颜料印花
v借粘着剂将颜料粘着在纤维表面获得所需图案的印花工艺称为颜料印花，俗称涂料印花 v颜料印花浆：颜料、粘着剂、糊料、分散剂、吸湿剂等助剂以及其他化学药剂组成
v粘着剂：是一些具有较高粘着力和适当机械物理性能、化学性质稳定的高分子成膜物质。
印花工艺简单，图案轮廓清晰，浆拼方便，谱齐全、泽重现性好，选择适当颜料可获得很高的日晒牢度
不存在对染料上染的问题
适用于纤维素纤维、蛋白质纤维、锦纶、涤纶、维纶、腈纶和玻璃纤维等织物，尤其适合涤棉等混纺织物印花
不仅用于直接印花，还可用于防染印花，或特殊印花效果——印金、银，用氧化钛颜料印得白花纹
缺点：手感较硬，湿摩擦牢度和干洗牢度不高；印花时容易发生嵌花筒、粘刀口、或阻塞网眼等情况，易产生印花疵病；印花衬布的粘着剂烘干后不易洗除；使用乳化糊，织物有火油气味，火油污染空气和水等问题
一、颜料
颜料还必须不溶于火油和干洗溶剂（如三氯或全氯乙烯）
必须耐酸、碱、氧化剂和还原剂，具有良好的日晒和升华牢度，晶型也应稳定
必须经过研磨，在贮存过程中比较稳定
必须有较高的给量和遮盖性
1.颜料的化学结构
分为有机和无机两大类，绝大多数是有机颜料
无机颜料：仅限于钛白粉、炭黑和氧化铁等
有机颜料：
偶氮类品种最多，泽有黄、橙、红、蓝等；
宠物垫还要酞箐、蒽醌、硫靛、三苯甲烷以及杂环结构
荧光树脂颜料是鲜艳度特别高的颜料，将有荧光的染料溶解在固体树脂中，经粉碎研磨而成的；在日光下，呈现颜是由颜料的反射光和产生的荧光两部分引起视觉反应
2.颜料的应用性质
颜料在透明无介质中受光的照射，发生吸收、散射而呈一定的颜
晶型不同，吸收光谱和折光率都不一样
弹片开关颗粒增大，散射增强，影响吸收光谱曲线
散射强度是折光率、颗粒大小和波长的函数，散射强度随颗粒平均大小的增大而增强，但存在极值；
折射率高的，在颗粒比较小的时候达到散射高峰
折射率低的，散射达到高峰时颗粒较大
颜料吸收强度随颗粒平均大小的增加而下降
（一）金光、银光、宝石、钻石颜料
钢筋塑料垫块金、银粉印花是仿真金、银印在织物上以产生金光和银光，用以点缀织物的花纹，常用于印线条和小块花纹
实际上就是仿金、仿银物质以颜料印花的方式借粘着剂将其粘着在纺织品上，属颜料印花一类
1. 金光颜料
有两种：
1.1 铜锌合金
会被氧化变暗，要在印花浆中要加入0.5%抗氧化剂
颗粒不能太大，否则易堵网；不能太细，否则显红，泽又暗
用量为15~25%左右，故所需粘着剂用量很高，约40~60%
不耐高温和气候，日久易变暗
1.2 金光粉
天然云母为晶核，包覆上增光层、钛膜层（二氧化钛）、金属光泽沉积层（二氧化铁）
钛膜层约占25％，是产生光芒的重要物质
金光沉积层产生黄金一样的颜
在阳光下照250h，无变化，具有很好的抗氧化、耐日晒、耐酸、耐碱等性能
印花时无需抗氧化剂，印制后手感柔软
2. 银光颜料
2.1 铝粉
可视对讲机尺寸
纯度为99.5%以上，与铜锌粉一样，能被氧化发暗，印花时也要加抗氧化剂
基本性能与铜锌粉雷同
2.2 云母包覆钛膜的材料
控制钛膜包覆温度和包覆厚度
包覆厚度不同，可获得银光或黄、红、青、绿等各种颜——彩珠光效果
稳定性很好，在氚光灯下连续照射300h，失光率仅10％，印花后多项牢度很好
3. 珠光颜料
