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摘要：水泥制成车间产生的粉尘直接影响一线作业人员身心健康，易造成矽肺、水泥尘肺职业病。通过对制成过程粉尘源进行治理，包含材料堆棚的密封，减少粉尘外溢、物料输送过程对皮带机的密封、设立足够可使用的收尘设备，在主要扬尘点包装升降皮带处采用底部密封结构减少粉尘落在地面，达到改善工作环境及保护员工身体健康的目的。 关键词：水泥包装系统；粉尘治理；技术及措施
引言
丝网除沫器安装水泥包装袋是用于盛装水泥的主要包装容器，按制袋材料分为纸袋、复膜塑编袋和纸塑复合袋。水泥包装袋产品质量的优劣直接影响水泥在运输与储存等环节的质量性能，使用质量不合格的水泥包装袋将会造成严重的危害，首先，在水泥袋运输和储存过程中，易造成水泥漏失、降标、结块、变质乃至整袋水泥失效；其次，在水泥袋包装、运输及堆码等过程中，易造成大量漏灰现象，当人体吸入大量水泥粉尘，粉尘中含有苯胺、、重金属等有害物质，将会导致硅肺病、尘肺病等呼吸道疾病；当水泥粉尘遇水和汗液时，会生成氢氧化
钙等碱性物质，刺激皮肤黏膜引起皮肤炎症，若水泥粉尘进入眼睛将会引起结膜炎、角膜炎等；最后，由于劣质水泥包装袋不可降解且无回收利用价值，易造成环境污染。导电膜
1水泥制成车间粉尘主要排放点
石子破碎：石子在进行破碎时，破碎口会产生扬尘，公司水泥车间所用石子由原料破碎机破碎到要求的粒度后转运过来，故无需在水泥车间破碎，产生的粉尘类型是车辆卸车、铲车均化和铲车上料导致石灰石粉尘。石膏破碎：石膏在进行破碎时，破碎口会产生扬尘，我公司使用粉状脱硫石膏，无需破碎，产生粉尘的来源是车辆卸车、铲车均化和铲车上料，粉尘类型属于石膏粉尘，长期无防护措施吸入的危害是刺激呼吸道，慢性支气管炎患病率会上升。混合材物料堆存均化及上料：用混合材为矿渣、湿粉煤灰及炉渣，以上混合材在物料卸车、铲车收堆均化及铲车上料过程都会产生扬尘，该粉尘属于矽尘，长期无防护措施吸入会导致矽肺。物料输送：一是熟料的输送，公司熟料库底共设3列23个下料口，熟料下料落至皮带会产生粉尘，下料后经皮带机转运至配料站熟料库及熟料外卖库，由于皮带机属于敞开式设备，皮带机运转过程的振动、皮带与皮带间物料下落转运过程也会产生粉尘，熟料入库下落处也会产生粉尘。以上粉尘均属于水泥粉尘，长期无防护措施
吸入会导致水泥尘肺；二是石膏及其它混合材输送，经配料秤由皮带机输送后落入到入辊皮带上，物料下落到皮带上会产生粉尘，同样皮带之间的转运也会产生粉尘；三是配料站物料输送，配料站多口下料落至皮带易引起扬尘。水泥粉磨：公司采用Φ4.2m×13m球磨机配套180×120辊压机，配备SRV3035动态选粉机和V型选粉机，采用闭路磨生产，粉磨过程产生的粉尘主要是由于系统风拉动粉尘产生，属于水泥粉尘。熟料出厂：熟料外卖库内熟料下落到车辆上会产生粉尘。水泥出厂：水泥包装出厂采用八嘴包装机装包，经平皮带、移动皮带和升降皮带输送至车辆，在倒包、皮带转运及装车处均会产生粉尘，特别是在包装袋运输期间，受托辊、支架等机械振动影响，水泥粉尘易落在地面形成一层明显的积灰带，每班需专人多次清扫，一旦天气干燥有风，则形成二次扬尘。二次粉尘：一是除尘设备维修保养不到位，如滤袋破损引发二次粉尘；二是车辆车轮与地面摩擦引起二次粉尘，特别是干燥季节；三是卫生清扫过程产生较大浓度的二次粉尘。
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2改造措施
2.1包装机本体改造
（1）改进动力头密封结构。动力头密封压盖改型，在原有密封基础上增加一道盘根密封，
防止叶轮高速运转时粉尘窜入动力头内部，造成动力头磨损漏灰。（2）掉包结构由“折嘴式”气缸控制，改为直连式结构+推包器掉包。由于“折嘴式”气缸控制掉袋过程中会发生出灰嘴回弹现象，出灰嘴回弹时会将灰嘴内的余灰扬出，造成污染。通过改为直连结构＋推包器掉包，掉包后出灰嘴不发生回弹现象，出灰管处无余灰掉落，包装袋装满后，通过推包器将袋子平行推出出灰嘴，无冲击力，由以前90度角掉包改为45度角落包，落差减少一半，掉包时漏灰现象得到改善。（3）将原有胶轮压袋器改为气缸压袋，保证水泥袋在包机旋转过程中不发生脱包。
