一种X射线铅房防护装置的制作方法

一种x射线铅房防护装置
技术领域
1.本实用新型涉及x射线检测领域，特别是涉及一种x射线铅房防护装置。

背景技术：

2.在工业上常用x光实时成像技术进行在线检测气瓶，利用x射线的透照方向沿垂直于瓶壁的切线反向，在气瓶旋转时可检测到大多数界面缺陷，并且检测的图像具有较高的清晰度和灵敏度。
3.但是由于x射线铅房重量大，通常将x射线铅房固定于某一处，在需要使用时无法移动，并且不便于运输，不能满足人们现在越来越灵活的使用方式需求，在现有技术中通常利用电机驱动导轮升降铅房，而利用电机驱动不仅增加了能源消耗，并且在驱动导轮升降时，铅房的重力全依靠导轮上连接的导杆支撑，极易导致导杆弯折变形，因此，亟待一种能够快速拆卸安装，灵活转移，并且在移动前进行升降的过程中移动装置也不会受到铅房重力作用，避免抬升过程中移动装置受力，保障移动装置能够有效使用的x射线铅房防护装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种x射线铅房防护装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现铅房灵活移动，移动装置收放操作简便，并且移动装置能够有效使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种x射线铅房防护装置，包括铅房，所述铅房内侧壁上设置有检测机构，还包括，
6.固定壳体，固接在所述铅房底端外壁，所述固定壳体内固接有若干支撑管，若干所述支撑管贯穿所述固定壳体，若干所述支撑管将所述固定壳体内分隔出若干空腔，所述支撑管内固接有抬升件，所述抬升件两端伸出所述支撑管，所述铅房通过所述抬升件升降；
7.滑轮组件，设置有两组，两组所述滑轮组件分别位于不同所述空腔内，所述滑轮组件内固接有转杆，所述转杆的一端与所述固定壳体内侧壁转动连接，所述滑轮组件通过所述转杆与所述固定壳体转动连接，所述固定壳体上对应所述滑轮组件开设有通口，所述滑轮组件通过所述通口转动伸出所述固定壳体；
8.传动件，设置在所述固定壳体内，所述传动件的一端与所述固定壳体内侧壁转动连接，所述传动件与两所述转杆传动连接，所述传动件的另一端伸出所述固定壳体，且位于所述固定壳体外的所述传动件上设置有卡接件，所述卡接件与所述固定壳体可拆卸连接，所述传动件通过所述卡接件与所述固定壳体可拆卸连接。
9.优选的，所述抬升件包括顶杆，所述顶杆固接在所述支撑管顶端内壁，所述顶杆伸出所述通槽的两端设置有起重件。
10.优选的，所述滑轮组件包括转轴，所述转轴位于所述空腔内，所述转杆固接在所述转轴内，所述转轴通过所述转杆与所述固定壳体转动连接，所述转轴侧壁面固接有支撑杆，所述支撑杆远离所述转轴的一端固接有滚轮，所述滚轮通过所述转轴转动伸出所述固定壳
体底端。
11.优选的，所述传动件包括位于所述固定壳体内侧壁上的双向丝杠，所述双向丝杠垂直于两所述转杆，且所述双向丝杠两端伸入所述固定壳体内侧壁，所述双向丝杠与所述固定壳体转动连接，所述转杆靠近所述双向丝杠的一端固接有锯齿轴，所述转杆通过所述锯齿轴与所述双向丝杠传动连接。
12.优选的，所述双向丝杠中间上方传动连接有贯穿所述固定壳体侧壁面的传动杆，所述传动杆与所述固定壳体转动连接，所述传动杆上对应所述双向丝杠固接有涡轮齿，所述双向丝杠上对应所述涡轮齿固接有蜗杆螺纹，所述双向丝杠通过所述涡轮齿和所述蜗杆螺纹啮合与所述传动杆传动连接，所述传动杆伸出所述固定壳体的一端固接有把手。
13.优选的，所述卡接件包括固定块，所述固定块位于所述传动杆上，所述传动杆上对应所述固定块开设有滑槽，所述固定块位于所述滑槽内，且所述固定块通过所述滑槽与所述传动杆滑动连接，所述固定壳体侧面外壁对应所述固定块开设有嵌孔，所述固定块通过所述滑槽和所述嵌孔与所述固定壳体可拆卸连接。
14.优选的，所述铅房底端内壁滑动连接有运送件，所述运送件包括底座，所述底座底端固接有导轮，所述铅房底端内壁上对应所述导轮固接有导轨，所述底座通过所述导轮和所导轨与所述铅房滑动连接，所述底座上方放置有气瓶，所述气瓶与所述检测机构对应设置。
15.本实用新型公开了以下技术效果：
