(10)申请公布号 CN 102675756 A
(43)申请公布日 2012.09.19C N 102675756 A
*CN102675756A*
(21)申请号 201210149846.2
(22)申请日 2012.05.02
刺辊
C08L 23/16(2006.01)
C08K 13/02(2006.01)
C08K 3/04(2006.01)
C08K 3/26(2006.01)
C08K 3/36(2006.01)
C08K 3/22(2006.01)
C08K 3/06(2006.01)
实物卡
C08K 5/14(2006.01)
地址315600 浙江省宁海县新兴工业园区C
区金龙路5号
(72)发明人冯一东 尤建义
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种抗高压电击穿橡胶材料的
乙丙橡胶，在配方中采用硫黄和过氧化二异丙苯
的硫化体系以提高材料的抗击穿强度性能；在配
方中加入碳酸钙、白炭黑和快压出炉黑，以提高材
料的抗击穿强度性能；并配套以相应制备工艺的
技术方案，克服了现有技术存在抗击穿强度性能
低的问题与不足，通过制备出具备抗高压电击穿
高了抗击穿强度性能，满足了汽车工业对橡胶制
品日益增高的需求，达到了击穿强度大于10kV/
mm 标准的目的。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书3页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请
权利要求书 1 页 说明书 3 页
1/1页
1.一种抗高压电击穿橡胶材料的制备方法，其特征在于：包括配方、制备工艺，其中：所述的配方为，
橡胶原料：三元乙丙橡胶，42.83％；
补强剂：快压出炉黑，6.43％；碳酸钙，21.41％；白炭黑，6.42％；漏泄同轴电缆
增塑剂：石蜡油，17.13％；
活性剂：氧化锌，2.14％；硬脂酸，0.21％；
硫化剂：硫黄，0.21；过氧化二异丙苯，1.50％；
加工助剂：聚乙二醇，0.86％；模得丽，0.86％；
所述模得丽为金属皂基混合物的一种内脱模剂；
配方单位为重量百分比；
所述的制备工艺为混炼；
步骤一、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度＜100℃，转速：32转/分钟，将配方中的橡胶原料及补强剂、增塑剂、活性剂、加工助剂投入到密炼机中密炼，密炼用时5～6分钟，胶温控制在160℃以下排胶，然后在开放式炼胶机上出片、冷却至室温，获得母炼胶，待用；
步骤二、将母炼胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂混炼，混炼用时2分钟，胶温控制在100℃以下排胶，然后在开放式炼胶机上出片、冷却，静置8小时～240小时。权 利 要 求 书CN 102675756 A
一种抗高压电击穿橡胶材料的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种橡胶材料的制备方法，具体是指制备一种用于制作汽车点火导线橡胶绝缘护套，抗10kV/mm高压电击穿橡胶材料的一种抗高压电击穿橡胶材料的制备方法。
背景技术
[0002] 现有技术的橡胶材料制作汽车点火导线橡胶绝缘护套，随着汽车工业不断增高的技术指标，难以满足击穿强度大于10kV/mm标准要求；
[0003] 现有技术的三元乙丙橡胶材料制作的汽车点火导线橡胶绝缘护套制品的试验数据如下：
[0004] 标准规范
[0005]
[0006] 结论：第3项击穿强度不合格；
[0007] 因此，现有技术存在抗击穿强度性能低，难以满足汽车工业对橡胶制品日益增高要求的问题与不足。
发明内容
[0008] 针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用三元乙丙橡胶，在配方中采用硫黄和过氧化二异丙苯的硫化体系以提高材料的抗击穿强度性能；在配方中加入碳酸钙、白炭黑和快压出炉黑，以提高材料的抗击穿强度性能；并配套以相应制备工艺的技术方案，提供一种抗高压电击穿橡胶材料的制备方法，旨在制备出具备击穿强度大于10kV/mm性能的橡胶材料，使所制作的汽车点火导线橡胶绝缘护套制品提高抗击穿强度性能，满足汽车工业对橡胶制品日益增高的需求，达到击穿强度大于10kV/mm标准的目的。
[0009] 本发明的目的是这样实现的：一种抗高压电击穿橡胶材料的制备方法，包括配方、制备工艺，其中：
[0010] 所述的配方为，
