产，制订规章制度，进行技术培训，开展众性的设备维护竞赛活动，总结推广先进经验，分析处理好设备事故等。车间专职设备管理员要在车间主任或副主任的领导下指导班组设备员共同开展工作，检查设备的使用、维护、保养情况，参与设备事故现场检查及分析处理，认真做好考核、教育、考试、评比工作，办理设备更新、报废申请手续。 多功能强光巡检电筒3.车间设备故障的处理。事故发生后车间应按设备分级管理的规定上报上级主管部门，并及时组织相关人员分析原因，严肃处理，重大和特大的处理结果应在半月内按规定报告上级主管部门。设备事故要做到“三不放过”：①事故原因分析不清不放过；②事故责任者与众未受教育不放过；③没有防范措施不放过。
4.操作工人使用设备的办法和规定。青工在独立使用设备前，必须全面地进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，经过严格的考试合格后发给设备操作证，凭证才能独立操作。操作工人使用设备实行定人、定机、凭证操作，严格实行岗位责任制。操作其他同类设备时，实行专责制。对单人操作，一班作业的设备实行专人专机制。两班、三班作业的设备，建立机长负责制。合理使用设备，严禁精机粗用，严禁超负荷超规范拼设备。 5.车间使用设备规范化保养和维护。车间生产设备要严格执行日常维护：即日（班）保养和定期维护、周保养、月（一级保养）、季（二级保养）、年精度审检。
6.奖励与惩罚。对先进班组、先进个人，要表彰，并给予适当的奖金。对违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，对失职造成设备严重失修的责任者，按情节轻重，给予批评教育，上报上级部门，建议行政处分，赔偿经济损失，或者依法追究刑事责任。
X09.09-05〔天水锻压机床有限公司杜昭、李永安供稿甘肃天水市741020〕⑥
唐钢炼焦制气厂150t/h（最大能力160t/h）干熄焦装置是我国目前生产能力最大、国产化率最高的一座干熄焦装置，其配套锅炉可产3.6MPa蒸汽80t/h，发电机组发电能力为15000kW·h。在干熄焦系统的日常生产中，中控室操作人员对干熄炉预存段红焦料位的判断主要是依据皮带电子秤的数据显示和γ射线料位计的强制校正。这就要求操作人员必须对预存段的料位进行实时判断并确保其数据的准确性，以便对整个系统的生产信息进行掌握控制。由于初始设计的γ射线料位计进行强制校正的效果不佳，以及皮带附带的电子秤称量不准确，导致中控室操作人员不能对红焦料位进行准确的监测和判断，影响发电正常生产，尤其在特殊操作方面和短时间检修过程中影响较大，有时甚至发生危险。
针对这一问题，通过实地考察、分析，并在技术上进行科学论证以后，在干熄炉顶位置安装新型外置预存段雷达料位计（江苏南合传动机械有限公司生产）。该料位计由电动缸、雷达料位计、传感器以及相关限位开关等组成。电动缸（DT型）安装在干熄炉顶的钢结构上，通过电动缸来驱动雷达料位计动作。在炉盖打开至一定开度时，对干熄炉预存段的料位进行雷达波测量。雷达料位计为智能EDRD6
3型，它用一种特殊的相关解调技术，可以准确识别发射脉冲与接收脉冲的时间间隔，从而计算出天线到被测介质表面的距离。该雷达料位计不受压力变化、温度变化、惰性气体、烟尘以及蒸汽等环境因素的影响，安装简便，牢固耐用，测量灵敏，刷新速度快，适用于高温工况，高达200℃过程温度，采用高温延长天线时可达350℃。在装入装置走行导轨的相应位置，即当炉盖打开至一定开度时，满足雷达料位计探测角度的位置，加设一接近开关或在装入装置电动缸内部增加一个旋转限位开关，使这两个开关所限定的位置满足要求。在雷达料位计的驱动电动缸内部加设一个限位开关，当测量完毕返回待定位置后，触动信号传递给装入装置电动缸，使之动作并关闭炉盖。在中控室的电脑操作画面上增加“查看料位”按钮和料位显示画面。当点击此按钮时，装入装置开始动作，将炉盖打开至一定开度，电动缸自动驱动雷达料位计伸至干熄炉口进行测量，并将所测数据传送回中控室，在电脑画面上显示。每次所测量的数据都与时间同步显示，并且一直保留。直至下一次查看料位时，再次测量后刷新数据（料位和时间）。