16.1.通过固定壳体内贯穿设置的支撑管，将固定壳体两端连通，并在支撑管内固接抬升件，便于将铅房升降、搬运，进行运输。
17.2.利用抬升件提升铅房，在铅房提升后通过传动件驱动滑轮组件伸出固定壳体，进行支撑滑动，避免了利用滑轮组件提升铅房，有效延长了滑轮组件的使用寿命，并且实现了铅房灵活移动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为x射线铅房防护装置滚轮回收状态剖视图；
20.图2为x射线铅房防护装置滚轮释放状态剖视图；
21.图3为传动件与滑轮组件连接关系的结构示意图；
22.图4为双向丝杠与传动杆、转杆连接关系的结构示意图；
23.图5为固定块与传动杆和固定壳体连接关系的结构示意图；
24.其中，1、铅房；2、固定壳体；3、转轴；4、支撑管；5、顶杆；6、转杆；7、滚轮；8、双向丝杠；9、锯齿轴；10、传动杆；11、固定块；12、把手；13、起重件；14、通口；15、支撑杆；16、底座；17、气瓶；18、导轨；19、导轮；20、x光机；21、升降链；22、嵌孔；23、滑槽；24、涡轮齿；25、蜗杆螺纹；26、锥齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.参照图1-5，本实用新型提供一种x射线铅房防护装置，包括铅房1，铅房1内侧壁上设置有检测机构，还包括，固定壳体2，固接在铅房1底端外壁，固定壳体2内固接有若干支撑管4，若干支撑管4贯穿固定壳体2，若干支撑管4将固定壳体2内分隔出若干空腔，支撑管4内固接有抬升件，抬升件两端伸出支撑管4，铅房1通过抬升件升降；滑轮组件，设置有两组，两组滑轮组件分别位于不同空腔内，滑轮组件内固接有转杆6，转杆6的一端与固定壳体2内侧壁转动连接，滑轮组件通过转杆6与固定壳体2转动连接，固定壳体2上对应滑轮组件开设有通口14，滑轮组件通过通口14转动伸出固定壳体2；传动件，设置在固定壳体2内，传动件的一端与固定壳体2内侧壁转动连接，传动件与两转杆6传动连接，传动件的另一端伸出固定壳体2，且位于固定壳体2外的传动件上设置有卡接件，卡接件与固定壳体2可拆卸连接，传动件通过卡接件与固定壳体2可拆卸连接。
28.本实用新型中通过在铅房1底部固接固定壳体2，在固定壳体2内设置若干支撑管4将固定壳体2两端连通，并且在支撑管4内固接抬升件，利用抬升件将整体铅房1结构抬起，并且在支撑管4与固定壳体2配合形成的空腔内设置滑轮组件，利用传动件传动滑轮组件转动伸出固定壳体2，完成为铅房1结构增加滑轮的目的，使得铅房1结构能够灵活移动，并且在铅房1抬升过程中，依靠抬升件升降铅房1，避免了滑轮组件结构承受具有较大重量的铅房1结构，有效延长了滑轮组件的使用寿命，并且相较于传统的电机驱动导轮导杆抬升铅房1，利用抬升件可以有效提高铅房1升降速度，提高移动效率。
29.进一步优化方案，抬升件包括顶杆5，顶杆5固接在支撑管4顶端内壁，顶杆5伸出通槽的两端设置有起重件13。
30.起重件13可进行多种选择，例如钢索捆绑顶杆5抬升铅房1，或者千斤顶、液压缸接触顶杆5底部抬升铅房1，而在本实用新型中起重件13优选但不限于长板式千斤顶，同时接触多根顶杆5进行升降，加快铅房1抬升速度，并且有效避免抬升过程中滑轮组件受力弯折，延长滑轮组件使用寿命。
31.进一步优化方案，滑轮组件包括转轴3，转轴3位于空腔内，转杆6固接在转轴3内，转轴3通过转杆6与固定壳体2转动连接，转轴3侧壁面固接有支撑杆15，支撑杆15远离转轴3的一端固接有滚轮7，滚轮7通过转轴3转动伸出固定壳体2底端。
32.通过在位于空腔内的转轴3可设置有多个，利用转杆同时带动多个转轴3转动，从而将多个通过支撑杆15与转轴3固接的滚轮7沿着外径方向转动，并最终伸出固定壳体2外，依图可以至支撑杆15与支撑管4侧壁接触时停止，此时支撑杆15垂直与铅房1，不仅能够有效避免支撑杆15支撑铅房1升降时发生弯折编写，有效提升其使用寿命，并且将滚轮7支出固定壳体2外，是铅房1通过滚轮7能够灵活移动。
33.本实用新型中的一个实施例中，滚轮7采用万向轮结构，进一步提升铅房1移动方
向选择的灵活性。
34.进一步优化方案，传动件包括位于固定壳体2内侧壁上的双向丝杠8，双向丝杠8垂直于两转杆6，且双向丝杠8两端伸入固定壳体2内侧壁，双向丝杠8与固定壳体2转动连接，转杆6靠近双向丝杠8的一端固接有锯齿轴9，转杆6通过锯齿轴9与双向丝杠8传动连接。
