一种封边机上料装置的制作方法

1.本实用新型属于封边机技术领域，具体涉及一种封边机上料装置。

背景技术：

2.封边机是一种木工机械，封边机顾名思义就是用来封边用的。将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成。包括直面式异形封边中的输送、涂胶贴边、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边、抛光等诸多工序。
3.在目前所使用的封边机当中，大多还是采用人工上料进行封边，可以针对不同尺寸的木板进行封边，但是费时费力，部分封边机采用上料装置，避免了人工手扶封边，但是要求木板的尺寸单一，在使用时极为不便。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种封边机上料装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种封边机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封边机上料装置，包括底座、底座内部设置的移动组件，底座上方设置的固定组件和切割组件，所述固定组件包括传送带、限位板和固定夹板，所述限位板设置在传送带的一侧，所述传送带远离限位板的一侧设置有固定板，所述固定板贯穿连接有丝杆，所述丝杆贯穿固定板的一端转动连接有固定夹板，所述丝杆的另一端固定连接有手轮，所述限位板靠近传送带的一侧开设有限位凹槽。
7.优选的，所述固定板的一侧安装有发动机，所述发动机的输出轴贯穿固定板且连接有主动辊，所述主动辊的一侧设置有从动辊。
8.优选的，所述主动辊和从动辊通过轴承转动连接在限位板和固定板之间，所述从动辊通过轴承转动连接在限位板和固定板之间，所述主动辊和从动辊上安装有适配的传送带。
9.优选的，所述切割组件包括承载板和可移动挡板，所述承载板的底端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有锯片，所述承载板上开设有供锯片穿过的矩形开槽。
10.优选的，所述承载板上开设有滑轨，所述承载板通过滑轨滑动连接有可移动挡板。
11.优选的，所述移动组件包括液压杆和制动轮，所述液压杆的顶端与底座的横向内壁固定连接，所述液压杆的底端与制动轮固定连接，所述底座的底端开设有与制动轮适配的矩形开槽。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.该封边机上料装置，得益于固定组件的设计，将木板放在传送带上，转动手轮，使固定夹板推动木板进入限位板上的限位凹槽内，从而使得木板在竖直方向进行固定，传送带使木板进行水平方向移动进行封边，避免了人工手扶进行封边，节约人力，提高工作效
率，还能适应固定多种宽度的木板；
14.得益于切割组件的设计，通过固定可移动挡板可以起到横向固定木板的作用，确保被切割木板的尺寸，滑槽和滑轨可以便于可移动挡板的移动，电机带动锯片可对木板进行切割，无需从其他地方转运木板过来进行封边，节省转运的时间和人力；
15.得益于移动组件的设计，液压杆可以控制制动轮进出底座，使装置既可以方便移动，又能使装置在工作时处于稳固的状态；该封边机上料装置，不仅能适应多种宽度的木板，节约人力，提高工作效率，还便于移动和固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构设计意图；
17.图2为本实用新型的传送带的结构示意图；
18.图3为本实用新型的底座的剖视图；
19.图4为本实用新型的传送带的剖视图。
20.图中：1、底座；11、液压杆；12、制动轮；2、传送带；21、限位板；22、固定板；23、丝杆；24、固定夹板；25、手轮；26、置物板；27、发动机；28、主动辊；29、从动辊；3、承载板；31、电机；32、锯片；33、可移动挡板；34、滑轨；35、限位杆；4、支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
23.本实用新型提供了如图1-图4所示的一种封边机上料装置，包括底座1、底座1内部设置的移动组件、底座1上方设置的固定组件和切割组件，参考图1、图2和图4，固定组件包括传送带2、限位板21和固定夹板24，限位板21设置在传送带2的一侧，传送带2远离限位板21的一侧设置有固定板22，固定板22贯穿连接有丝杆23，丝杆23贯穿固定板22的一端转动连接有固定夹板24，丝杆23的另一端固定连接有手轮25，限位板21靠近传送带2的一侧开设有限位凹槽，固定板22的一侧安装有发动机27，发动机27的输出轴贯穿固定板22且连接有主动辊28，主动辊28的一侧设置有从动辊29，主动辊28和从动辊29通过轴承转动连接在限位板21和固定板22之间，从动辊29通过轴承转动连接在限位板21和固定板22之间，主动辊28和从动辊29上安装有适配的传送带2。
