一种建材打标裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材加工设备技术领域，尤其涉及一种建材打标裁剪装置。

背景技术：

2.现有的建材加工，一般将卷料进行冲压成型，最后裁剪成设定的长度。其中，在此加工过程中，一般还需要打印厂商标记等，还需要按照设定长度进行裁剪，因此亟需一种自动完成建材打标裁剪的装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种建材打标裁剪装置，以解决建材同步打标裁剪的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供了一种建材打标裁剪装置，其包括机座，设置于所述机座上的驱动机构，受控于所述驱动机构往复移动的打标机构和裁剪机构；所述打标机构和裁剪机构受控于所述驱动机构同步做线性移动，将来料从第一工位移动至第二工位，在移动过程中由所述打标机构对来料进行打标，并在移动至第二工位时，由所述裁剪机构将来料剪切成设定长度。
6.其中，所述机座上还设有控制器，所述控制器控制所述驱动机构、打标机构和裁剪机构按照预设逻辑动作完成移动、打标和裁剪工序。
7.其中，所述打标机构包括：支撑板，连接于所述支撑板上的打标气缸，连接于所述打标气缸的伸缩端的打标头以及连接于所述支撑板上的若干支撑杆，其中，所述支撑板下方还设有一来料定位块，所述来料定位块上设有定位槽，当来料进入所述定位槽时，在所述控制器的控制下，由所述打标气缸驱动打标头下压在来料表面冲压打标。
8.其中，所述支撑板的下方还设有限位板，所述支撑杆穿设于所述限位板，所述限位板上设有导向筒，所述打标气缸的伸缩端也穿过所述导向筒。
9.其中，所述裁剪机构包括：上支撑板，连接于所述上支撑板上的裁剪气缸，连接于所述上支撑板上的若干支撑臂以及连接于所述裁剪气缸的伸缩端的剪切头，所述来料定位块延伸至所述剪切头下方，所述定位槽的末端还设有剪切槽，所述剪切头与所述剪切槽配合，以致将来料冲压剪切。
10.其中，所述上支撑板的下方还设有下限位板，所述支撑臂均穿设于所述下限位板，所述下限位板上设有导向管，所述裁剪气缸的伸缩端穿设于所述导向管。
11.其中，所述来料定位块连接于一底板，所述支撑杆和所述支撑臂均连接于所述底板，所述底板受控于所述驱动机构。
12.其中，所述驱动机构包括：驱动电机，连接于所述驱动电机的输出轴的丝杆以及相对分布的两个线性轨道，所述丝杆位于两个所述线性轨道之间，所述丝杆螺接于所述底板，所述底板还与所述线性轨道滑动连接。
13.其中，所述底板的底部还设有连接板和导块，所述连接板上设有螺接孔，所述螺杆螺接于所述螺接孔，所述导块上设有导槽，所述导槽与所述线性轨道滑动配装。
14.本实用新型的建材打标裁剪装置，其通过驱动机构同步驱动裁剪机构和打标机构往复移动，并完成打标和裁剪工序，全程自动化，且加工效率高。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的建材打标裁剪装置的整体结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
24.请参阅图1，本实施例提供了一种建材打标裁剪装置，其包括机座1，设置于所述机座1上的驱动机构2，受控于所述驱动机构2往复移动的打标机构3和裁剪机构4；所述打标机构3和裁剪机构4受控于所述驱动机构2同步做线性移动，将来料从第一工位移动至第二工位，在移动过程中由所述打标机构对来料进行打标，并在移动至第二工位时，由所述裁剪机构4将来料剪切成设定长度。本实施例中的建材打标裁剪装置主要用于对已经滚压成型的立体型材再次进行表面打印商家标志并按需裁剪的工艺。
25.其中，所述机座1上还设有控制器，所述控制器控制所述驱动机构2、打标机构3和裁剪机构4按照预设逻辑动作完成移动、打标和裁剪工序。其中，所述控制器可选mcu或plc，其内存储有加工工艺步骤的软件程序，用于按照设定时序控制对应的驱动电机或气缸动作，最终完成打标和裁剪。
26.具体的，所述打标机构3包括：支撑板32，连接于所述支撑板32上的打标气缸31，连接于所述打标气缸31的伸缩端的打标头34以及连接于所述支撑板32上的若干支撑杆36，其中，所述支撑板32下方还设有一来料定位块35，所述来料定位块35上设有定位槽351，当来料进入所述定位槽351时，在所述控制器的控制下，由所述打标气缸31驱动打标头34下压在来料表面冲压打标。所述打标头34上设有图案或文字表示硬模，通过打标气缸31快速驱动，在来料表面冲压出对应的文字或图案。
27.其中，所述支撑板32的下方还设有限位板33，所述支撑杆36穿设于所述限位板33，所述限位板33上设有导向筒，所述打标气缸31的伸缩端也穿过所述导向筒。支撑板32与限位板33的上下组合结构，可以提高打标气缸31的运行稳定性，同时，限位板33通过紧固件连接于支撑杆36上，还可以根据实际需求调节限位板33的高度，从而适用不同尺寸的型材加工。
