４６㊀化㊀肥㊀工㊀业第４６卷㊀第４期
作者简介：郭振(１９７９ )ꎬ男ꎬ工程师ꎬ从事设备加工和制造质检工作ꎻｇｚ６０４０＠１６３.ｃｏｍ
碳浆郭㊀振
48v转12v(阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司㊀安徽阜阳㊀２３６０５５)
摘㊀要㊀针对催化剂卸除过程中存在的工作量大㊁安全风险高等问题ꎬ设计并制作了催化剂快速卸除装置ꎮ催化剂快速卸除装置投用后ꎬ实现了催化剂的快速卸除ꎬ不仅减轻了工作量㊁节省了工时ꎬ而且解决了人工卸除催化剂的安全问题ꎮ
关键词㊀催化剂ꎻ快速卸除装置ꎻ研制ꎻ应用
㊀㊀中图分类号:ＴＱ１１３.２５㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:１００６￣７７７９(２０１９)０４￣００４６￣０２
ＤｅｓｉｇｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＣａｔａｌｙｓｔＲａｐｉｄＲｅｍｏｖａｌＤｅｖｉｃｅ
ＧＵＯＺｈｅｎ立式鼓风机
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㊀㊀当催化剂活性下降至无法满足生产要求时ꎬ必须进行更换ꎬ而催化剂的更换需要投入大量的人力㊁物力和财力ꎬ尤为关键的是催化剂须在惰性气体的保护下卸出ꎬ作业人员佩戴防护用具进入容器内扒卸催化剂的安全风险非常大ꎮ为了便于催化剂的卸除ꎬ研制出催化剂快速卸除装置ꎬ以达到催化剂更换卸出时的快捷㊁安全的目的ꎮ １㊀催化剂快速卸除装置概况
如图１所示：设置１台分离器ꎬ催化剂及粉尘经进料管被吸入分离器内ꎻ在喇叭口上方铺设丝网除沫器和丝网ꎬ用于有效分离粉尘和催化剂ꎻ分离器上部设置一测压点ꎬ用于控制分离器内的真空度ꎮ开启罗茨风机抽取分离器内气体ꎬ在分离器内形成－２０ｋＰａ的负压(真空度可根据催化剂密度的不同进行调节)ꎬ催化剂及粉尘就源源不断进入分离器内ꎮ当催化剂由管道进入 分离器内时ꎬ空速瞬间下降ꎬ催化剂在重力作用下自动下落至分离器下部ꎬ然后进入锥体漏斗及催化剂的存放空间内ꎬ最后由运输小车转运运出ꎬ粉尘则经丝网除沫器过滤后随气体被带出ꎮ视窗处设有玻璃观察孔ꎬ用于观察催化剂高度ꎬ根据高度间断卸出催化剂ꎮ为防止真空度过大ꎬ可通过风机的近路阀门进行调节或在风机进口处设置１只破真空阀ꎮ另外ꎬ当催化剂从反应设备内卸出时ꎬ为防止余热造成催化剂温度升高ꎬ在分离器出口管副线处与风机出口管连接处设置１台水冷却器进行热量交换ꎬ以降低催化剂温度ꎬ确保风机安全稳定运行ꎮ
分离器规格为Ф２４００ｍｍˑ４９００ｍｍꎬ耐压等级１.０ＭＰａꎮ分离器顶部封头内包括丝网除沫器ꎬ顶部设有进口管(ＤＮ１５０ｍｍ)㊁排气出口管(ＤＮ２５０ｍｍ)㊁压力表ꎮ分离器底部设有锥体漏斗ꎬ采用斜４５ʎ结构ꎬ锥体漏斗外圆中间均布４根
２０１９年８月郭㊀振：催化剂快速卸除装置的设计及应用４７
㊀
图１㊀催化剂快速卸除装置
ＤＮ４０ｍｍ的充氮管线ꎮ分离器的侧面设有人孔(ＤＮ５００ｍｍ)和视窗(ＤＮ１００ｍｍ)ꎮ在丝网除沫器中间位置设置催化剂进口管和喇叭口ꎬ喇叭口与丝网除沫器相距５００ｍｍꎬ为等边三角形结构ꎬ与进口管采用法兰连接ꎬ便于清堵ꎮ在人孔位置设置爬梯㊁平台ꎬ便于操作人员在分离器顶部进行接管连接㊁压力表观测㊁丝网检查ꎮ锥体漏斗下部设有下料口ꎬ下料口阀门规格为ＤＮ２００ｍｍꎬ距离地面１２００ｍｍꎮ进行催化剂卸除操作时ꎬ采用运输小车将卸出的催化剂及时转运ꎮ
丝网除沫器的上部为丝网ꎬ丝网上部为压栅ꎮ在催化剂卸除过程中若出现丝网堵塞ꎬ操作人员可通过视窗进行观察ꎬ并可通过人孔进入分离器内部对丝网进行疏通或更换ꎮ
２㊀技术创新点
(１)该装置由喇叭口㊁锥体漏斗等多个部件
制作成斜４５ʎ锥形结构ꎬ便于卸出的催化剂在重力的作用下自动下落至分离器下部ꎮ
(２)该装置设置了充氮管线㊁视窗观察孔㊁
近路阀门㊁破真空阀㊁水冷却器等设备和部件ꎬ可有效防止催化剂的氧化升温等不安全因素ꎬ为催化剂的安全卸除提供可靠保障ꎮ
(３)采用该装置卸除催化剂具有安全㊁快
捷㊁稳定的特点ꎮ
(４)该装置多处采用法兰和螺纹连接ꎬ便于压栅㊁丝网㊁喇叭口㊁卸料孔等的拆装检查ꎮ
(５)可根据被卸除的催化剂及反应容器具
体形式ꎬ制作成不同规格的催化剂快速卸除装置与之配套ꎮ
３㊀效益分析
在合成氨生产过程中ꎬ涉及各种精脱硫剂㊁变换催化剂以及甲醇合成和氨合成催化剂ꎬ按年更换催化剂１００ｍ３㊁催化剂卸除费用２０００元/ｍ３计ꎬ年可产生经济效益２０万元ꎮ
该装置可大幅提高检修进度ꎬ减少工作量并减轻劳动强度ꎬ提高了生产效率ꎬ尤为重要的是解决了人工卸除催化剂时的安全问题ꎮ
电炉配料４㊀使用中的注意事项
(１)采用该装置进行催化剂卸除时ꎬ应在分离器内通入惰性气体对催化剂进行保护ꎮ(２)在催化剂卸除投票机
过程中应防止人员灼伤ꎬ同时应避免扬尘过大ꎮ(３)卸出的催化剂须妥善存放ꎬ避免出现着
火现象ꎮ
(收到修改稿日期㊀２０１９￣０３￣０８)
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