======带式输送机计算设计说明书======
文件名称：多弧段布置1.sms
2011年10月13日09:37:42
设计单位：输送机械软件研究开发部
项目名称：奥运项目
工程名称：奥运工程
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一. 原始参数
主功能节：
设计种类=普通带式输送机设计
===标准节===
基本标准=DTII(A) 头架标准=DTII(A) 尾架标准=DTII(A) 拉紧装置标准=DTII(A)
中间架及支腿标准=DTII(A) 导料槽标准=DTII(A) 头部护罩及漏斗标准=DTII(A)
卸料车及专用中间架标准=DTII(A) 卸料器标准=DTII(A) 驱动装置标准=DTII(A) 传动滚筒标准=DTII(A) 改向滚筒标准=DTII(A) 上托辊标准DTII(A) 下托辊标准=DTII(A)
物料参数节：
物料名称=煤 松散密度=0.95 安息角=25 最大块度=300 输送量=320 工作条件选择(确定模拟摩擦系数f)=2 运行条件选择(确定传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数μ)=1 物料粒度(确定冲击系数fd)=2
工作条件(确定托辊阻力系数)=1 工况条件(确定工况系数fa)=1 工作条件(确定输送带系数)=1 物料特征(确定橡胶输送带覆盖胶的厚度)=1 橡胶输送带覆盖胶的厚度(上)=0 橡胶输送带覆盖胶的厚度(下)=0
运行条件(确定运行系数fs)=3
主参数参数节：
带宽=800 速度=2 头轮(传动滚筒)直径=1250 尾轮(改向滚筒)直径=630 拉紧方式=尾部车式拉紧
传动滚筒头架型式=角形 改向滚筒尾架型式=角形 中间架种类=轻中型 中间架支腿种类=轻中型
传动滚筒形式=胶面 传动滚筒胶面形式=菱形 改向滚筒形式=光面
几何参数节：
输入方式=普通简易输入方式 工艺布置形式=凸-凹弧 输送方向=由左至右 头部带面倾角=15
尾部带面倾角=9 尾轮顶部实际高度=630 尾部地基标高=0 头部地基标高=202500 中部水平地基标高=121750
水平投影长度=1642280 带面到通廊地基高度=1000 斜廊起点到尾架最小距离=1500
斜廊终点到头架最小距离=1500 斜廊终点到头架实际距离=1500 弧段数量=2 弧半径=50000 弧半径=560000
设置双折线否=否
输送带参数节：
输送带种类=钢绳芯带 输送带规格=St-2500 扯断强度=2500 每层厚度=0 每层质量=0
尾部(拉紧)参数节：
车式重锤拉紧组合方式=室内或地坑式 车式重锤拉紧形式=箱式 拉紧行程=2000
车式拉紧轮到尾架水平距离=0 车式拉紧轮间距=1500 车式拉紧轮标高=3000
头架参数节：
头架类型=0 有无漏斗=有 头部漏斗形式=普通 有无衬板=有
驱动参数节：
驱动所在位置=1 驱动方式=
电机-减速器系统驱动 电机-减速器类型=Y-DBY/DCY
电机-减速器位置(布置形式)=左侧里边 采用耦合器否=是 设置逆止器否=是 设置制动器否=是
传动效率=0.88 启动系数=1.5 滚筒驱动形式=中部双滚筒驱动 第1驱动滚筒电机数量=1
第2驱动滚筒电机数量=1 多驱动几何尺寸H=3000 多驱动几何尺寸L=5000 多驱动几何尺寸L1=2000
托辊参数节：
上托辊形式=槽形(35度) 上托辊直径=108 下托辊形式=平形 下托辊直径=108
受料参数节：
落料点个数=1 每处落料点宽度=500 每处落料点间距=2000
导料槽节：
布置形式=随落料点自动设置 矩形口
缷料参数节：
缷料方式=普通头部缷料 参加计算卸料器个数=1
柱标参数节：
纵向柱标数量=0 横向柱标(尾部)数量=0 横向柱标(头部)数量=0
计算参数节：
模拟摩擦系数=0.03 传动滚筒和输送带间摩擦系数=0.35 托辊和输送带间摩擦系数=0.35
物料和输送带间摩擦系数=0.6 物料和导料档板间摩擦系数=0.7 输送带和清扫器间摩擦系数=0.6
清扫器和输送带之间的压力=100000 输送带安全系数=8 运行系数=1.2 冲击系数=1.04 工况系数=1.1