[0011] 橡胶原料：三元乙丙橡胶，42.83％；
[0012] 补强剂：快压出炉黑，6.43％；碳酸钙，21.41％；白炭黑，6.42％；
[0013] 增塑剂：石蜡油，17.13％；
[0014] 活性剂：氧化锌，2.14％；硬脂酸，0.21％；
[0015] 硫化剂：硫黄，0.21；过氧化二异丙苯，1.50％；
ipanel
[0016] 加工助剂：聚乙二醇，0.86％；模得丽，0.86％；
[0017] 所述模得丽为金属皂基混合物的一种内脱模剂；
[0018] 配方单位为重量百分比；
[0019] 所述的制备工艺为混炼；
[0020] 步骤一、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度＜100℃，转速：32转/分钟，将配方中的橡胶原料及补强剂、增塑剂、活性剂、加工助剂投入到密炼机中密炼，密炼用时5～6分钟，胶温控制在160℃以下排胶，然后在开放式炼胶机上出片、冷却至室温，获得母炼胶，待用；
[0021] 步骤二、将母炼胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂混炼，混炼用时2分钟，胶温控制在100℃以下排胶，然后在开放式炼胶机上出片、冷却，静置8小时～240小时，获得击穿强度大于10kV/mm的橡胶材料。
[0022] 用本发明制备的橡胶材料制造的汽车点火导线橡胶绝缘护套制品，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合JIS K6253、JIS K6251、JIS K6257试验标准，并满足ELV指令要求。
[0023] 上述，本发明采用三元乙丙橡胶，在配方中采用硫黄和过氧化二异丙苯的硫化体系以提高材料
的抗击穿强度性能；在配方中加入碳酸钙、白炭黑和快压出炉黑，以提高材料的抗击穿强度性能；并配套以相应制备工艺的技术方案，克服了现有技术存在抗击穿强度性能低的问题与不足，所提供的一种抗高压电击穿橡胶材料的制备方法，通过制备出具备抗高压电击穿橡胶材料，使所制作的汽车点火导线橡胶绝缘护套制品提高了抗击穿强度性能，满足了汽车工业对橡胶制品日益增高的需求，达到了击穿强度大于10kV/mm标准的目的。
实施例说明
[0024] 以下通过具体实施例对本发明的一种抗高压电击穿橡胶材料的制备方法作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得抗高压电击穿橡胶材料，但不应理解为对本发明的任何限制。
[0025] 具体实施方式
[0026] 实施例
[0027] 品名：汽车点火导线橡胶绝缘护套用抗10kV/mm高压电击穿橡胶材料；[0028] 配方：配方单位为重量百分比；
[0029] 橡胶原料：三元乙丙橡胶，42.83％；带阻火器的呼吸阀
[0030] 补强剂：快压出炉黑，6.43％；碳酸钙，21.41％；白炭黑，6.42％；
[0031] 增塑剂：石蜡油，17.13％；
[0032] 活性剂：氧化锌，2.14％；硬脂酸，0.21％；
[0033] 硫化剂：硫黄，0.21；过氧化二异丙苯，1.50％；
[0034] 加工助剂：聚乙二醇，0.86％；模得丽，0.86％；
[0035] 制备：
[0036] 制备条件、设备
[0037] 环境气压：一个大气压；
[0038] 环境温度：室温；
[0039] 制备设备：18时开放式炼胶机、55L加压式密炼机；
[0040] 制备工艺：混炼；
cd激光头[0041] 步骤一、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度＜100℃，转速：32转/分钟，将配方中的橡胶原料及补强剂、增塑剂、活性剂、加工助剂投入到密炼机中密炼，密炼用时5～6分钟，胶温控制在160℃以下排胶，然后在开放式炼胶机上出片、冷却至室温，获得母炼胶，待用；
[0042] 步骤二、将母炼胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂混炼，混炼用时2分钟，胶温控制在100℃以下排胶，然后在开放式炼胶机上出片、冷却，静置8小时～240小时，汽车点火导线橡胶绝缘护套用抗10kV/mm高压电击穿橡胶材料。
[0043] 试验
[0044] 用本发明制备的橡胶材料制造的汽车点火导线橡胶绝缘护套制品的试验数据如下：
[0045]
[0046] 结论：本发明的制品的实测结果符合上述标准要求。
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