一种板材封边装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种板材封边装置。

背景技术：

2.在现有的家具加工中，生态板、颗粒板等各种板材被大量使用，这些复合板材便于切割，使用性能良好。在板材按照使用的尺寸要求切割好后，需要对板材的各个侧边进行封边处理，以使其侧边更为美观、结实和防水。
3.板材在封边的时候，多采用封边机，现有的封边机器大都只能单边地粘贴封边条，板材的四个侧板需要分四次封边操作完成，工作效率低，浪费时间，需要更多的人力。并且，在封边机出现故障时，需要进行停机维修，导致产能低。

技术实现要素：

4.为了解决封边效率低、人力成本高的问题，本实用新型提供了一种板材封边装置，包括至少两个封边机构，每个所述封边机构的进料端通过相应第一传送机构与相邻的所述封边机构的出料端传送相连，使得各个所述封边机构形成可独立进行封边操作的传送路径，所述封边机构用于对所述板材的至少两个边缘段进行封边；每个所述封边机构包括第二传送机构、分布在所述第二传送机构两侧的至少两个封边机，每个所述封边机用于对所述板材的一个边缘段进行封边；还包括连接在两个所述第一传送机构之间的第三传送机构，所述第三传送机构用于对所述封边机构的进料端和出料端传送相连。
5.采用上述结构，采用多个封边机串联，每个封边机对板材的一个边进行封边，可显著提高封边效率，有效降低人力成本。每一个封边机构包括了两个封边机，封边装置设置多个串联封边机，形成一个大传送路径，并通过第三传送机构进行分隔，具有大传送路径及两个小传送路径；正常工作时，板材通过大传送路径进行封边，也即是，板材依次通过四个封边机，每一个封边机对板材的一个边进行封边，四个封边机即可对板材的四边全部进行封边，工作效率高；当其中一个小传送路径的封边机发生故障时，即可启动第三传送机构，使得板材在另一个小传送路径进行封边操作，整个封边装置不会全部停机，在这过程中，可以对故障封边机进行检修，可避免停机维护导致产能降低。
6.优选地，所述封边机构的进料端和/或出料端设置有第一换向机构。
7.优选地，所述第一传送机构与所述第三传送机构之间设置有转移输送装置，所述转移输送装置将所述第一传送机构上的板材转移至所述第三传送机构。
8.优选地，所述第一传送机构为带式输送装置，所述转移输送装置为滚筒输送装置。
9.优选地，所述第三传送机构为带式输送装置、滚筒输送装置及板式输送装置中的至少一种。
10.优选地，所述第二传送机构为滚筒输送装置。
11.优选地，位于所述封边机进料端的所述第二传送机构设有导向机构，所述导向机构包括倾斜设置的多个滚筒，所述导向机构用于将板材引导至所述封边机的封边工位。
附图说明
12.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
13.图1是一种实施例的结构示意图(大传送路径)；
14.图2是一种实施例的结构示意图(小传送路径)；
15.图3是一种实施例的结构示意图(另一小传送路径)
16.图4是图1中a部详图。
17.图中：1-封边机，2-第一传送机构，3-第二传送机构，4-第三传送机构，5-第一换向机构，6-导向机构，7-转移输送装置。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
20.如图1-图3所示，一种板材封边装置，包括至少两个封边机构，每个封边机构的进料端通过相应第一传送机构2与相邻的封边机构的出料端传送相连，使得各个封边机构形成可独立进行封边操作的传送路径，封边机构用于对板材的至少两个边缘段进行封边；每个封边机构包括第二传送机构3、分布在第二传送机构3两侧的至少两个封边机1，每个封边机用于对板材的一个边缘段进行封边；还包括连接在两个第一传送机构2之间的第三传送机构4，第三传送机构4用于对封边机构的进料端和出料端传送相连。
21.采用上述结构，采用多个封边机1串联，每个封边机1对板材的一个边进行封边，可显著提高封边效率，有效降低人力成本。
22.每一个封边机构包括了两个封边机1，封边装置设置多个串联封边机1，形成一个大传送路径，并通过第三传送机构4进行分隔，具有大传送路径及两个小传送路径；正常工作时，板材通过大传送路径进行封边，也即是，板材依次通过四个封边机1，每一个封边机1对板材的一个边进行封边，四个封边机1即可对板材的四边全部进行封边，工作效率高；
23.当其中一个小传送路径的封边机1发生故障时，即可启动第三传送机构4，使得板材在另一个小传送路径进行封边操作，整个封边装置不会全部停机，在这过程中，可以对故障封边机1进行检修，可避免停机维护导致产能降低。
24.本实施例中设置了四个封边机1，可用于加工四边形的板材，当然，若用于加工三边、六边等其他形状的板材，可灵活增减封边机1。
25.图1中的箭头示出了封边装置的所有封边机构均工作时，板材的传送方向，也即是大传送路径，具体而言，板材从图1中进料端进入，经过第三传送机构4，最终从出料端出。
26.图2中的箭头示出了其中一个封边机构出现故障时，板材的传送方向，也即是其中一个小传送路径，具体而言，板材从图2中进料端进入，经过第三传送机构4，重复两次经过小传送路径，四边均封边后，最终从出料端出。
27.图3中的箭头示出了另一个封边机构出现故障时，板材的传送方向，也即是另一个小传送路径，具体而言，板材从图2中进料端进入，经过第三传送机构4，重复两次经过该小传送路径，四边均封边后，最终从出料端出。
28.具体地，封边机构的进料端和/或出料端设置有第一换向机构5，第一换向机构5用于将经过的板材旋转一定角度，若加工方形板材时，旋转的角度为90
°
，当然，第三传送机构4上还可以设置第二换向机构，第二换向机构用于将经过的板材旋转一定角度，若加工方形板材时，旋转的角度为90
°
。
29.本实施例中，封边机构为两个，当两个封边机构均工作时，所述第一换向机构5用于将板材从一个封边机构的出料端通过第三传送机构4传送至另一个封边机构的进料端，
30.当两个封边机构的其中一个故障时，第一换向机构5用于将板材从另一个封边机构的进料端通过第三传送机构4传送至出料端，或者，第一换向机构5用于将板材从另一个封边机构的出料端传送至下一道工序。
31.显然，第一换向机构5和第二换向机构的功能相同，均用于转动板材，可采用两种结构来实现：
32.1、换向机构包括抬升装置和旋转机构，抬升装置设于板材的下方、并安装于旋转机构的转轴，抬升装置可采用电动伸缩杆或液压伸缩杆或气压伸缩杆，用于抬升经过的板材，然后，旋转机构启动，即可带动板材旋转，实现换向；
33.2、换向机构还可包括抓取机构和旋转机构，抓取机构设于板材的上方、并安装于旋转机构的转轴，抓取机构可采用吸盘结构或夹爪结构，用于抓取板材并抬升板材，然后，旋转机构启动，即可带动板材旋转，实现换向。
34.一种实施方式中，第一传送机构2与第三传送机构4之间设置有转移输送装置7，转移输送装置7将第一传送机构2上的板材转移至第三传送机构4。
35.为了实现转移输送装置7的功能，第一传送机构2为带式输送装置，转移输送装置7为滚筒输送装置，输送带和滚筒相互平行，便于布设，并避免产生干涉，当然，也可在转移输送装置7下方设置顶升平移机，工作时，先启动顶升平移机抬起经过的板材，再将板材输送至第三传送机构4。
36.一种实施方式中，第三传送机构4为带式输送装置、滚筒输送装置及板式输送装置中的至少一种。
37.如图4，为了便于定位板材与封边机1，第二传送机构3为滚筒输送装置。并且，位于封边机1进料端的第二传送机构3设有导向机构6，导向机构6包括倾斜设置的多个滚筒，导向机构6用于将板材引导至封边机1的封边工位。
38.具体而言，导向机构6的滚筒与输送方向之间的夹角为30-60
°
。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

