在煤矿，随着大负荷、高强度的使用，皮带输送机的机尾缓冲架经常损坏，维修困难。
给正常生产带来一定的影响。为了保证对皮带输送机使用的安全性和连续性，对机尾的缓冲装置进行改造有着重要的意义。
1、传统皮带输送机接货点承接装置的局限性
电极扁钢皮带输送机接货点按来料方向的不同，主要分为侧方向卸货，平行方向卸货，垂直方向卸货。目前煤矿大功率输送机的受料点都是多加装缓冲托辊组形式，用以吸收物料下落时的冲击能量。为了保证设备的安全运转，采取缩小缓冲托辊组间距来增加皮带机受力支撑面积，缓解皮带在受到物料冲击时产生严重的下垂。缓冲托辊外围的弹性胶圈吸收冲击能量，也可采用吊挂式缓冲托辊和弹簧托辊。但是在实际的应用中皮带面及其缓冲托辊组任然承受较大的冲击力，托辊架易产生变形和损坏，致使输送带面产生跑偏或受料点漏货，影响皮带在缓冲托辊组段的正常运行。并且由于缓冲托辊组为横向密集排列，如有长尖硬物及大块的矸石下落会造成皮带面撕裂，严重影响到皮带系统的正常生产作业。上述问题的存在主要有一下原因：
（1）缓冲托辊组的支撑方式是横向间断式支撑，缓冲托辊组之间的皮带面在受到冲击载荷时其承载面除受到传动滚筒牵引力外还增加了物料下落时瞬间附加的张力。
（2）缓冲托辊在支架上的安装方式普遍是插入式固定，开口向上，收到冲击时形成震动易造成托辊脱落。
（3）一般皮带输送机会在装料点布置防止物料撒溢的挡板和喷雾装置。但是由于受到冲击力载荷时，皮带式承受波浪式动态运行，细小的煤矸石伴随波浪式的颠簸易从皮带面和挡板之间的缝隙中洒出，造成对缓冲托辊的卡阻和腐蚀，影响轴承的使用寿命，还容易造成皮带机跑偏的故障。氧化挂具
（4）由于缓冲托辊组的支撑是间断支撑，如果支撑点之间受到坚硬，尖锐的物料冲击，当单个物料的重量达到使其缓冲能量超过皮带面承受应力时，就会造成皮带面的撕带。
（5）缓冲支架损坏时更换和检修不方便，并且还要进行经常性的检修和维护，检修人员的劳动强度大。
2、整体缓冲滑槽装置的工作原理
整体缓冲滑槽装置安装在皮带输送机的卸货点的位置，取代缓冲托辊组，支撑该段皮带运行，在实际应用中取得良好的效果，基本解决了传统皮带机缓冲架在卸货点和承接装置之间的问题。整体缓冲滑槽的工作原理如下：
（1）对卸货点处皮带面构成一个连续支撑工作面，使物体下落时对输送带产生的冲击
能量由缓冲滑槽的缓冲层吸收。
（2）由于是连续支撑皮带面密封性能好可以有效的防止撒煤。
（3）输送带受到横向侧面货物冲击时，输送带受到斜面向上缓冲滑槽的阻挡不产生伸长变形，可有效的防止该部分的皮带在运行过程中出现跑偏现象。
（4）缓冲滑条的纵向排列的密度大，其支撑的密度相对大于缓冲托辊架的支撑密度，皮带面的悬空面积大大减少，从而使尖锐物料刺穿皮带面的概率大幅度降低，缓冲滑条的纵向间隙小于滑条的厚度，即使刺穿皮带面，其刺入端也不易被支架刮住，从而可避免裂口的扩展。
（5）缓冲滑槽的表面采用低摩擦材料制成，本身有一定的耐磨性和自润滑性能，对胶带的运行的阻力系数恒定，不会对胶带造成磨损，同时还具有一定的强度和韧性，缓冲滑槽中间层由弹性材料制成，可有效吸收货物下落时的冲击能量。缓冲滑槽采用高强度金属骨架，保持缓冲滑槽受冲击时，不会产生变形和损坏，工作可靠。
3、结束语
该皮带于2011年7月在我矿混合井装载安装使用至今运行正常，故障停机时间缩短、维修量减小、开机率提高，达到了安全、高效、经济运转的目的，效果良好。
网约车系统参考文献：
1、杨津灵著：《矿井维修钳工》，煤炭工业出版社。
2、蔡春源著：《机械零件设计手册》，冶金工业出版社。
3、于学谦、方佳丽主编：《矿山运输机械》，中国矿业大学出版社。
机修钳工技师论文
论文题目：皮带输送机机尾缓冲装置改造
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