雷达料位计的应用实现了对整个干熄焦系统生产工艺的优化，取得了良好的社会效益和经济效益。X09.09-06〔唐山钢铁股份公司炼焦制气厂李洪祥、刘坤、边浩供稿河北唐山市063039〕⑦
济南天齐特种平带有限公司1800kV·A变电所的无功功率补偿控制器，原来采用JSG-AⅢ系列功率因数补偿自动控制器。由于补偿装置陈旧，及新上的生产设备用电负荷变化较大，一度使电容屏的控制接触器、电力电容器频繁启动，经常出现损坏、寿命降低，部分电容屏通常处于待修状态，影响了功率 因数指标的完成。为此，改用NWK1-G系列智能无功功率补偿控制器，作为控制补偿电容器的随机控制装置。其功能特点为：采用进口单片机控制，增加了断电记忆功能。通过面板三个功能键能完成数字显示cosφ、延时、过压设定值的设定。简明的人机对话，使操作极为方便。具有手动/自动转换，自动跟踪电网功率因数及无功电流，自动投入或切除控制电容器。有超前、滞后、过压、欠流LED指示灯指示。LED提示编程输入，抗干扰能力强，能抵御从电网直接输入的幅值2000V的干扰脉冲。同时，将控制接触器更换为CJ19系列的切换电容器接触器，以增加使用寿命，将部分电力电容器更换为BZMJ系列的自愈式低电压并联电容器，以替代老化的电力电容器。
根据生产设备连续运行时段（负荷）相对固定的特点，和平日每个时段电容器的实际投、切量，将电容器组分为固投和随调部分。固投部分由人工按时投切，随调部分智能无功功率补偿控制器自动完成投切。经过计算调试和实验，将补偿电容器组的总容量1064kvar(均采用14kvar/只三相自愈式电力电容器)的80%作为平日的补偿电容器总投切量，其余20%作为备用投入量。
干熄焦料位监测系统改造
智能无功功率补偿控制器的应用
信息賳跈
设备管理与维修2009№9
并取其总投切量的80%，即672kvar作为固投部分，每56kvar为一补偿电容器组。其余20%（即182kvar）作为随调部分（分组为：56kvar、56kvar、42kvar、28kvar），参加平日的补偿电容器运行试验。经过一年多的投入运行，无功功率补偿设备运行良好，接触器、电容器损坏的情况基本杜绝，解决了部分电容屏经常处于待修状态的问题，获得了良好的实用效果和经济效益，每月的功率因数都保证在0.98以上，月月获得供电公司的电费奖励。
X09.09-07〔济南天齐特种平带有限公司罗新华供稿济南市250023〕⑧
输液恒温器
莱钢股份有限公司热电厂银前锅炉车间的锅炉煤气系统设备受腐蚀较为严重，尤其是金属补偿器、阀门、管道腐蚀更为严重。主要原因是煤气中的水分与SO
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易生成亚硫酸及硫酸，造成了这些元件的酸性腐蚀。高炉煤气是无、无味、剧毒的可燃性气体，若管道、金属补偿器因被腐蚀而造成煤气泄漏，将带来极大的安全隐患，威胁职工的人身安全，因此，煤气设备的抗腐蚀性能十分重要。
喷涂聚脲弹性体技术是继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制开发的一种新型无溶剂、无污染的绿涂料技术，它是在反应注射成
型（RIM）技术的基础上发展起来的，其主要原料是端氨基聚氧化丙烯醚（端氨基聚醚）。端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成浆（R组分），另一组分则由异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A组分）。A组分与R组分通过专用喷进行喷涂或浇注成聚脲弹性体。该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便地在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂，5s凝胶，1min即可达到步行强度。对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响（可在冰上施工或-28℃下施工，可在冰柜中固化）。抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性优良。具有良好的热稳定性，可在-50～180℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。聚脲耐紫外光老化，在户外长期使用不粉化、不开裂。
