一、开机前的准备：
1． 开机前，应检查各设备运转状况，如有异常情况，应上报主管领导，设法解决问题。如脱硫系统异常情况不能解决，应开启35T/H、15T/H锅炉的旁路烟道，确保系统安全、可靠运行。 2． 氢氧化钠溶液的调配：
将片碱（固体氢氧化钠，96%纯度）放入钠碱槽中，开启1#电磁阀加清水，调配成25%左右的氢氧化钠溶液，同时，添加甲酸钠，以防止结晶。添加的的量为氢氧化钠用量的5%（在使用中，可根据具体情况调整）。
3． 混合池中原始脱硫剂的调配：
原始脱硫剂为NaOH溶液，PH值控制在10～12左右。原始脱硫剂从钠碱槽中的氢氧化钠溶液由2#电磁阀根据混合池上的PH计的输出信号流入混合池内，脱硫液液面离顶板50㎝左右。
将石灰粉（80%纯度）输送至石灰仓中存放，由螺旋输送机输送至石灰浆液槽中调配，搅拌机开启。
调配石灰浆液时，原始浆液用清水调配，正常工作时为混合池输送过来的循环液，根据液位高度由3#电磁阀调整。调配好的石灰浆液打入反应池内置换反应。
二、脱硫剂（石灰粉、氢氧化钠、甲酸钠）的投入量：
3#炉（35T/H）、1#、2#炉同时开启，石灰（80%纯度）的加入量为141公斤/小时，同时加入NaOH 7公斤/小时，甲酸钠为0.35纸币清分机公斤/小时。
石灰浆液浓度为10%左右。
以上加入量按达到国家排放标准的理论计算值。操作人员可根据运行状况，同时结合理论计算值摸索出经济消耗量。
三、开机时的操作：
第一步：检查各设备运行正常。先开启脱硫泵，等脱硫泵出水正常后（泵出口压力表显示相应的压力，如有变化，则应检查泵的底阀、或脱硫塔喷淋系统入口过滤器堵塞情况）。
注意：尤其当水泵不能出水、或进水过滤器堵塞不能正常供水时（水泵出口压力表显示或烟道出口温度计超过90℃），应开启旁路烟道，以免损坏脱硫塔内除雾器。
第二步：打开脱硫塔进、出口烟道阀门，然后关闭旁路烟道阀门。注意次序不能搞错，以免影响锅炉运行。
第三步：打开脱硫系统各设备，正常运行。
1．水泵的开启或关闭
脱硫泵有5台，2台30KW脱硫泵为35T/H脱硫塔（编号为1#脱硫塔）提供脱硫液，一用一备，编号分别为1#脱硫泵、2#脱硫泵；3台11Kw脱硫泵为2×15T/H锅炉的脱硫塔（编号为2#脱硫塔）提供脱硫液，2台15T/H炉同时使用时二用一备，单独1台15T/H炉同时使用时一用二备，编号分别为3#脱硫泵、4#脱硫泵、5#脱硫泵.