技术特征：

1.一种板材封边装置，其特征在于，包括至少两个封边机构，两个相邻的所述封边机构中，每个所述封边机构的进料端通过相应第一传送机构(2)与相邻的所述封边机构的出料端传送相连，使得各个所述封边机构形成可独立进行封边操作的传送路径，所述封边机构用于对所述板材的至少两个边缘段进行封边；每个所述封边机构包括第二传送机构(3)、分布在所述第二传送机构(3)两侧的至少两个封边机(1)，每个所述封边机(1)用于对所述板材的一个边缘段进行封边；还包括连接在两个所述第一传送机构(2)之间的第三传送机构(4)，所述第三传送机构(4)用于对所述封边机构的进料端和出料端传送相连。2.如权利要求1所述一种板材封边装置，其特征在于：所述封边机构的进料端和/或出料端设置有第一换向机构(5)。3.如权利要求1所述一种板材封边装置，其特征在于：所述第一传送机构(2)与所述第三传送机构(4)之间设置有转移输送装置(7)，所述转移输送装置(7)将所述第一传送机构(2)上的板材转移至所述第三传送机构(4)。4.如权利要求3所述一种板材封边装置，其特征在于：所述第一传送机构(2)为带式输送装置，所述转移输送装置(7)为滚筒输送装置。5.如权利要求1所述一种板材封边装置，其特征在于：所述第三传送机构(4)为带式输送装置、滚筒输送装置及板式输送装置中的至少一种。6.如权利要求1所述一种板材封边装置，其特征在于：所述第二传送机构(3)为滚筒输送装置。7.如权利要求6所述一种板材封边装置，其特征在于：位于所述封边机(1)进料端的所述第二传送机构(3)设有导向机构(6)，所述导向机构(6)包括倾斜设置的多个滚筒，所述导向机构(6)用于将板材引导至所述封边机(1)的封边工位。

技术总结

本实用新型涉及一种板材封边装置，属于板材加工技术领域，包括至少两个封边机构，每个封边机构的进料端通过相应第一传送机构与相邻的封边机构的出料端传送相连，各个封边机构形成传送路径；每个封边机构包括第二传送机构、分布在第二传送机构两侧的至少两个封边机，每个封边机构用于对板材相对的两条边进行封边；还包括连接在两个第一传送机构之间的第三传送机构，第三传送机构用于对封边机构的进料端和出料端传送相连。本实用新型的有益效果是：采用多个封边机串联，每个封边机对板材的一个边进行封边，可显著提高封边效率，有效降低人力成本，可避免停机维护导致产能降低。可避免停机维护导致产能降低。可避免停机维护导致产能降低。