35.通过在双向丝杠8两端螺纹连接锥齿轮26，利用锥齿轮26与两转杆6上锯齿轴9的齿槽啮合，实现转动一根双向丝杠8带动两根转杆6同时相向转动或者相反转动，从而带动滚轮7同时进行收放，提高驱动效率，并且简化驱动步骤，方便工作人员操作。
36.本实用新型的实施例中，锯齿轴9端部倾斜与锥齿轮26适配，锥齿轮26为现有技术，在此不做赘述。
37.进一步优化方案，双向丝杠8中间上方传动连接有贯穿固定壳体2侧壁面的传动杆10，传动杆10与固定壳体2转动连接，传动杆10上对应双向丝杠8固接有涡轮齿24，双向丝杠8上对应涡轮齿24固接有蜗杆螺纹25，双向丝杠8通过涡轮齿24和蜗杆螺纹25啮合与传动杆10传动连接，传动杆10伸出固定壳体2的一端固接有把手12。
38.通过把手12方便人员转动传动杆10，利用涡轮蜗杆原理带动双向丝杠8转动，实现上述滚轮7收放，进一步方便操作人员操作，实现铅房1的灵活移动。
39.本实用新型的一个实施例中，涡轮蜗杆原理为常规使用的现有技术，不做过多陈述。
40.进一步优化方案，卡接件包括固定块11，固定块11位于传动杆10上，传动杆10上对应固定块11开设有滑槽23，固定块11位于滑槽23内，且固定块11通过滑槽23与传动杆10滑动连接，固定壳体2侧面外壁对应固定块11开设有嵌孔22，固定块11通过滑槽23和嵌孔22与固定壳体2可拆卸连接。
41.通过传动杆10上滑动的固定块11，在转动传动杆10，通过双向丝杠8传动滚轮7伸出固定壳体2外至支撑杆15与支撑管4侧壁接触的位置后，将固定块11滑动进嵌孔22内，以此将传动杆10与固定壳体2卡接，用于稳定处于支撑状态的滚轮7结构，保障铅房1进行灵活移动的有效进行，避免滚轮7在移动过程中受重力影响收回空腔内，
42.进一步优化方案，铅房1底端内壁滑动连接有运送件，运送件包括底座16，底座16底端固接有导轮19，铅房1底端内壁上对应导轮19固接有导轨18，底座16通过导轮19和所导轨18与铅房1滑动连接，底座16上方放置有气瓶17，气瓶17与检测机构对应设置。
43.通过固定壳体2内设置转轴3自然形成的凸起，在铅房1底部形成一个估计的导轨18外壳，不仅有效利用了设备资源，并且底座16通过导轮19和导轨18，将气瓶17移动至检测机构的对应位置，使检测机构中的x光机20在升降链21的带动下升降移动，对气瓶17进行整体照射，并且通过底座16将气瓶17进行转动，实现全面检测气瓶17结构，有效提高对气瓶17界面缺陷的检测效率。
44.本实用新型的一个实施例中，旋转底座16为现有技术，在此不做赘述。
45.工作原理：
46.本实用新型中通过在固定壳体2内贯穿设置支撑管4，在支撑管4内固接顶杆5，利用长板式千斤顶抵接多个顶杆5，将铅房1整体结构抬升，然后操作人员转动把手12，带动传动杆10转动，从而带动双向丝杠8旋转，使双向丝杠8两端的转杆6沿着相反反向转动，使得不同空腔内的两组转轴3相对旋转，实现多个相对设置的滚轮7同时收放，在完成滚轮7垂直
支撑铅房1后，将传动杆10上滑动连接的固定块11卡接进固定壳体2上开设的嵌孔22内，将整体传动滚轮7旋转的机构固定，实现铅房1灵活移动，并且移动过程稳定，并在铅房1移动至待检测区域后，利用千斤顶支撑顶杆5，将固定块11抽出，回转传动杆10使多个滚轮7同时收回，再取出千斤顶完成整体铅房1的移动安装过程，利用固定壳体2与铅房1固接的导轨18以及底座16固接的导轮19，将气瓶17快速移动至待检测区域，通过升降链21移动x光机20，结合底座16转动气瓶17，实现全面检测气瓶17的界面缺陷。