基础荷载系数(尾部)=1.2 基础荷载系数(中部)=1.2 基础荷载系数(头部)=1.2 基础荷载系数(驱动部分)=1.2
厂房标识节：
中式汉堡包标注荷载否=是 设置主厂房标识否=否 设置基础厂房标识否=否
价格节：
产生价格否=是 保护装置单价=10元/件 传动滚筒单价=12元/公斤 导料槽单价=10元/公斤
改向滚筒单价=10元/公斤 拉紧装置单价=10元/公斤 驱动装置单价=10元/公斤 其它单价=10元/件
清扫器单价=10元/公斤 输送带单价=300元/米 上托辊单价=10元/公斤 下托辊单价=10元/公斤
支架单价=10元/公斤
产生保护装置否=是 两级跑偏开关数量=2 两级跑偏开关名称=两级跑偏开关 两级跑偏开关图号=JPK1S
两级跑偏开关单重=3公斤 两级跑偏开关备注=南京电器开关厂 双向拉绳开关数量=2
双向拉绳开关名称=双向拉绳开关 双向拉绳开关图号=JLK3S-100 双向拉绳开关单重=2.5公斤
双向拉绳开关备注=南京电器开关厂 钢丝绳数量=1 钢丝绳名称=覆塑钢丝绳 钢丝绳图号=Φ15
钢丝绳单重=0公斤 钢丝绳备注= 打滑检测器数量=1 打滑检测器名称=打滑检测器 打滑检测器图号=JDK-1
打滑检测器单重=0公斤 打滑检测器备注=南京电器开关厂 纵向撕裂装置数量=1
纵向撕裂装置名称=纵向撕裂装置 纵向撕裂装置图号=ZL 纵向撕裂装置单重=0公斤
纵向撕裂装置备注=沈阳胶带机设备总厂 料流检测器数量=1 料流检测器名称=料流检测器
料流检测器图号=LL-1 料流检测器单重=10公斤 料流检测器备注=沈阳胶
带机设备总厂
溜槽堵塞保护装置数量=1 溜槽堵塞保护装置名称=溜槽堵塞保护装置 溜槽堵塞保护装置图号=LDK-I
溜槽堵塞保护装置单重=0公斤 溜槽堵塞保护装置备注=南京电器开关厂
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二. 计算过程
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输送带上最大的物料横截面积S：
已知：托辊槽角λ= 35 度
运行堆积角θ= 25 度
结果：S ＝ 0.075 平方米(注：查表获得)
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输送能力：
已知：最大截面积 S ＝ 0.075 平方米
带速 v ＝ 2 米/秒
物料密度 ρ= 950 千克/米3
倾斜系数 k ＝ 0.97(查表获得)
结果：最大输送能力 IvMax ＝ S x v x k ＝ 0.075 x 2 x 0.97 ＝ 0.146 米3/秒
最大输送能力 ImMax ＝ IvMax x ρ ＝ 0.146 x 950 ＝ 138.962 千克/秒
最大输送能力 QMax ＝ 3.6 x ImMax ＝ 3.6 x 138.962 ＝ 500.264 吨/小时
实际：输送量 Q ＝ 320 吨/小时
输送量 Im ＝ Q / 3.6 ＝ 320 / 3.6 ＝ 88.889 千克/秒
输送量 Iv ＝ Im / ρ ＝ 88.889 / 950 ＝ 0.094 米3/秒
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输送带宽度：
已知：实际输送量 Q ＝ 320 吨/小时
带速 v ＝ 2 米/秒
倾斜系数 k ＝ 0.97(查表获得)
物料密度 ρ= 950 千克/米3
计算：最大截面积 S ＝ Q / ( 3.6 x V x k x ρ ) ＝ 320 / ( 3.6 x 2 x 0.97 x 950 ) ＝ 0.0482 平方米
已知：托辊槽角λ= 35 度
运行堆积角θ= 25 度
结果：计算输送带宽度(查表) B ＝ 0.65 米
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计算圆周驱动力-FH(主要阻力)：
已知：模拟摩擦系数 f ＝ 0.03
输送机长度(头尾滚筒中心距) L ＝ 1654.776 米
重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2