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2.2重新设计制作包装机围挡
募捐箱增加围挡高度（从包装机本层地面至上层楼板下沿），围挡上、下部缝隙采用发泡剂和玻璃胶密封，人员插袋位置头顶以上、腰部以下设置可拆卸围挡，减少漏风面积，使包装机围挡内形成负压，避免粉尘外逸。
2.3包装机上部旋转部位漏风问题的处理
对包装机上部旋转部位进行密封堵漏。重新制作包装机顶盖，确保旋转部分与固定钢平台环向间隙控制在3mm左右，减少系统漏风。
2.4接包机、正包机及清包机吸尘问题的处理
接包机、正包机上部增加吸尘罩及收尘风管，加长清包机吸尘罩，将三个吸尘罩进行整体连接，同时，对接包机、正包机、清包机皮带机下部两侧进行密封，在必要位置设置检修门，提高整个系统密封效果，减少粉尘外逸。
2.5皮带机转包点及主皮带机的净化处理
（1）对原有的吸尘罩进行改造加长，覆盖到整个转包区域。其上的吸尘风管与除尘主风管相接，增大吸尘罩内负压，确保没有粉尘外扬。（2）在改向滚筒部位设置皮带清扫器，保证皮带的清洁。（3）在皮带机尾部改向滚筒处上方设置吸尘罩，与转包点吸尘罩结合。
2.6改造装车道收尘系统
（1）原有装车道PPC64-5除尘器，处理风量约18000~22000m3/h。根据计算，装车落包点除尘系统需要处理风量30000~35000m3/h；转包点和皮带机尾部改向滚筒吸尘罩需要处理风量约8000~10000m3/h，合计约38000~45000m3/h，PPC64-5除尘器能力明显不足。为减少投资，充分利旧，在PPC64-5除尘器侧边新增加一台同型号的除尘器，并联组合成
一台PPC64-5×2的除尘器，将原风机更换为4-68-No.10.5D风机，功率保持55kW不变。（2）新增移动式装车吸尘系统。新增移动式装车吸尘系统，其结构主要包括：伸缩式收尘风管、吸尘罩、剪叉式升降机、高效空气净化器、柔性密封帘等组成。吸尘罩采用四方合围，侧、下吸风方式，使落包时产生的扬尘向侧方和皮带机下方流动，进入侧、下部的吸尘罩。吸尘罩配备有剪叉式升降机，用于装车调整吸尘罩高度，吸尘罩配备有伸缩风管（两节直径不同、大管套小管），一边连接到主收尘器，一边固定在移动皮带机上，装车工可根据装车需要，随时前后移动吸尘罩，见图8。同时在移动皮带机头部，工人操作区域上部安装能够移动的空气净风系统，让经过高效净化的空气从上部向下流经操作区域，抑制落包处粉尘的上扬，并通过侧吸尘罩收集，从而确保工人操作区域空气质量始终满足职业卫生的要求。
2.7包装机回料输送设备升级改进
包装回料原采用螺旋输送机，在使用过程中存在经常断轴、噪音大、密闭性差等问题，拆除原有螺旋输送机，更换为XCB315空气斜槽输送机。结语水泥企业只要从思想上提高认识，行动上高度重视，从产尘源头上通过密封堵漏、设备升级改进、工艺优化、加强现场
管理，水泥包装车间完全能够实现职业安全健康有害因素接触限值要求。我公司包装及装车现场粉尘浓度经当地职业安全卫生监测中心监测达到了总尘浓度0.64mg/m3、呼尘浓度0.66mg/m3，优于职业健康要求。治理效果被同行业认可，经当地政府评审获得“2020年职工优秀技术成果二等奖”，成为行业包装车间粉尘治理标杆企业，来厂学习参观的单位络绎不绝。
参考文献
[1]吴玺.2019年四川省水泥制造行业职业病危害现状[J].职业与健康2021（37）：1157-1160.
[2]李颖芳.浅谈水泥企业粉尘的危害[J].环境工程，2020（12）96-99.
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