循环泵有2台，脱硫泵为保证脱硫系统的脱硫液循环使用，一用一备，编号分别为1#循环泵、2#循环泵。
石灰浆液泵2台，一用一备，编号分别为1#石灰浆液泵、2#石灰浆液泵。
石膏输出泵2台，一用一备，编号分别为1#石膏泵、2#石膏泵。
脱硫泵和循环泵处于高位，底部有底阀，开机前需灌满清水。操作动作为：打开截止阀，全部开启（截止阀只有当检修时才关闭）。开启相应的供水电磁阀，时间为3～5分钟，灌满水后关闭。本系统所以灌水和反冲洗管路均有止回阀，因此不要担心脱硫液倒流到清水中。另外，在脱硫系统停机是作为脱硫输液管路反冲洗功能，为整个系统可靠运行得到保证。
石灰浆液泵和石膏泵处于低位，开机前只需开启进水蝶阀，介质流入水泵，开启水泵即可。
2、水泵的反冲洗
当系统停运时，必须对水泵进行反冲洗。操作方法：开启相应的供水电磁阀，时间为5分钟左右。
3.氧化系统的操作：
A．氧化风机的操作
在运转风机前，应仔细检查，确认以下几项：
（1） 配管部分
● 检查配管联接部位是否坚固完好。
● 阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。
（2） 电源
先确认接线情况、电源电压；
（3）手转确认
用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物，若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声音产生。在这里，必须拆卸配管，检查并清扫其内部。
（4）确认回转方向
以皮带罩上箭头方向为准。
（5）泄压阀的调整
● 缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止。
● 松开泄压阀的锁紧螺母，然后调整泄压阀的螺栓到泄压阀开始放气为止。
● 拧紧泄压阀的锁紧螺母。
● 缓慢调整排气阀门，再确认泄压阀是否在工作压力的1.1倍时开始放气。
● 泄压阀调整完后，应将排气阀全部开启。
（6）排风机压力、电流值
确认运转状态时的排气压力、电机电流值在铭牌规定值以下。
● 压力表开关除检查压力时外，应处于关闭状态。
● 电流值超过电机额定电流时，应考虑到吸入、排气侧的异常阻力和电机反转等情况。应立即停机检查原因。
（7）风量调节
罗茨风机为容积式风机，风量及电流随转速的增减而增减，在有必要调节风量时可采取改变皮带轮尺寸的方法；但要考虑功率和噪音的增加。
具体祥见《氧化风机操作说明书》。
Ｂ、开启氧化风机，同时打开排水阀门，排出氧化管路中的积水，使氧化系统曝气均匀。视搅拌状况，可关闭搅拌器，以节省电耗。
4.刮泥机的操作
开启沉淀池刮泥机电源按钮，即可操作。
5.压滤机的操作
机器经安装、调整，确认无误后方可进入使用。
a. 操作前的准备工作：
（1氧气止回阀）、检查滤板在横梁上的安放顺序和滤板数量，若滤板短缺时，应增加滤板后再开机；
（2）、检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；
（3）、检查各管口接头有无接错，法兰螺栓是否均匀旋紧，垫片有否垫好；
（4）压滤机的拉板盒需检查并确认其停靠在油缸座侧。
b．操作过程：
（1）操作按下列程序进行
压紧滤板、液压保压→进料过滤→压滤→放松滤板→自动拉板卸渣→清理检查滤布、进入下一个工作循环。
（2）合上电源开关，电源指示灯亮；
（3）按油泵启动按钮，启动油泵。
（4）按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电推点压力表压力上升至上限时，旋转开关至自动保压“Ⅰ”位置，工作压力值保持在上、下限之间。
（5）启动石膏泵进料压滤。
（6）待过滤完毕，开启进水切换阀门，关闭压滤机进水阀门，使石膏浆液进入反应池循环。
（7）旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮；再按滤板放松按钮，当压紧板回至适当位置，触及行车开关后自动停止；
（8）与此同时，进行清渣，检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。
具体祥见《压滤机操作说明书》
6.仓顶布袋除尘器的操作
当石灰罐车开始输料时，打开现场控制B柜布袋除尘器电磁阀按钮，电磁阀开始工作，逐个喷吹；视工作状况开启风机。
当人工加料时，必须开启风机，保持石灰仓内负压，保护操作工人的身心健康。
发现除尘器冒“灰尘”时，及时更换布袋。
7．钠碱脱硫液在混合池中调配好后（控制脱硫剂的投入量，PH值10～12，PH计有显示，并作好运行记录），开启脱硫泵（1#脱硫泵、2#脱硫泵一用一备），将脱硫液泵入脱硫塔中，同时开启混合池搅拌器，使脱硫液混合均匀。
预应力混凝土管桩8、按《脱硫剂（石灰粉、氢氧化钠、甲酸钠）的投入量》，加入石灰粉。开启搅拌器调和，石灰浆液液面不超过石灰浆液池的警戒水位，警戒水位为离池顶50㎝（液位计控制）。开启石灰浆液泵（1#石灰浆液泵、2#石灰浆液泵一用一备），将石灰浆液泵入置换反应池中，与脱硫反应液发生反应。石灰浆液泵的流量控制在5m3/h左右。作好运行记录。
浓缩饲料的配方计算表
关闭水泵后，应关闭进水阀门，打开切换阀门，把水泵及输送管道内的石灰浆液排空，以
免石灰浆液在管道内沉积，堵塞输送管路。
9．开启循环泵（1#循环泵、2#循环泵一用一备），将脱硫反应液泵入置换反应池中，与石灰浆液槽输送来的石灰浆液反应，生成CaSO4、CaSO3沉淀和NaOH溶液.
