一种防坠器的制作方法

1.本实用新型涉及防坠器技术领域，尤其涉及一种防坠器。

背景技术：

2.防坠器又叫速差器，是一种起保护作用的产品。在防坠器内部具有锁止机构。防坠器在正常工作时，处半紧张状态，使操作人员无牵挂感。万一失足坠落，安全绳拉出速度明显加快，器内锁止机构即自动锁止。现有的防坠器结构简单，其内部锁止结构触发工作后，需要对其进行拆卸进行复位，非常不便。基于此，本实用新型提出了一种防坠器。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防坠器，解决上述提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种防坠器，包括前后对称设置的壳体，所述壳体内部前后对称设置有c型安装板，所述c型安装板之间依次设置有卷簧、卷线盘、刹车片、锁止盘和棘轮；所述卷线盘上缠绕着钢丝绳；所述卷线盘和锁止盘的中心位置上同轴固定安装有轴套，所述轴套内可旋转的设置有光轴；所述光轴的一端可转动的设置在所述轴套内，另一端穿出所述轴套后固定连接着所述c型安装板；所述锁止盘上圆周分布着若干个锁止单元，所述锁止单元包括开设在所述锁止盘上的凹槽；所述凹槽的一端设置有连接件，另一端设置有铰接轴；所述铰接轴上铰接有与所述棘轮相配合的棘爪；所述棘爪与所述连接件之间设置有复位弹簧；所述凹槽靠近所述锁止盘中心的一侧设置有限位片，所述限位片抵在所述棘爪上。
6.进一步的，所述c型安装板的上端设置有吊环，下端设置有限位孔。
7.进一步的，所述限位孔内卡接有限位小球，所述限位小球的下方设置有限位弹簧，所述限位弹簧的端部设置有带通孔的球，所述钢丝绳从所述限位孔内出来后依次穿过所述限位小球、限位弹簧和球。
8.进一步的，若干个所述锁止单元的具体数量为四个。
9.进一步的，所述刹车片安装在所述卷线盘外侧壁上的凹槽内。
10.进一步的，所述卷簧的中轴与所述轴套固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.该实用新型防坠器当钢丝绳在调物体是，在刹车片作用下均速下降时，棘爪保持在一定的状态不动；当物体下降速度突然上升，速度达到规定标准时，触发锁止单元，棘爪卡在棘轮上，使得钢丝绳停止不动，立即停止，达到防坠目的。锁止单元需要复位的时候，解除棘轮对棘爪的制动后，棘爪在复位弹簧作用下自动回复原位，不需要人工拆卸。总之，本实用新型防坠器不需要拆卸复位，操作方便，防坠效果好。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型防坠器主视图；
15.图2为本实用新型防坠器内部结构图；
16.图3为本实用新型防坠器安装爆炸图；
17.图4为锁止盘结构图；
18.图5为锁止单元结构图；
19.图6为卷簧结构图；
20.附图标记说明：1、壳体；2、c型安装板；3、限位小球；4、限位弹簧；5、钢丝绳；6、棘轮；7、锁止盘；8、锁止单元；9、卷簧；10、刹车片；11、卷线盘；12、光轴；13、轴套；
21.8-1、凹槽；8-2、连接件；8-3、铰接轴；8-4、限位片；8-5、棘爪；8-6、复位弹簧。
具体实施方式
22.如图1-6所示，一种防坠器，包括前后对称安装的壳体1，所述壳体1内部前后对称安装有c型安装板2，所述c型安装板2的上端安装有吊环，下端安装有限位孔。所述限位孔内卡接有限位小球3，所述限位小球3的下方安装有限位弹簧4，所述限位弹簧4的端部安装有带通孔的球，所述钢丝绳5从所述限位孔内出来后依次穿过所述限位小球3、限位弹簧4和球。限位小球3和限位弹簧4防止钢丝绳5外卷。
23.所述c型安装板2之间依次安装有卷簧9、卷线盘11、刹车片10、锁止盘7和棘轮6。所述卷线盘11上缠绕着钢丝绳5(此为现有技术，在此不再多余赘述)。所述卷线盘11和锁止盘7的中心位置上同轴固定安装有轴套13，所述轴套13内可旋转的安装有光轴12。所述光轴12的一端可转动的安装在所述轴套13内，另一端穿出所述轴套13后固定连接着所述c型安装板2。卷线盘11在钢丝绳5的作用下旋转，实现轴套13在光轴12上旋转；同时，与轴套13固定安装在一起的锁止盘7旋转。
24.如图4-5所示，所述锁止盘7上圆周分布着若干个锁止单元8，本次实施例中，若干个所述锁止单元8的具体数量为四个。所述锁止单元8包括开设在所述锁止盘7上的凹槽8-1；所述凹槽8-1的一端安装有连接件8-2，另一端安装有铰接轴8-3。所述铰接轴8-3上铰接有与所述棘轮6相配合的棘爪8-5，所述棘爪8-5与所述连接件8-2之间安装有复位弹簧8-6。所述凹槽8-1靠近所述锁止盘7中心的一侧安装有限位片8-4，所述限位片8-4抵在所述棘爪8-5上。