3.1 人造珠光粉主要成分是碱式碳酸铅，具有一定的耐热性和耐光性，印浆放置时间长时，晶体容易破坏，影响光泽
3.2 仿珠光粉是云母薄片包覆金属氧化物（二氧化钛或三氧化钛）膜而制成的
3. 宝石光颜料
宝石具有闪光特点，在光学照射下能反射出几种不同光泽的光芒，视觉角度不同，入射光强度不同，其反射光芒的相就不同
在二氧化钛微粒上包覆氧化铝薄膜，因二氧化钛折射率与氧化铝的不同而显示不同光芒
印花时，印浆中不能加电解质和有颜料，而要用遮盖力强的彩印印花浆
5. 钻石粉
人造钻石是二氧化锆扁平体晶体
随着入射光方向和视角方向的改变，产生强烈的、闪烁的钻石般光泽
在入射光角度成90°时，反射光的亮度最强，而泽最差
当入射光角度大于90°而小于130°时，反射光亮度减弱，而泽增强
当入射光角度大于135°而小于180°时，反射光强度更弱，而泽更强
当入射光几乎与钻石层平行时，闪烁的光芒消失，光泽最好
钻石粉印花时，粘着剂的透明度要好，手感要软，可加些抗紫外剂，提高其牢度
（二）微胶囊颜料
利用微胶囊技术，可将各种药物和化学品作为囊芯，以天然或合成高分子物作为囊衣，将其包埋在囊衣内，而后缓缓释放，或因摩擦等机械作用力逐渐释放，使囊芯材料长期保存。
香精作囊芯，香水花布
抗菌整理剂
液晶作囊芯，热敏、压敏、湿敏花纹
高分子材料在pH值改变、温度改变或通过聚合反应等方法，可以将所需的囊芯材料包埋起来，高分子材料便成囊衣
囊衣的厚度、颗粒大小、均匀度是微胶囊质量好坏的重要指标
微胶囊要求颗粒不大于2微米，囊衣厚度要均匀，粒径分布要一致，同时要经得起筛网印花刮刀得刮切而不破裂，要做的真正达标的微胶囊有一定的难度
1. 热敏变微胶囊
无机颜料：在不同温度下晶型发生变化或失去结晶水而变，灵敏度差
有机染料：主要使用
热敏液晶：温度变化时，其内分子螺旋体伸缩使反射光波长发生变化，导 致颜发生变化。灵敏度最高，变温度范围较广，但价格很高
有机染料热敏变体一般由三种物质组成：
隐染料、显剂
增感剂（感敏剂，是溶剂），熔融体能溶解隐染料和显剂，能增强对温度的敏感性，直接决定变温度
2. 多染料胶囊
将分散染料包埋在囊衣中，制成囊芯，制成微胶囊，然后将各种颜的分散染料微胶囊放在一起，囊外再加分散染料，将此再做成大的胶囊
在大胶囊中，包有很多小的多分散染料小微胶囊，制成浆液供应给印染厂使用，然后可按分散染料的印花方法印制涤纶
在焙烘时，囊衣破坏，得到具有不同点的分散着的小岛颜花纹，分散状态不规则
若采用颜料，则可用于颜料印花，经焙烘而得到多点花纹，具有独特的效应
（三）长余晖夜光颜料
也称长余晖蓄能发光材料，光致发光材料的一种
激发能源：日光、灯光、紫外光等
该材料在撤除光照后能在黑暗中较长时间的发光，故称为夜光粉
传统的
(1) 硫化物复合体，余晖时间15～20min，且硫化物易水解或光解。可掺杂稀土元素，延长余晖时间，可用于钟表的荧光粉
（2）在夜光粉中掺入放射性物质，但对人体有害，因此不能用于日常用品
新型的是以碱土金属铝酸盐（陶瓷）为基质，掺入稀土金属元素而制成的。
将其与透明树脂和粘着剂混合，可以制备各种用途的油漆和涂料，用于夜间指示牌或塑料
主要发射光波的波长是在250微米左右的绿光 在普通光线下，均呈白或透明，在紫外线下显示颜
可以以颜料印花方式印制