目前该项技术已在老区9#锅炉、型钢三座锅炉、银前两座
清扫车离合器锅炉型钢化水车间得到成功应用。X09.09-08〔莱钢股份有限公司热电厂银前锅炉车间时元田、秦大伟、景东坡、孙煜、亓京峰供稿山东莱芜市271100〕⑦金属活接
二氨基马来腈
兖州矿业（集团）公司济宁三号煤矿引进的6台澳大利亚MK-3S型油气悬挂多用途胶轮车在使用2年后普遍出现桥壳断裂的现象。对进口桥壳的损坏过程与现象进行了技术分析，造成驱动桥壳断裂的原因主要有：未定期检查和补充悬挂系统氮气压力，造成悬挂刚度减弱或不起作用，从而使前车架对驱动桥的冲击力增大。桥壳材料抗冲击性差。由合金铸铁桥壳强度验算结果看出，断裂处是危险截面，设计的抗弯和抗扭强度富裕度较小。悬挂驱动方式加剧了驱动桥的冲击力。与不带悬挂的驱动桥
和前机架刚性连接方式相比，其使用工况要恶劣得多。为此，设计时应保证铰接轴承有一定的使用寿命。该矿第二批引进的胶轮车就已经加大了牵引轴承，延长了轴承的使用寿命。车辆重载时司机习惯进行原地转向操作使驱动桥壳过载。一般来讲，原地转向的阻力矩是车轮滚动时转向阻力矩的3倍，所以在重载情况下应尽量避免车辆行驶前的原地转向。按照造成开裂的主要原因提出的解决措施为：定期检查和补充蓄能器氮气压力；定期更换铰接轴承；设计制造铸钢件桥壳，替代容易开裂的铸铁桥壳。X09.09-09〔兖矿集团设计研究院李剑峰供稿山东邹城市273500〕⊙
蛋白精●钢铁企业综合能源管理中国钢研科技集团公司从钢铁企业能源介质在线跟踪与优化控制的理念出发，通过建立钢铁企业能源中心（能源管理系统），综合考虑高效化生产节奏与生产需求，集成各项能源技术，借助对煤气、电力及蒸汽等对企业能源平衡有重要影响的能源介质进行集中监控、调度和优化分配等综合管理措施，实现系统优化，提高二次能源转换效率，降低能源供应环节放散、损失，降低终端用能设备单耗和提高余能余热回收水平，达到煤气零发散、电力自给率高及降低蒸汽放散率等目的。大型联合企业先进能源管理系统针对流程工业能耗高、资源利用率低的问题，解决流程工业能源介质和主要设备在线监测、能源负荷预测、能源供需平衡分析、能源结构和调度优化等关键技术问题，实现流程工业过程能效分析与优化运行。节能量达到10~15kg标煤/t钢。 ●TH42160B/5X型五轴联动龙门式加工中心江苏多棱数控机床股份有限公司（常州机床总厂）在已批量生产的TH42160B型龙门加工中心基础上与北京茂泰科技咨询开发公司合作开发了TH42160B/5X型
五轴联动龙门式加工中心。在原龙门加工中心基础上增加了主轴前后摆动（A轴）和左右回转（C 轴）的两个旋转轴系组成双摆，与传统的X、Y、Z轴形成了五轴联动加工中心，可对空间任意曲面进行加工，如复杂异形模具、气轮机叶片等零件。由于主轴采用内装式电主轴，具有功率大、转速高等特点，在五轴联动工作条件下特别适合飞机结构件变斜角的框、架、肋等异形铝镁合金零件加工，是飞机结构件加工、复杂模具制造、大型汽轮机叶片加工等不可缺少的加工设备。TH42160B/5X五轴联动龙门式加工中心配用西门子840D五轴全闭环控制系统，X、Y、Z轴采用光栅尺反馈，A、C轴采用正弦波细分旋转编码器反馈，使机床精度大大提高，可替代同类进口产品。
●150MN自由锻造水压机中国第一重型机械集团公司研产的150MN自由锻造水压机在技术上主要创新有：巨型水压机上首次采用平接式全预应力组合框架；组合结构的“整体性”设计方法；方柱平面导向与精稳控制技术；大流量油-水联合先导控制比例阀；巨型水压机安全运行保障系统；大型关键构件制造及组合构件的有限空间安装技术。2006年末，该水压机负荷试车一次成功，各项指标均达到设计水平，得到了鉴定专家的一致好评，认为“设计先进、结构合理、性能优良，达到国际领先水平”。投入使用18个多月以来，压机运
新型防腐材料SPUA的应用
井下进口胶轮车驱动桥壳断裂分析
先进实用技术和产品七则
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