25.棘爪8-5在卷线盘11正常速度下旋转的时候，限位片8-4限制棘爪8-5靠近锁止盘7的中心位置，并为后期的锁止触发提供条件；复位弹簧8-6给棘爪8-5一个靠近锁止盘7中心位置的拉力，复位弹簧8-6与锁止盘7的扭矩形成一个平衡，避免其在旋转过程卡接在棘轮6上；当卷线盘11速度突然加快，复位弹簧8-6与锁止盘7的扭矩平衡打破，旋转产生的扭矩大于复位弹簧8-6的弹力，棘爪8-5被扭矩带动向着棘轮6靠近，最终卡接在棘轮6上，锁止盘7停止旋转，同时卷线盘11停止旋转，钢丝绳5停止下降。需要棘爪8-5复位时，通过反向旋转锁止盘7，接触棘轮6对棘爪8-5的制动，在复位弹簧8-6的作用下，棘爪8-5立即回复原位，无需人工拆卸复位，操作方便、简单。
26.所述刹车片10安装在所述卷线盘11外侧壁上的凹槽内，且增大与卷线盘11之间的摩擦力，起到减速的目的，使得卷线盘11匀速旋转(此为现有技术，在此不再多余赘述)。
27.所述卷簧9的中轴与所述轴套13固定连接，当卷线盘11随着钢丝绳5向下移动旋转
的同时，轴套13旋转，则与轴套13固定连接的中轴也随着旋转，卷簧被拉伸。当钢丝绳5不再受到向下拉伸的作用力时，卷簧9受到的拉力解除，在自身弹性作用下，快速回卷，并带动钢丝绳5快速回收，直至回到初始状态为止(此为现有技术，在此不再多余赘述)。
28.本实用新型的动作过程如下：
29.钢丝绳5的下端吊挂着重物，在重物自身重力作用下，钢丝绳5向下移动，带动卷线盘11旋转，卷线盘11在刹车片11的作用下匀速旋转，缓解下降速度；当刹车片11失灵，或者是起不到匀速的目的时，卷线盘11突然加速，触发锁止单元8，其上的棘爪8-5卡接在棘轮6上，卷线盘11停止旋转，钢丝绳5停止下降，起到防坠目的。
30.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种防坠器，其特征在于：包括前后对称设置的壳体(1)，所述壳体(1)内部前后对称设置有c型安装板(2)，所述c型安装板(2)之间依次设置有卷簧(9)、卷线盘(11)、刹车片(10)、锁止盘(7)和棘轮(6)；所述卷线盘(11)上缠绕着钢丝绳(5)；所述卷线盘(11)和锁止盘(7)的中心位置上同轴固定安装有轴套(13)，所述轴套(13)内可旋转的设置有光轴(12)；所述光轴(12)的一端可转动的设置在所述轴套(13)内，另一端穿出所述轴套(13)后固定连接着所述c型安装板(2)；所述锁止盘(7)上圆周分布着若干个锁止单元(8)，所述锁止单元(8)包括开设在所述锁止盘(7)上的凹槽(8-1)；所述凹槽(8-1)的一端设置有连接件(8-2)，另一端设置有铰接轴(8-3)；所述铰接轴(8-3)上铰接有与所述棘轮(6)相配合的棘爪(8-5)；所述棘爪(8-5)与所述连接件(8-2)之间设置有复位弹簧(8-6)；所述凹槽(8-1)靠近所述锁止盘(7)中心的一侧设置有限位片(8-4)，所述限位片(8-4)抵在所述棘爪(8-5)上。2.根据权利要求1所述的防坠器，其特征在于：所述c型安装板(2)的上端设置有吊环，下端设置有限位孔。3.根据权利要求2所述的防坠器，其特征在于：所述限位孔内卡接有限位小球(3)，所述限位小球(3)的下方设置有限位弹簧(4)，所述限位弹簧(4)的端部设置有带通孔的球，所述钢丝绳(5)从所述限位孔内出来后依次穿过所述限位小球(3)、限位弹簧(4)和球。4.根据权利要求1所述的防坠器，其特征在于：若干个所述锁止单元(8)的具体数量为四个。5.根据权利要求1所述的防坠器，其特征在于：所述刹车片(10)安装在所述卷线盘(11)外侧壁上的凹槽内。6.根据权利要求1所述的防坠器，其特征在于：所述卷簧(9)的中轴与所述轴套(13)固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种防坠器，包括前后对称设置的壳体，壳体内部前后对称设置有C型安装板，C型安装板之间依次设置有卷簧、卷线盘、刹车片、锁止盘和棘轮；卷线盘上缠绕着钢丝绳；卷线盘和锁止盘的中心位置上同轴固定安装有轴套，轴套内可旋转的设置有光轴；光轴的一端可转动的设置在轴套内，另一端穿出轴套后固定连接着C型安装板；锁止盘上圆周分布着若干个锁止单元，锁止单元包括开设在锁止盘上的凹槽；凹槽的一端设置有连接件，另一端设置有铰接轴；铰接轴上铰接有与棘轮相配合的棘爪；棘爪与连接件之间设置有复位弹簧；凹槽靠近锁止盘中心的一侧设置有限位片，限位片抵在棘爪上。本实用新型防坠器不需要拆卸复位，操作方便，防坠效果好。防坠效果好。防坠效果好。