同时开启反应池搅拌器，使反应充分彻底。循环水泵的流量控制在30m3/h左右.
注意：开启脱硫泵和循环泵时，因脱硫泵和循环泵有底阀（止回阀），应将水泵先灌满水，再运行。
10、 反应液进入沉淀池沉淀，上清液返回混合池。开启压滤机，同时开启压滤泵，将絮凝状的沉淀物压滤成饼状，定期排出。一般2小时压滤一次，也可根据沉淀渣量的大小，调整压滤次数。压滤机的操作应仔细阅读，并深刻理解贴在机器上的操作注意事项。
11、 除雾器的冲洗
除雾器定期冲洗，一般1小时冲洗一次，时间水貂肉1—2分钟。操作动作为电磁阀开启、关闭阀门。
12、过滤器清除堵塞
随着脱硫系统的正常运行，混合池或多或少有些易堵塞的物质，过滤器堵塞的危害很多，直接影响脱硫泵的出水，导致脱硫效率的降低，甚至影响整个脱硫系统的正常运行。因此必须定期清除。时间为3天一次或2天一次。操作内容为：“逐个清理”，每个脱硫塔有4个过滤器，每个过滤器有蝶阀控制，逐个清理。清理时，关闭过滤器控制蝶阀，大过滤器开启底部小球阀（遇到难清理的物品则旋开过滤器清除），小过滤器则透过透明盖观察并旋开盖加以清除。
四．对混合池、反应池、沉淀槽、石灰浆液槽进行巡查。每班至少巡查两次。混合池和石灰浆液池液面不能超过警戒水位（混合池的警戒水位为离池顶50㎝；石灰浆液池的警戒水位为离池顶30㎝），以免溢流；检查反应池和沉淀槽的溢流口有无堵塞，及时清除。
五．检查机械设备，如风机、水泵、搅拌器、压滤机等的运行情况，并作好运行记录。定期对设备进行维护。
六．严格按操作规程操作，严禁违章作业。
七．配备的工器具：
秤：（秤量氢氧化钠和甲酸钠的重量）
PH试纸、塑料杯（定期或较准PH计）
氟塑料离心泵结构图 小推车、镐（清理和搬运石灰渣和脱硫渣）等。
八．常见问题的处理方法及注意事项
脱硫系统常见的问题有：
1、脱硫效率降低：
烟气在线检测显示脱硫效率降低的情况，应立即检查：
● 喷淋系统入口过滤器堵塞状况。发现有堵塞时，及时清除。具体见“过滤器清除堵塞”操作。
● 根据泵出口压力表显示，如压力变小，检查脱硫泵底阀堵塞并清除。
2、石膏泵和石灰浆液泵的管道堵塞
● 石膏泵和石灰浆液泵均采用“一用一备”，当一台泵运行时，另一台泵的进、出口阀门都应关闭。以免积聚石膏或石灰浆液，造成堵塞。
● 在正常运行时，石膏泵和石灰浆液泵不要停顿，以免造成不必要的麻烦。对于石膏泵，进压滤机有2个切换蝶阀。当进行压滤时，开启进水阀门，然后关闭另一阀门。当压滤结束，拉板卸渣时，开启另一阀门，关闭压滤机进水阀门。让沉淀浆液进入反应池进行二次反应，进一步提高置换反应效率。
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