24.参考图1，切割组件包括承载板3和可移动挡板33，承载板3的底端固定安装有电机31，电机31的输出轴固定连接有锯片32，承载板3上开设有供锯片32穿过的矩形开槽，承载板3上开设有滑轨34，承载板3通过滑轨34滑动连接有可移动挡板33，可移动挡板33的底端设置有多组滚珠，承载板3上开设有与滚珠适配的滑槽，可移动挡板33顶端设置有两组限位杆35，承载板3上设置有与限位杆35适配的凹槽。
25.参考图1和图3，移动组件包括液压杆11和制动轮12，液压杆11的顶端与底座1的横
向内壁固定连接，液压杆11的底端与制动轮12固定连接，底座1的底端开设有与制动轮12适配的矩形开槽，固定板22、限位板21和承载板3的底端均设置有支撑腿4，支撑腿4的底端与底座1固定连接。
26.工作原理：
27.该封边机上料装置，在移动时，启动液压杆11，液压杆11带动制动轮12向下移动，使得制动轮12伸出底座1，然后推动装置到指定地点，使封边机和装置成一条直线，再控制液压杆11使制动轮12缩进底座1内，将要切割的木板水平放置在承载板3上，确定好被切割木板的尺寸后，移动可移动挡板33，使其紧贴着木板，再插入限位杆35固定可移动挡板33，启动电机31，电机31的输出轴带动电锯转动对木板进行切割；
28.木板切割完成后可放置在传送带2上，通过转动手轮25带动丝杆23转动，使丝杆23朝限位板21的方向移动，从而带动固定夹板24推动木板，使木板进入限位板21上的限位凹槽，使得木板在限位板21和固定夹板24之间滑动摩擦，启动发动机27，发动机27的输出轴带动主动辊28转动，从而带动传送带2和从动辊29转动，使传送带2带动木板朝封边机的方向移动进行喷胶封边。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种封边机上料装置，包括底座(1)、底座(1)内部设置的移动组件、底座(1)上方设置的固定组件和切割组件，其特征在于：所述固定组件包括传送带(2)、限位板(21)和固定夹板(24)，所述限位板(21)设置在传送带(2)的一侧，所述传送带(2)远离限位板(21)的一侧设置有固定板(22)，所述固定板(22)贯穿连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)贯穿固定板(22)的一端转动连接有固定夹板(24)，所述丝杆(23)的另一端固定连接有手轮(25)，所述限位板(21)靠近传送带(2)的一侧开设有限位凹槽。2.根据权利要求1所述的一种封边机上料装置，其特征在于：所述固定板(22)的一侧安装有发动机(27)，所述发动机(27)的输出轴贯穿固定板(22)且连接有主动辊(28)，所述主动辊(28)的一侧设置有从动辊(29)。3.根据权利要求2所述的一种封边机上料装置，其特征在于：所述主动辊(28)和从动辊(29)通过轴承转动连接在限位板(21)和固定板(22)之间，所述主动辊(28)和从动辊(29)上安装有适配的传送带(2)。4.根据权利要求1所述的一种封边机上料装置，其特征在于：所述切割组件包括承载板(3)和可移动挡板(33)，所述承载板(3)的底端固定安装有电机(31)，所述电机(31)的输出轴固定连接有锯片(32)，所述承载板(3)上开设有供锯片(32)穿过的矩形开槽。5.根据权利要求4所述的一种封边机上料装置，其特征在于：所述承载板(3)上开设有滑轨(34)，所述承载板(3)通过滑轨(34)滑动连接有可移动挡板(33)。6.根据权利要求1所述的一种封边机上料装置，其特征在于：所述移动组件包括液压杆(11)和制动轮(12)，所述液压杆(11)的顶端与底座(1)的横向内壁固定连接，所述液压杆(11)的底端与制动轮(12)固定连接，所述底座(1)的底端开设有与制动轮(12)适配的矩形开槽。

技术总结

本实用新型公开了一种封边机上料装置，属于封边机技术领域，包括底座、底座内部设置的移动组件、底座上方设置的固定组件和切割组件，所述固定组件包括传送带、限位板和固定夹板，所述限位板设置在传送带的一侧，所述传送带远离限位板的一侧设置有固定板，所述固定板贯穿连接有丝杆，所述丝杆贯穿固定板的一端转动连接有固定夹板，所述丝杆的另一端固定连接有手轮，所述限位板靠近传送带的一侧开设有限位凹槽，所述固定板的一侧安装有发动机，所述发动机的输出轴贯穿固定板且连接有主动辊，所述主动辊的一侧设置有从动辊。该封边机上料装置，不仅能适应固定多种宽度的木板，节约人力，提高工作效率，还便于移动和固定。还便于移动和固定。还便于移动和固定。