28.具体的，所述裁剪机构4包括：上支撑板42，连接于所述上支撑板42上的裁剪气缸41，连接于所述上支撑板42上的若干支撑臂45以及连接于所述裁剪气缸41的伸缩端的剪切头43，所述来料定位块延35伸至所述剪切头43下方，所述定位槽351的末端还设有剪切槽352，所述剪切头43与所述剪切槽352配合，以致将来料冲压剪切。其中，所述剪切槽352为比限位槽351更低的凹槽结构，凹槽其中部分呈垂直侧壁，剪切头与凹槽略微错位，剪切头可以沿着垂直侧壁下降至凹槽底部，该垂直侧壁与剪切头43配合，对来料进行垂直挤压折断。当然，于其他实施例中，若建材来料本身任性较大，也可以将剪切头43替换成剪切刀头，对型材进行快速剪切。
29.其中，所述上支撑板42的下方还设有下限位板44，所述支撑臂45均穿设于所述下限位板44，所述下限位板44上设有导向管，所述裁剪气缸41的伸缩端穿设于所述导向管。同理，上支撑板42与下限位板44共同组成的结构有利于提高剪切气缸41运行稳定性。其中，上支撑板42还连接于支撑板32，下限位板44还连接于所述限位板33，进一步提高了裁剪机构4、打标机构3与驱动机构2之间的整体运行可靠性。
30.所述来料定位块35连接于一底板5，所述支撑杆36和所述支撑臂45均连接于所述底板5，所述底板5受控于所述驱动机构2。也即，驱动机构2驱动底板5，连接支撑于底板5上的裁剪机构4和打标机构3随着底板往复移动。
31.请再次参阅图1，所述驱动机构2包括：驱动电机23，连接于所述驱动电机23的输出轴的丝杆22以及相对分布的两个线性轨道21，所述丝杆22位于两个所述线性轨道22之间，所述丝杆22螺接于所述底板5，所述底板5还与所述线性轨道21滑动连接。
32.具体的，所述底板5的底部还设有连接板51和导块52，所述连接板51上设有螺接孔，所述螺杆22螺接于所述螺接孔，所述导块52上设有导槽，所述导槽与所述线性轨道22滑动配装。
33.本实用新型的建材打标裁剪装置，其通过驱动机构同步驱动裁剪机构和打标机构往复移动，并完成打标和裁剪工序，全程自动化，且加工效率高。
34.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种建材打标裁剪装置，其特征在于，包括机座，设置于所述机座上的驱动机构，受控于所述驱动机构往复移动的打标机构和裁剪机构；所述打标机构和裁剪机构受控于所述驱动机构同步做线性移动，将来料从第一工位移动至第二工位，在移动过程中由所述打标机构对来料进行打标，并在移动至第二工位时，由所述裁剪机构将来料剪切成设定长度。2.根据权利要求1所述的建材打标裁剪装置，其特征在于，所述机座上还设有控制器，所述控制器控制所述驱动机构、打标机构和裁剪机构按照预设逻辑动作完成移动、打标和裁剪工序。3.根据权利要求2所述的建材打标裁剪装置，其特征在于，所述打标机构包括：支撑板，连接于所述支撑板上的打标气缸，连接于所述打标气缸的伸缩端的打标头以及连接于所述支撑板上的若干支撑杆，其中，所述支撑板下方还设有一来料定位块，所述来料定位块上设有定位槽，当来料进入所述定位槽时，在所述控制器的控制下，由所述打标气缸驱动打标头下压在来料表面冲压打标。4.根据权利要求3所述的建材打标裁剪装置，其特征在于，所述支撑板的下方还设有限位板，所述支撑杆穿设于所述限位板，所述限位板上设有导向筒，所述打标气缸的伸缩端也穿过所述导向筒。5.根据权利要求4所述的建材打标裁剪装置，其特征在于，所述裁剪机构包括：上支撑板，连接于所述上支撑板上的裁剪气缸，连接于所述上支撑板上的若干支撑臂以及连接于所述裁剪气缸的伸缩端的剪切头，所述来料定位块延伸至所述剪切头下方，所述定位槽的末端还设有剪切槽，所述剪切头与所述剪切槽配合，以致将来料冲压剪切。6.根据权利要求5所述的建材打标裁剪装置，其特征在于，所述上支撑板的下方还设有下限位板，所述支撑臂均穿设于所述下限位板，所述下限位板上设有导向管，所述裁剪气缸的伸缩端穿设于所述导向管。7.根据权利要求6所述的建材打标裁剪装置，其特征在于，所述来料定位块连接于一底板，所述支撑杆和所述支撑臂均连接于所述底板，所述底板受控于所述驱动机构。8.根据权利要求7所述的建材打标裁剪装置，其特征在于，所述驱动机构包括：驱动电机，连接于所述驱动电机的输出轴的丝杆以及相对分布的两个线性轨道，所述丝杆位于两个所述线性轨道之间，所述丝杆螺接于所述底板，所述底板还与所述线性轨道滑动连接。9.根据权利要求8所述的建材打标裁剪装置，其特征在于，所述底板的底部还设有连接板和导块，所述连接板上设有螺接孔，所述螺杆螺接于所述螺接孔，所述导块上设有导槽，所述导槽与所述线性轨道滑动配装。

技术总结

本实用新型的实施例提供了一种建材打标裁剪装置，其包括机座，设置于所述机座上的驱动机构，受控于所述驱动机构往复移动的打标机构和裁剪机构；所述打标机构和裁剪机构受控于所述驱动机构同步做线性移动，将来料从第一工位移动至第二工位，在移动过程中由所述打标机构对来料进行打标，并在移动至第二工位时，由所述裁剪机构将来料剪切成设定长度。本实用新型的建材打标裁剪装置，其通过驱动机构同步驱动裁剪机构和打标机构往复移动，并完成打标和裁剪工序，全程自动化，且加工效率高。且加工效率高。且加工效率高。