技术方案
第一章工程概述
1.1项目概况
某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。现烧结机烟气流程为烧结机—除尘器—吸风机—烟囱。除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于90％。主要原始资料如下： 主要原始资料表
项目单位数量标态总烟气量（湿）Nm3/h 480000
电压互感器接线吸风机数量台 2
吸风机出口烟气温度℃140
实际烟气量m3/h 726150起重机在线
除尘器入口含尘浓度mg/Nm31590
除尘器效率% ≥90
吸风机出口含尘浓度mg/Nm3≤159
吸风机出口含硫浓度mg/Nm32345
1.2主流烟气脱硫方法
烟气脱硫（简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控
制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。
FGD其基本原理都是以一种碱性物质来吸收SO2，就目前国内实际应用工程，按脱硫剂的种类划分，FGD技术主要可分为以下几种方法：
2、以镁的化合物为基础的镁法；
3、以钠的化合物为基础的钠法或碱法；
4、以化肥生产中的废氨液为基础的氨法；反渗透浓水
最为普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。而其中应用最为广泛的是石灰石－石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。针对本工程，
我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计、描述，并最终给出两方案比较结果。
1.3主要设计原则
针对本脱硫工程建设规模，同时本着投资少、见效快、系统简单可靠等原则，我方在设计过程中主要遵循以下主要设计原则：
1、脱硫剂采用外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉），厂内不设脱硫剂制备车间。
2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为2345 mg/Nm3，浓度并不是很高，在满足环保排放指标的前提下，脱硫装置的设计脱硫效率取≥90％。
包装箱制作3、脱硫装置设单独控制室，采用PLC程序控制方式。同时考虑同主体工程的信号连接。
4、脱硫装置的布置尽可能靠近烟囱以减少烟道的长度，减少管道阻力及工
程投资。
第二章石灰石－石膏湿法脱硫方案
2.1工艺简介
石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。该工艺隐私保护通话
以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸
钙（石膏）。
图2.1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图
工艺流程图如图 2.1所示，该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内
逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧
化。
与其他脱硫工艺相比，石灰石－石膏湿法脱硫工艺的主要特点为：
校正死亡率
·脱硫效率高，可达95％以上；
·吸收剂化学剂量比低，脱硫剂消耗少；
·液/气比（L/G）低，使脱硫系统的能耗降低；
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