输送机在运行方向上的倾斜角 δ= 7.0563 度
输送机回程分支托辊间距 au ＝ 3 米
承载分支或回程分支每米输送带质量 qB ＝ 29.44 千克/米
每米输送物料的质量 qG ＝ Q / ( 3.6 x v ) ＝ 320 / ( 3.6 x 2 ) ＝ 44.444 千克/米
输送机承载分支托辊旋转部分质量 qRO ＝ 8.825 千克/米
输送机回程分支托辊旋转部分质量 qRU ＝ 2.927 千克/米
承载分支每组托辊旋转部分质量 G1 ＝ 10.59 千克
经络拍
回程分支每组托辊旋转部分质量 G2 ＝ 8.78 千克
托辊前倾角ε= 1.333 度
结果：计算主要阻力 F
H ＝ f x L x g x ( qRO + qRU + ( 2 x qB + qG ) x cosδ) ＝
＝ 0.03 x 1654.776 x 9.81 x ( 8.825 + 2.927 + ( 2 x 29.44 + 44.444 ) x cos 7.0563) ＝ 55660.999 牛
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计算圆周驱动力-计算系数C(附加阻力)：
已知：附加长度 L0 ＝ 90 米
输送机长度(头尾滚筒中心距) L ＝ 1654.776 米
结果：系数C(附加阻力) ＝ ( L + L0 ) / L ＝ ( 1654.776 + 90 ) / 1654.776 ＝ 1.054
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计算圆周驱动力-附加阻力FN：
已知：
结果：附加阻力 FN ＝ 0 牛
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计算圆周驱动力-主要特种阻力Fs1：
已知：槽形系数 Ce ＝ 0.43
托辊与输送带间的摩擦系数 μ0 ＝ 0.35
装有前倾托辊的输送机长度 Le ＝ 1654.776 米
承载分支或回程分支每米输送带质量 qB ＝ 29.44 千克/米
每米输送物料的质量 qG ＝ 44.444 千克/米
重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2
输送机在运行方向上的倾斜角 δ= 7.056 度
托辊前倾角ε= 1.333 度
结果：托辊前倾的摩擦阻力 Fep ＝ Ce x μ0 x Le x ( qB + qG ) x g x cosδ x sinε ＝
＝ 0.43 x 0.35 x 1654.776 x ( 29.44 + 44.444 ) x 9.81 x cos 7.056 x sin 1.333 ＝ 4168.327 牛
已知：物料与导料栏板间的摩擦系数 μ2 ＝ 0.7
织物柔软剂
输送能力 Iv ＝ 0.094 米3/秒
被输送散状物料的堆积密度 ρ= 950 千克/米3
导料栏板(导料槽)的长度 l ＝ 2 米
输送带速度 v ＝ 2 米/秒
导料栏板间的宽度 b1 ＝ 0.495 米
结果：导料槽拦板间的摩擦阻力 Fgl ＝ μ2 x Iv x Iv x ρ x g x l / ( v x v x b1 x b1 ) ＝
＝ 0.7 x 0.094 x 0.094 x 950 x 9.81 x 2 / ( 2 x 2 x 0.495 x 0.495 ) ＝ 116.546 牛
结果：主要特种阻力 Fs1 ＝ Fep + Fgl ＝ 4168.327 + 116.546 ＝ 4284.873 牛
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计算圆周驱动力-附加特种阻力Fs2：
已知：头部清扫器个数 n3t ＝ 1
橡胶还原剂空段清扫器个数 n3k ＝ 1DD LM0558
结果：清扫器个数 n3 ＝ n3t + 1.5 x n3k ＝ 1 + 1.5 x 1 ＝ 2.5 (注：1个空段清扫器相当于1.5个清扫器)
已知：输送带清扫器与输送带的接触面积 A ＝ 0.008 平方米
输送带清扫器与输送带间的压力 P ＝ 100000 牛/米2
