1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉
2、装出料方式：端进侧出
3、用途：钢坯轧制前加热
4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm
长：2700~4500mm
5、加热钢种：普碳钢、低合金钢
6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料）
7、出钢温度：1150~1250℃
8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃
9、炉子额定产量：冷装最大80t/h
11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg
12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体
13、蓄热室换向周期：60s（可调）
14、蓄热体后排烟温度：≤150℃
15、炉底水管冷却方式：汽化冷却
16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m
二 加热炉基本操作要点
1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。汽车投影
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。 1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。 1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工控制仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃前完成）。
1.13.打开压缩空气供气阀，压力表显示在0.5MPa以上，否则要调整稳压阀，满足压力要求。检查各气动元件有无漏气部位，发现漏气部位立即处理。
1.14.检查炉顶无异物，对吊钩检查，脱落的重新就位，确保挂钩牢靠。
1.15.检查确认总管煤气阀门，引风机入口电调阀门均已关闭。放散阀为打开状态。
1.16.确认汽化冷却供水系统完好。
1.17.将控制系统设置为手动待投入状态。
1.18.加热炉炉膛温度在升到150℃前，应向炉内装入钢坯，钢坯推至据炉头内壁1~1.5m的地方，留出下加热烟气上浮空隙。
1.19.其他方面的检查须具备常规加热炉的点火条件。
2.加热炉烘炉
注：加热炉有烟道的烘炉前先对烟道进行烘烤。
2.1.炉温在400℃以下时，用木柴进行烘炉，煤气供应正常时直接进入下一步。
批量控制器2.2.发生炉煤气投入使用前对煤气管道进行吹扫，大约60分钟左右。
2.3.检查烘炉烧嘴液化气系统，保证液化气系统正常。
2.4.做好点火准备，准备火把，为防止煤气泄漏入炉内，在炉头处放置明火，确认烟道闸板阀开。
2.5.通知煤气调度送煤气。同时启动鼓风机，微开进气电调阀。
2.6.在放散管末端有煤气溢出时打开炉头取样口做爆鸣试验，合格后准备点火。
2.7.依次点燃烘炉用液化气小烧嘴（有木材明火的地方可以不用液化气），点着火后，打
开烘炉烧嘴煤气阀，同时打开空气阀（开度要小防止吹灭），调整烘炉烧嘴前的阀门，直至火焰稳定燃烧为止。
2.8.当炉温达到300℃时，将换向系统设置为定时换向，注意助燃风机、引风机的阀门的开启度，严格按烘炉曲线升温和保温。特别注意观察炉温和排烟温度的变化，以及烘炉烧嘴的火焰情况。
2.9.炉温在300℃以下时，路子排烟通过炉门和辅助烟道自然排烟，烘烤到300℃以上时，启动蓄热式燃烧系统的空气引风机，将热烟气从空气蓄热式烧嘴中排除。启动蓄热式排烟系统的步骤如下：
1)空负荷启动空气引风机。
2)打开空气蓄热式烧嘴前的空气手动蝶阀约20％。
3)打开空气流量调节阀，小开空气引风机进口电动调节阀。
4)调整空气流量调节阀和空气引风机前电动调节阀，使炉内处于微正压状态，并使点火烧嘴处于稳定燃烧状态。
5)根据排烟温度或设定适当的换向时间进行换向（手动或自动），排烟温度不超过150℃。
2.10.当炉温升至700℃以上时，启动蓄热式燃烧系统。操作程序如下：
1)敞开所有的炉门，使炉内气流处于畅通状态。
2)确认煤气压力在500Pa 以上。
