环己酮精馏塔设计计算说明书

环己酮精馏塔

设计计算说明书

一设计方案确定 ………………………………………………………………………………………… 3

二已知物料条件 ………………………………………………………………………………………… 3

三实际塔板数计算 …………………………………………………………………………………… 4

四塔径计算 ……………………………………………………………………………………………… 7

五塔体主要工艺结构计算 ………………………………………………………………………… 9

六塔板流体力学验算 ………………………………………………………………………………… 12

七塔板负荷性能图 …………………………………………………………………………………… 13

八主要接管尺寸计算 ………………………………………………………………………………… 15

九除沫器设备设计……………………………………………………………………………………… 16

十塔总体结构强度核算 ……………………………………………………………………………… 16

十一设计结果概要 …………………………………………………………………………………… 21

参考文献 …………………………………………………………………………………………………… 22

一、设计方案确定

（一）塔型：选择轻型浮阀塔

浮阀塔兼有泡罩塔和筛板塔的优点：处理能力大，操作弹性大，塔板效率高，压强降小，液面梯度小，使用周期长，结构简单，便于安装，其制造费用为泡罩塔的60%～80%，但为筛板塔的120%～130％。

F1型浮阀塔结构简单，制造方便，节省材料，性能良好。轻阀虽然操作稳定性较重阀差，但是其压降小，而精馏环己酮要求压力降很低。

综上所述，选择F1型轻阀浮阀塔。

（二）进料状态：泡点进料

因为泡点进料会使塔的操作比较容易控制，不受季节气温影响。

环己酮混合原料经预热器加热到泡点后，送进精馏塔，塔顶上升的蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分回流，其余出料得到塔顶产物。

（三）加热方式：间接蒸汽加热

（四）操作压力：真空精馏

在常压下，环己酮的沸点是155.7℃，环己醇的沸点是161.1℃，相差不大，需在真空下操作。

二、已知物料条件

由物料衡算（详见《物料衡算》说明书），得到环己酮塔的物料条件如下：

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因为在环己酮的分离当中，主要的物料是环己酮和环己醇，而轻质油,环己烷和X油的含量极少，采用清晰分割，以环己酮和环己醇为关键组分，其中环己酮是轻关键组分，环己醇重关键组分,比环己酮要轻的轻质油和环己烷全部从塔顶出来,而X油全部从塔釜出来。

关键组分中,以环己酮组分作为计算的依据。

(一) 摩尔分数：

(二) 摩尔流量：

总的摩尔流量:

分开两个塔后的摩尔流量：

(三) 分子量：

(四) 塔顶的压强:

根据气液平衡数据,要取得良好的分离效果,必须在高真空的条件下分离,由气液平衡效果,故取

本文发布于:2024-09-22 20:31:55，感谢您对本站的认可！

标签：结构操作计算塔顶

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