒在蒸发器管束上，管内的冷水将热量传递给冷剂水降为7℃，冷剂水受热后蒸发，溴化锂溶液将蒸发的热量吸收，通过冷却水系统释放到大气中去。变稀了的溶液经过燃烧加热，分离出的水再次去蒸发，浓溶液再次去吸收。
在这里，我们用通俗语言描述直燃机制冷循环状况：
蒸发器
从空调系统来的12℃冷水流经蒸发器的换热管，被换热管外的真空环境下的4℃的冷剂水喷淋，冷剂水蒸发吸热，使冷水降温到7℃。冷剂水获得了空调系统的热量，变成水蒸汽，进入吸收器，被吸收。
吸收器
浓度64%、温度41℃的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸汽能力，当它吸收了蒸发器的水蒸汽后，温度上升、浓度变稀。从冷却塔来的流经吸收器换热管的冷却水将溶液吸收来的热量（也就是空调系统热量）带走，而变稀为57%的溶液则被泵分别送向高温发生器和低温发生器加温浓缩。
蒸发器与吸收器在同一空间，压力约为6mmHg。
高温发生器(简称高发)
1400℃火焰将溶液加热到160℃，产生大量水蒸汽，水蒸汽进入低温发生器，将57%的稀溶液浓缩到64%，流向吸收器。高发压力约为690mmHg。
低温发生器(简称低发)
高发来的水蒸汽进入低发换热管内，将管外的稀溶液加热到90℃，溶液产生的水蒸汽进入冷凝器；57%的稀溶液被浓缩到63%，流向吸收器。而高发来的水蒸汽释放热量后也被冷凝为水，同样流入冷凝器。
冷凝器
冷却水流经冷凝器换热管，将管外的水蒸汽冷凝为水，把低发的热量（也就是火焰加热高发的热量）带进冷却塔。而冷凝水作为制冷剂流进蒸发器，进行制冷。
低发与冷凝器在同一空间，压力约为57mmHg。
高温热交换器(简称高交)
将高发来的160℃的浓溶液与吸收器来的测绘工具38℃的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温、浓溶液降温。160℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为42℃，回收了red5集118℃温差的热量。
低温热交换器(简称低交)
将低发来的90℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换，90℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为41℃，回收了49℃温差的热量。
热交换器大幅度减少了高、低温发生器加温所需的热量，同时也减少了使溶液降温所需的冷却水负荷，其性能优劣对机组节能指标起决定性作用。
在制冷循环上，直燃机采取并联流程，对比传统的串联流程，其优点十分突出：
1. 高发溶液循环量减少一半，启动时间缩短一半，节省启动能耗；机组部分负荷运行时，高发
易升温，能耗减少20%以上。工艺品加工设备
2. 高发溶液可以更浓，因高发压力高，溶液不易因粘度大而滞留导致结晶。因此可增大吸收器
气调门出力，尤其是应付超常规条件：如冷却水超温或吸收器铜管结垢。
3. 低发溶液不需太浓，避免低交结晶。这样，采用高效板式热交换器才有可能。
制热循环
由于采用“分隔式制热”，使直燃机制热成为一台简单的“真空锅炉”而非复杂的“制冷机”。
燃烧的火焰加热溴化锂溶液，溶液产生的水蒸汽将换热管内的制热温水、卫生热水加热，凝结水流回溶液中，再次被加热，如此循环不已。制热时，关闭3个冷热转换阀，使主体与高发分隔，主体停止运转。高发成为真空相变锅炉，制热温水和卫生热水温度可以在95℃以内稳定运行。当热水温度为65℃时，高发内的压力约为240mmHg；热水温度为95℃时，高发内的压力约为707mmHg（比标准大气压力低53mmHg）。
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