钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条 和 盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度 方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地 承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。 把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。
什么是连铸坯、地条钢
连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。
从外形上主要分为两种：
板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。
方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。
所谓地条钢，是指以废钢铁为原料，经熔化不能有效地进行成分和质量控制的钢，以其为原料轧制的钢材，属国家明令禁止生产和淘汰的落后产品。 产品直径，抗拉强度等均不符合国家标准，大部分产品存在脆断的情况，质量存在严重隐患。
地条钢是用中频炉把废钢铁熔化，再倒入简易铸铁模具内冷却而成。其间，既不进行任何分析化验，也无温度等质量控制，用这种方法炼出的钢，90%以上属于不合格产品。
成品地条钢外观普通钢没有显著区别，但质量没有保障，甚至用手一扳就会变形，从1米多高的地方掉下去就能断成几截。
被禁止主要是因为环保原因，过于高耗能、高污染。
什么是中频炉
中频炉，又叫中频电炉，是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000 HZ）的电源装置，配上感应圈及补偿电容器，应用电磁感应原理的加热设备，广泛用于有金属的熔炼、加热。如熔练生铁，普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等；透热锻造用途的钢件、铜件，用于挤压成形的铝锭等，对金属进行调质、淬火等热处理。中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。宁波神光电炉生产的中频电炉其特点：1、设备体积小，重量轻、效率高、耗电少；2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀、铸件质量好；5、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高。
什么是电弧炉
电弧炉（electric arc furnace）利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质
合金钢的熔炼。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉。
以炉中的所要溶化的炉料为一个电极，由炉外插入的一根碳棒为另外一个电极，同时令两个电极放电燃起电弧，利用电弧的热度溶化炉料，这样的电炉就是电弧炉。
电弧炉与中频炉的区别,两种炼制方法对比的好与坏在哪?
电炉一次性投资大，但炼钢的质量好，能够调节成份。中频炉投资小，就是一个化钢炉，不能够去除S、P等，成份控制不了，炼出来的都是低端产品
高炉是在同一个炉膛同时进行预热、间接还原、直接还原、熔化、渣铁下滴流动、渣铁分离、燃烧、产生煤气的炼铁炉。其生产原理为：将铁含量50~60%的铁矿石由矿粉经成球工艺制成的球团矿或把粉矿烧结成块即烧结成最适于高炉冶炼的所谓烧结矿以适当的比例配合起来,加入去除杂质用的熔剂(主要是石灰石、硅石、萤石),再与焦炭一起分层装入高炉。焦炭既是热源又是还原剂,而且还起着保持通气性的支撑物的作用。从高炉风口吹入的 高温热风,使炉内焦炭燃烧,在风口附近一定区间内发生氧化反应产生一氧化碳。从高炉顶部分层交替装入的焦炭层和矿石层,被从高炉底部上升的高温一氧化碳气体加热还原,从而一点点变软,并逐渐下降。当下降到圆锥形的软化熔融带时,矿石被还原。软化熔融带在1200℃左右开始熔化,铁和渣随着温度的升高而熔化下滴。熔化了的铁水和炉渣流过这个熔化滴下带而集中到高炉底部,由于比重不同,炉渣在上,铁水在下,分层积存在炉缸里。
高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。通常,,,,总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供应。因此,无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
一吨铁矿石可以生产多少吨钢铁
看铁矿石中含铁量多少而不同。常用的印度63.5%矿，一般可以参考1.6吨铁矿石出一吨铁。
钢坯成本计算公式：矿石价格*1.6*1.13+焦炭价格*0.5+600挑费
普碳坯成本计算公式=铁水*1.1+其他费用300
炼铁成本=烧结矿*1.7+焦炭*0.5+其他费用250
生产成本：按铁矿石最低价650元/吨计算，一吨铁水需1.6吨铁矿石，为1050元；焦炭 价格1200元/吨，一吨铁水消耗500公斤，计600元；加上其它费用200元/吨，铁水的成本为2035元/吨。铁水转化为钢水，制造费400元/吨，为2638元/吨，另加80元/吨合金材料费用，为2718元/吨。
螺纹钢表示符号
一个圈里加一竖表示一级钢筋，通常是圆钢一竖下面一横表示二级钢筋两竖下面一横表示三级钢筋2（两竖下面一横这个符号）16表示2根直径为16的三级钢筋三级的跟二级的不一个表示方法 Φ圆圈中间2条竖道,这个表示二级的，如果是三级的那么在下面再加一个横就是一个圆圈中间一竖,下面再一个横,Φ这个图下面在加一横,或者是一个圆圈中间2条竖道
成本计算
炼铁成本构成
炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、led探照灯0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
流媒体直播系统炼钢成本构成（钢坯成本）
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得
除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
炼钢成本计算模式
本文以1反应容器吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：
生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9
粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82
高见光钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。
在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。
螺纹钢轧制成本：约150元
1）电炉炼钢螺纹钢生产成本：废钢2900－3000元／吨
电炉消耗废钢成本：（1：1.1）（2900－3000）＊1.1＝（3190－3300）元
电耗：400度/吨＊0.7元/吨＝280元
其他：350元（铁合金，电极，耐材等）
20MnSi连铸坯价格在3820－3930元／吨
螺纹钢轧制成本在150元／吨
电炉炼钢螺纹钢最终成本为3970元／吨－4080元／吨
2）转炉炼钢螺纹钢生产成本：铁精粉66％按照1560元／吨计算，烧结矿按照1700元／吨计算，矿和焦按照75％和25％的比例混合。
成本＝矿＋焦＋其他（铁合金，电极，耐材等）
钢坯成本＝矿（1.275＊1560＋0.425＊1700）＋焦（0.6＊1950）＋其他250＝1989＋722＋1170＋250＝4131元／吨
单宁酶螺纹钢轧制成本在150元／吨
服装人台转炉炼钢螺纹钢最终成本为4281／吨
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