（四）深底盖白浆及透明遮盖浆
20世纪80年代，意大利首先供应在深底织物罩印白或彩花纹的罩印浆
特点是不将地染料破坏，而将地遮盖掉
盖白浆，印在深地布上得到白花纹
罩印浆，在深地上印制浅于地的花纹
1. 白浆
与白颜料一样采用钛白粉，区别在钛白粉的质量及制备方法的差异
钛白粉的晶体分为锐钛型和金红石型，作为盖白浆，要求在可见光范围内（400～700微米）具有最高反射率，选用二者的混合物作为盖白浆的原料
要控制钛白粉的粒径，使其达到2~0.3微米之间，并提高0.2微米的百分含量，达到提
高白度和遮盖力的目的
要采用高效能分散剂，常用非离子型低温固着的粘着剂
混合辅助肢体
2. 透明遮盖罩印浆
由结晶透明的体质颜料、有颜料、分散剂和粘着剂组成
透明体质颜料常用的是铝化合物或钙化合物
铝化合物常采用硅酸铝，是两性化合物，能遮盖地染料，但同时又不遮盖彩浆中的有颜料 硅酸盐为地遮盖剂，以分散剂M来制成胶体，加入粘着剂混合制成罩印浆
在某些情况下（交联剂引起粘着剂乳液分散稳定性降低或泛黄严重时），也可部分或全部用常用的热固性树脂的初缩体来代替专用的交联剂
蝶形螺栓在酸性条件下焙烘后，可与纤维或粘着剂的羟基或氨基反应，达到交联目的
树脂初缩体的交联能力较专用交联剂差，用量应稍高，而且手感也稍硬
四、浆
由颜料、粘着剂、交联剂、糊料以及催化剂、柔软剂，吸湿剂、消泡剂等组成
浓图案要选用发强度高的颜料
颜料的发强度必染料差，要获得同等浓度的泽，用量比染料高
某些泽（如白），要求颜料有较高的遮盖性和反射率（或立体感），选用折光率高的无机颜料为宜
颜料用量不能太高，否则粘着剂的用量要增加，手感发硬，浆的稳定性也差
粘着剂影响印花的手感、牢度、光泽等性质
用量主要取决于粘着剂的粘着力强弱和颜料的性质、用量
粘着剂成膜厚度约为5微米，一般用量为浆的30％左右
颜料用量高，还要适当增加
交联剂的用量一般根据粘着剂和颜料的性质和用量而定，一般为浆质量的1%~3%
用量高，摩擦牢度提高，但手感发硬
一般以乳化糊作为糊料，也可以使用合成糊料
织物印花后进行烘干、焙烘或汽蒸。
烘干时随着水分、火油的蒸发，粘着剂逐渐在织物上结膜，并粘着在纤维表面。
自交联型粘着剂或树脂初缩体作交联剂的，印花后必须焙烘固着，否则牢度受影响
反应性强的交联剂使粘着剂交联成膜，可以通过汽蒸固
焙烘或汽蒸后，可以进行水洗、皂洗，若火油已彻底去除不必进行水洗就可完成印花过程
除用于直接印花，还可用于防染印花
特殊印花
一、转移印花
用印刷方法将染料印在纸上，然后再把它转移到纺织品上。
优点：花纹富有艺术性，能印制层次丰富、形态逼真的图案。
织物加工过程比较简短，加工迅速。
在印花产品中约占5％
缺点：转移后的废纸处理问题，染料利用率不高
气相转移印花法，又称升华转移法或热转移法
工艺过程：纸张的准备；将分染料调制成印墨；将印墨印到纸上形成图案（转移纸）；将转移纸与被印织物在热转移机上通过热压，使分散染料升华转移到被印织物上
特别适用于涤纶针织物
能印制其他印花方法无法印制的艺术性高、轮廓精细、层次多的、类似于照相一样的
图案
转移纸可以存放，随时使用，适应性强，可做衣片和小批量生产
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