氨法脱硫过程中出现硫酸铵晶体挂壁的原因、现象及处理 某化⼯⼚锅炉对应烟⽓脱硫选⽤氨法脱硫，烟⽓经布袋除尘后由引风机进⼊脱硫塔，外置循环槽加⼊液氨，有三台吸收循环泵打循环吸收烟⽓中的SO2，通过罗茨风机⿎⼊的压缩空⽓将其强制氧化，形成的饱和(NH4)2SO4，通过稀疏硫铵副线将其打⼊脱硫塔内，两台⼆级循环泵（正常⼀⽤⼀备）打循环利⽤原烟⽓热量将其浓缩结晶，固含量达到15%左右将其送到硫铵后处理系统脱⽔、⼲燥、包装。脱硫后的烟⽓经过除雾器除雾、⽔洗段洗涤后去净烟⽓烟道排放。此项⽬运⾏两年半时间，多次出现脱硫塔塔壁挂料超温、⼆级循环泵⼊⼝滤⽹堵塞、循环槽密度过⾼造成塔板压塌等⼀系列问题。现就对硫酸铵晶体挂壁的原因、现象及处理意见做⼀⼩总结，在今后运⾏过程中⽤以借鉴。 硫酸铵晶体挂壁的原因、现象及处理
⼀
运⾏过程中存在的问题
火力发电厂土建结构设计技术规定
调试期间浓缩循环泵⼀⽤⼀备，(电流146A左右，压⼒0.25Mpa左右)，由于在运⾏期间塔壁超温，两台浓缩循环泵全部启动，电流120A，压⼒掉到0.11Mpa，出料过程中依然存在塔壁超温现象(80—90℃)，在此期间⽆⼈拆检过浓缩循环泵⼊⼝滤⽹，设备带病运⾏很长⼀段时间。
某运⾏⼈员提出拆检浓缩循环泵⼊⼝滤⽹，检查有⽆堵塞，得到领导批⽰，设备⼈员组织拆检滤⽹，发现浓缩循环泵⼊⼝管道60—75%通道堵塞，堵塞物为硫酸铵固体硬块，运⾏⼈员⽤钢筋棒敲击、⽔冲洗、凿......都很难将其取出，最终取下来的硫酸铵在⼊⼝管道下部形成坚硬的半圆柱体硬块。运⾏⼈员检查发现还伴有脱硫塔塔壁防腐磷⽚。滤⽹冲洗⼲净后，回装重启浓缩循环泵，运⾏短时间内再次堵塞滤⽹，效果不佳，检查发现还是同样的问题，浓缩循环系统⽆法稳定运⾏。脱硫系统⾯临被迫停车。
停车后打开⼈孔发现，塔底布风管沉积了⼤量固体，厚度即将没过底部⼈孔门，固体⼤⼩不⼀。
⼆
原因分析
当时硫酸铵固含量为20-25%才安排出料，浆液通过泵打出后⼀伞状分散开，部分浆液落于塔壁上，未及时下落，塔壁冲洗⽔冲刷⼲不⼲净，造成硫酸铵长期积累、板结。最终形成塔壁挂料，最后由于重⼒作⽤⾃动脱落，落物落⼊脱硫塔底部，部分在硫铵浆液中溶化，未溶化的下落后破碎，吸⼊⼆级泵⼊⼝，被滤⽹拦截，堵塞滤⽹，从⽽造成了浓缩循环泵电流下降、⼊⼝软连接吸瘪、浓缩循环泵压⼒降低、泵体异⾳，即使两台泵并运，也⽆法维持浓缩循环稳定运⾏。
三
现象
由于硫酸铵晶体挂壁，造成脱硫塔浓缩段超温，浓缩段三点温度不断上涨并报警，塔壁温度升⾼，挂壁越严重，温度达到降温值时连锁触发动作，脱硫塔补⽔增加，造成溢流；⼆级泵电流、压⼒下降，泵体异⾳，⼊⼝滤⽹堵塞；脱硫塔内升汽帽底部及梁架、塔壁挂料严重、脱硫塔底部有块状硫酸铵固体。
四
解决措施
a.浓缩循环泵更换叶轮：拆检过程中发现浓缩循环泵叶轮磨损严重，有效做功降低，导致浆液喷出后⾃⾝冲刷效果差，⽆法将积料冲刷⼲净，形成硫铵晶体挂壁。
b.浓缩段冲洗⽔频次调整：塔壁冲洗⽔的作⽤主要是将稀疏硫铵副线浆液倒液后⽤于冲洗在此过程中挂在塔壁的硫酸铵晶体，并保持脱硫塔体系的⽔平衡。脱硫塔浓缩段冲洗⽔改为30s/25min，并且在稀疏硫铵副线倒液后冲洗。
植物水c.调整硫铵固含量：将原先硫酸铵浆液固含量为25%左右出料改为15%左右安排出料，同时更换不同型号的旋流⼦。
离心机转子d.出料液位调整：原先出料到1.3m左右就安排化料，长期形成料未出完现象，塔内固含量⼀再增加，更改为出料⾄0.8m 或固含量＜5%停⽌出料，再补⽔化料。
e.合理控制排烟温度：为防⽌⾼温造成在塔壁挂料，将排烟温度控制在135℃左右。
f.降低烟⽓含尘量：在停炉检修期间，对布袋除尘器布袋全⾯检查。由于烟尘进⼊脱硫塔内，硫铵浆液中维系粉尘数量增加，造成硫酸铵晶体长不⼤，固含量低时旋流器分离不了，固含量越⼤，越容易挂壁。恶性循环。
仿真人g.浓缩循环泵⼊⼝滤⽹孔扩⼤：联系⼚家扩⼤浓缩循环泵⼊⼝滤⽹⽹孔，降低阻⼒。并定期清理浓缩循环泵滤⽹。
商场导购系统h.定期化料：出料完毕，有⼆次氧化风管补⽔化料，补进新鲜⽔，破坏原有饱和态硫酸铵，让其重新结晶，并定期置换。
玻璃夹胶机i.选⽤品质好的⽔源：由于在⽣产过程中利⽤回⽤⽔，造成长时间硫酸铵密度⾼，出不来料，改⽤⽣产⽔后，效果明显好转。
j.合理调整稀硫铵副线倒液频次，出料过程减⼩倒液量，出料结束适当增加倒液量，降低循环槽密度。
k.其他⽔源控制：检修池、地坑密度超过1.15，控制⽔源不进循环槽。
l.⼈员定时取样，及时安排和调整出料。
m.母液返塔溶液补新鲜⽔，将形成的饱和硫酸铵破坏，返塔后重新结晶。
五
总结
每个电⼚设备异常原因都有所不同，分析问题还需要结合现场实际情况判断。
PS：我司有采⽤VEGF鳞⽚材料或整体玻璃钢（FRP）⽅式等多种防腐⽅案，在氨法脱硫中有⼤量的防腐蚀成功应⽤经验。⽬前，已有包括⼤唐克什克腾煤制⽓、神华宁煤、潞安集团、兖矿集团、鲁西化⼯集团、扬⼦⽯化、云铜股份等在内超过40个成功应⽤案例。在近⼗多年的应⽤实践中发现，脱硫装置的防腐蚀是⼀个重要的环节，只有根据具体的⼯况选择合适的材料，并在施⼯过程中进⾏全过程的控制才可达到优良的防腐蚀效果，从⽽推动国内氨法脱硫装置能成功⾼效的运⾏，为中国的环保作出应⽤的贡献。
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