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种x射线铅房防护装置，包括铅房(1)，所述铅房(1)内侧壁上设置有检测机构，其特征在于：还包括，固定壳体(2)，固接在所述铅房(1)底端外壁，所述固定壳体(2)内固接有若干支撑管(4)，若干所述支撑管(4)贯穿所述固定壳体(2)，若干所述支撑管(4)将所述固定壳体(2)内分隔出若干空腔，所述支撑管(4)内固接有抬升件，所述抬升件两端伸出所述支撑管(4)，所述铅房(1)通过所述抬升件升降；滑轮组件，设置有两组，两组所述滑轮组件分别位于不同所述空腔内，所述滑轮组件内固接有转杆(6)，所述转杆(6)的一端与所述固定壳体(2)内侧壁转动连接，所述固定壳体(2)上对应所述滑轮组件开设有通口(14)，所述滑轮组件通过所述通口(14)转动伸出所述固定壳体(2)；传动件，设置在所述固定壳体(2)内，所述传动件的一端与两所述转杆(6)传动连接，所述传动件另一端伸出所述固定壳体(2)外，且所述传动件与所述固定壳体(2)传动连接，所述传动件通过卡接件与所述固定壳体可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的x射线铅房防护装置，其特征在于：所述抬升件包括顶杆(5)，所述顶杆(5)固接在所述支撑管(4)顶端内壁，所述顶杆(5)伸出通槽的两端设置有起重件(13)。3.根据权利要求1所述的x射线铅房防护装置，其特征在于：所述滑轮组件包括转轴(3)，所述转轴(3)位于所述空腔内，所述转杆(6)固接在所述转轴(3)内，所述转轴(3)通过所述转杆(6)与所述固定壳体(2)转动连接，所述转轴(3)侧壁面固接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)远离所述转轴(3)的一端固接有滚轮(7)，所述滚轮(7)通过所述转轴(3)转动伸出所述固定壳体(2)底端。4.根据权利要求1所述的x射线铅房防护装置，其特征在于：所述传动件包括位于所述固定壳体(2)内侧壁上的双向丝杠(8)，所述双向丝杠(8)垂直于两所述转杆(6)，且所述双向丝杠(8)两端伸入所述固定壳体(2)内侧壁，所述双向丝杠(8)与所述固定壳体(2)转动连接，所述转杆(6)靠近所述双向丝杠(8)的一端固接有锯齿轴(9)，所述转杆(6)通过所述锯齿轴(9)与所述双向丝杠(8)传动连接。5.根据权利要求4所述的x射线铅房防护装置，其特征在于：所述双向丝杠(8)中间上方传动连接有贯穿所述固定壳体(2)侧壁面的传动杆(10)，所述传动杆(10)与所述固定壳体(2)转动连接，所述传动杆(10)上对应所述双向丝杠(8)固接有涡轮齿(24)，所述双向丝杠(8)上对应所述涡轮齿(24)固接有蜗杆螺纹(25)，所述双向丝杠(8)通过所述涡轮齿(24)和所述蜗杆螺纹(25)啮合与所述传动杆(10)传动连接，所述传动杆(10)伸出所述固定壳体(2)的一端固接有把手(12)。6.根据权利要求5所述的x射线铅房防护装置，其特征在于：所述卡接件包括固定块(11)，所述固定块(11)位于所述传动杆(10)上，所述传动杆(10)上对应所述固定块(11)开设有滑槽(23)，所述固定块(11)位于所述滑槽(23)内，且所述固定块(11)通过所述滑槽(23)与所述传动杆(10)滑动连接，所述固定壳体(2)侧面外壁对应所述固定块(11)开设有嵌孔(22)，所述固定块(11)通过所述滑槽(23)和所述嵌孔(22)与所述固定壳体(2)可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的x射线铅房防护装置，其特征在于：所述铅房(1)底端内壁滑动
连接有运送件，所述运送件包括底座(16)，所述底座(16)底端固接有导轮(19)，所述铅房(1)底端内壁上对应所述导轮(19)固接有导轨(18)，所述底座(16)通过所述导轮(19)和所导轨(18)与所述铅房(1)滑动连接，所述底座(16)上方放置有气瓶(17)，所述气瓶(17)与所述检测机构对应设置。

技术总结

本实用新型公开一种X射线铅房防护装置，固定壳体，固接在铅房底端外壁，若干支撑管贯穿固定壳体，若干支撑管将固定壳体内分隔出若干空腔，抬升件两端伸出支撑管；两组滑轮组件分别位于不同空腔内，转杆的一端与固定壳体内侧壁转动连接，滑轮组件通过转杆与固定壳体转动连接，固定壳体上对应滑轮组件开设有通口，滑轮组件通过通口转动伸出固定壳体；传动件的一端与固定壳体内侧壁转动连接，传动件与两转杆传动连接，传动件的另一端伸出固定壳体，且位于固定壳体外的传动件上设置有卡接件，卡接件与固定壳体可拆卸连接，传动件通过卡接件与固定壳体可拆卸连接。本实用新型实现了铅房灵活移动，并且移动装置收放简单，便于操作。便于操作。便于操作。