2.仓库保管不妥善
3.现场材料的保管
①.购入材料有异物①.包装袋破损易混入灰尘、异物
①.包装袋破损易混入灰尘、异物
①.预备材料入放置筒清扫不干净；对策：用吸尘器清扫后再用干净抹布擦拭后方可。 ②.进料检查项目不完善
②.包装袋封口不良或不封口导致异物、灰尘混入
对策：同仓库保管方法⑤.干燥料筒的隔网、磁铁架清扫不干净；对策：用吸尘器清扫，再用干净抹布擦拭。⑥.下料口清扫不干净；对策：用吸尘器仔细清扫⑦.放料口闸板处夹缝清扫不干净；对策：用吸尘器仔细清扫，直到闸板能够推拉自如。
3.现场保管
4.干燥料筒清扫
1.原材料
放料口闸板处夹缝清扫不干净
1.购入材料有异物
2. 进料检查项目不完善
3.材料直接倒于地面 5.干燥料筒的隔网、磁铁架清扫不干净2.包装袋封口不良
2.包装袋封口不良
1.包装袋破损
1.包装袋破损 3.风机口内清扫不干净
1. 预备材料入放置筒清扫不干净
sata连接器
异 物
1.不良品带有灰尘、 异物产生异物
1.拌料机清扫不干净易产生异物
2.粉碎机清扫不干净
3.不同材质的不良品混 2.配合材料时不仔细， 直接裸露于外面，异吸附灰尘异物
在一起粉碎导致异 配错材料异致异物 3.配好材料不及时封口易混入灰尘、异物
4.粉碎后装入华袋子里，
不及时封口导致异物
5.开机停机的螺杆料筒清扫
6.不良品的现场区分保管
7.粉碎作业不当易产生异物
8.材料配合不当易产生异物
5.开机停机时螺杆清扫不当易产生异物
6.不良品的现场区分保管不当易产生异物
8.材料配合不当易产生异物
①.成形材料由深换为清时，易产生异物
①.不良品的不良内容区分不明确，放置混乱
①.不良品带有灰尘、异物产生异物
①.拌料机清扫不干净易产生异物医学护理模型
②.由于材料在螺杆停留时间过长使之粒化，异产生异物
②.不良品放置时不加包装，直接裸露于外面，异吸附灰尘异物②.粉碎机清扫不干净
②.配合材料时不仔细，配错材料异致异物③.不同材质的不良品混在一起粉碎导致异物
③.配好材料不及时封口易混入灰尘、异物
动力钳④.粉碎后装入华袋子里，不及时封口导致异物7.粉碎作业不当易产生异物
1.不良品的不良内容区
台卡制作分不明确，放置混乱
2.不良品放置时不加包
对策：粉碎作业前，应先将粉碎机仔细、彻底清扫干净，不良品仔细区分，用吹将不良品表面的灰尘吹尽；用刀剔除异物、用干净抹布擦净油污，放可放入粉碎机进地粉碎。粉碎后装入包装袋时，及时封口，贴好标签防止与其他材料混放导致异物。
对策：用PP 料放入料筒开动成形机进行泡挤，深料换浅
山药开沟机
料时还应先用发泡料再用PP 料进行泡挤，直到看不到其
他颜为止。如始终清扫不净，应拆开螺杆进行彻底清扫。
1.成形材料由深换为清 时， 易产生异物
2.由于材料在螺杆停留时间过长使之粒化，异产生异物
对策：不良品应分开放置，油污、异物产品应特别注意区
分，作明标志，防止粉碎时混在其他不良品中，导致异物产
生，不良品在现场放置时，应加盖或用PP 袋包好，防止灰尘
、异物混入，导致异物产生。
2.仓库保管不妥善
2.干燥料筒清扫不干净
4.干燥料筒的盖子、隔网、小斗
清扫不干净
③.由于放置不当由于包装破损导致材料倒于地面再扫起放入袋子内易混入异物③.风机口内清扫不干净；对策：将风机打开关闭数次，将残留在风机口内的材料与杂物吹出，直至干净为止。
④.干燥料筒的盖子、隔网、小斗清扫不干净；对策：用吸尘器清扫，再用干净抹布擦拭。 3.材料直接倒于地面
对策：进行材料配合作业前应将其拆开彻底清扫干净，仔细确认所配合的材料无误放可放按一定比例放入拌料机进行配合，材料配合完应及时封口并贴好标识6.下料口清扫不干净
对策：重新建立进料检查规格，必要时对相关项目进行更正；品管在抽检时，可加大抽检数量，由每托盘一袋曾加到两至三袋，检查后应立即将包装袋封好。③.由于放置不当由于包装破损导致材料倒于地面再扫起放入袋子内易混入异物对策：仓库在材料入库时仔细观察其外包装有无破损及未封
口现象，如发现应马上处理，将其封好；材料在搬运过程中磁性衬板
应小心轻放，不让包装袋破损；如有材料不小心落于地面时，应分开扫入专用袋内报告上司，由上司决定处理方法，不可直接放回袋内与其他干净材料混放。
②.包装袋封口不良或不封口导致异物、灰尘混入
②.干燥料筒清扫不干净；对策：用将桶内各角落吹净（包括进风口、过滤网、出风口、
料量观察窗、料斗密封及缝隙和输送材料管都要清扫到位）成形塑件黑点产生原因分析
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