输送带清扫器与输送带间的摩擦系数μ3 ＝ 0.6
输送带宽度 B ＝ 0.8 米
犁式卸料器的阻力系数或刮板清扫器的阻力系数 ka ＝ 1500 牛/米
犁式卸料器个数 na ＝ 0
结果：输送带清扫器
摩擦阻力 Fr ＝ A x P x μ3 ＝ 0.008 x 100000 x 0.6 ＝ 480 牛
结果：梨式卸料器摩擦阻力 Fa ＝ na x B x ka ＝ 0 x 0.8 x 1500 ＝ 0 牛
结果：附加特种阻力 Fs2 ＝ n3 x Fr + Fa ＝ 2.5 x 480 + 0 ＝ 1200 牛
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计算圆周驱动力-倾斜阻力Fst：
已知：每米输送物料的质量 qG ＝ 44.444 千克/米
重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2
输送带卸料点与装料点间的高差 H ＝ 203.285 米
结果：倾斜阻力 Fst ＝ qG x g x H ＝ 44.444 x 9.81 x 203.285 ＝ 88632.326 牛
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计算圆周驱动力-圆周驱动力Fu：
已知：系数 C ＝ 1.054
主要阻力 Fh ＝ 55660.999 牛
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附加阻力 Fn ＝ 0 牛
特种主要阻力 Fs1 ＝ 4284.873 牛
特种附加阻力 Fs2 ＝ 1200 牛
倾斜阻力 Fst ＝ 88632.326 牛
结果：圆周驱动力 Fu ＝ C x Fh + Fs1 + Fs2 + Fst ＝
＝ 1.054 x 55660.999 + 4284.873 + 1200 + 88632.326 ＝ 152805.491 牛
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传动滚筒轴功率和电机功率：
已知：传动滚筒上所需圆周驱动力 Fu ＝ 152805.491 牛
已知：输送带速度 v ＝ 2 米/秒
结果：传动滚筒轴功率 Pa ＝ Fu x v / 1000 ＝ 152805.491 x 2 / 1000 ＝ 305.611 千瓦
已知：传动效率 η= 0.88
电压降系数 η' ＝ 0.95
多机驱动功率不平衡系数 η" ＝ 0.9
结果：电机功率 Pm ＝ Pa / ( η x η' x η" ) ＝ 305.611 / ( 0.88 x 0.95 x 0.90 ) ＝ 406.182 千瓦
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驱动单元电机功率和数量：
中部双滚筒驱动(共2个驱动单元)：
第1驱动滚筒单元
结果：传动滚筒上所需圆周驱动力 Fu ＝ 76402.746 牛
电机数量 n ＝ 1 台
每台电机功率 Pm ＝ 203.091 千瓦
第2驱动滚筒单元
结果：传动滚筒上所需圆周驱动力 Fu ＝ 76402.746 牛
电机数量 n ＝ 1 台
每台电机功率 Pm ＝ 203.091 千瓦
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输送带张力：
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满足垂度条件下输送带张力：
已知：输送机承载分支托辊间距 ao ＝ 1.2 米
输送机回程分支托辊间距 au ＝ 3 米
承载分支或回程分支每米输送带质量 qB ＝ 29.44 千克/米
每米输送物料的质量 qG ＝ 44.444 千克/米
重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2
两组托辊之间输送带的允许垂度 hpa ＝ 0.01
结果：满足
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