3)启动煤气快切系统，并将快切系统置于手动状态。
4)分段从高温段逐个打开煤气烧嘴前手动蝶阀约20％，打开切断阀，向烧嘴中送入煤气，待烧嘴着火后再开启下一个烧嘴，同时该段对侧煤气烧嘴前的切断阀应处于关闭状态。
5)根据排烟温度或设定的时间间隔手动换向几个周期，在系统稳定燃烧后，将该段燃烧系统至于设定周期的自动换向状态。换向周期设定在180秒钟或根据实际调整，同时考虑排烟温度不超过150℃。
2.11.碱性脱漆剂整个过程应有专人在现场观察送入炉内的煤气是否燃着，且必须携带CO报警仪。
2.12.点火后若出现熄火，且炉温低于700℃，重新点火时，若烘炉烧嘴已关闭，则要先点燃这些烧嘴后，再送煤气，以免换向后熄火。
2.13.在加热炉炉温升高到900℃以上时，关掉加热炉点火烧嘴。
2.14.完美分割在加热炉烘烤到烘炉曲线规定的最高温度并经保温后，加热炉即可投入正常生产出钢。
2.15.整个烘炉升温期间要确保汽化冷却正常的投入运行。
3.加热炉生产操作
3.1.加热炉在生产过程中应根据不同的钢种和钢坯的入炉温度设定各供热区段的炉温，并及时调整各供热段空、煤气的供给量，可根据煤气质量的变化和燃烧情况在实际操作过程中进行适当的调整并观察炉膛火焰，以确定最佳配比。
3.2.加热炉正常生产过程中，加热段炉温宜控制在1100~1200℃，均热段炉温亦控制在1150~1280℃。在加热炉升温时，要注意掌握炉内整体温度，以免出现过烧、粘钢现象。
3.3.炉膛压力通过调节烟道闸板开度及空气蓄热排烟引风机前的手动调节阀开度和烟气电动调节阀的开度配合进行控制。原则上炉压处于微正压状态，适宜控制在0~+20Pa。炉内压力过高时，应把炉头两侧1~2对空煤气调节阀门关小50~70％，防止烧坏炉门、炉门框等设备。
3.4.炉膛的温度均匀性，可通过调节各烧嘴前手动蝶阀来控制该烧嘴的煤气或空气的供给量实现。
3.5.加热炉排烟温度通过引风机前的电动调节阀和换向系统的换向周期的改变配合进行调节和控制，当排烟温度超过150℃，手动或自动进行强制换向，并缩短换向周期。
3.6.加热炉因某种原因造成快切阀切断或燃烧系统停止工作20分钟以上而煤气手动蝶阀未及时关闭，重新启动燃烧系统时，必须对煤气管网进行吹扫再点火。
3.7.停产维修在2小时以上，加热炉应降温至850~950℃，进行保温，轧钢前2~3小时通知加热炉升温，升温速度3~5℃/min。
3.8.加热过程中若出现轧机及其它故障，加热炉不能出钢时，应立即减少煤气量、空气量，
调小引风机排烟量，防止钢坯出现过烧或排烟温度超温。
3.9.加热炉保温待轧过程中，炉温应保持在850℃以上，必要时可点燃烘炉烧嘴保温。
（注：加热炉每次调整阀门均需通知煤气站注意煤气压力）
4.加热炉停炉后重新开炉
发生炉煤气蓄热式燃烧系统必须在炉温达到700℃以上才能正式投入使用。
冷炉点火的操作过程如下：
4.1.确认所有煤气切断阀及手动蝶阀处于紧闭状态，空气手动蝶阀唯开
4.2.确认所有流量调节阀处于半开状态。
4.3.确认煤气管网吹扫合格。
4.4.启动鼓风机，点燃点火烧嘴，按合适的升温速度升温，如属于砌体局部维护后开炉，可根据新砌体的材质、部位和大小适当控制升温速度来进行适当的保温。
4.5.当炉温升至300℃时，启动空气换向系统进行供气和排烟。启动步骤同烘炉操作。
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4.6.线内钩子当炉温升至700℃时，采用同烘炉操作步骤启动蓄热式燃烧系统。
5.加热炉停炉
5.1． 正常情况下根据生产安排停炉时应缓慢降温，炉温在850℃以上时降温速度不限，炉温在850℃以下时降温速度应不超过50℃/h为宜。
5.2. 关闭煤气燃烧系统必须在炉温大于750℃的情况下进行。操作步骤如下：
1)从低温段到高温段逐段关闭。
2)关闭烧嘴前手动煤气蝶阀及切断阀，并调整空气调节阀和烟气调节阀的开度控制降温速度。
3)关闭煤气总管水封阀门。
4)打开放散管阀门。
5)当炉温降至200℃左右时停止引风机、鼓风机和换向系统的运转。
5.3. 特殊情况下需要加快降温速度时，可直接关闭烧嘴前煤气手动阀门及切断阀，同时保持空气蓄热烧嘴和空气换向系统及鼓风机的正常运转，并敞开所有炉门，但严禁向加热炉内喷水。
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