分析电解铜板面粒子的产生与防治措施作者：艾琳headcall 杨克勇 郭廷宏 杨晓燕 吕锦雷 王敏 马磊 左邻军来源：《中国科技博览》2018年第29期 [摘 要]对于铜电解板生产而言，表面粒子的产生将极大地影响产品的品质，因此在生产和管理过程中要做好质量缺陷和成因的分析工作。对于正常工艺条件下电解铜板面粒子的产生原因及行了具体分析，并形成了相应的防治措施。
[关键词桥架支撑架]电解铜板表面粒子；沉降条件；电解液净化
h5n6 中图分类号：卷帘门控制箱TF811.032 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）29-0144-01
1.电解铜板表面粒子产生原因
向心关节轴承散件加工 电解铜板表面粒子的形成原因有多种，具体分析如下：
1.1 阳极氧化
电解铜板所用阳极一般为火法熔炼浇铸成型。在浇铸过程中如果没能较好地控制含氧量，
环保材料服装就会导致所铸阳极被氧化而生成氧化亚铜。从而导致在电解铜的生成过程中，阳极所含的氧化亚铜经电解发生歧化反应而生成铜粉直接粘附在阴极上电结晶形成粒子。
经研究发现，在阴极入槽8h后。呈现出小片状分布，16h后，扩散到其他方面。如果阳极深处有较多的氧化亚铜，则整个电解铜阴极板面将会受到很大影响。
1.2 电解液沉降条件不满足要求
第二类粒子为阳极泥粒子，该缺陷与阳极泥沉降及控制有关。阳极泥的沉降极大程度与电解液的粘度有关。电解液电解温度较高时，其粘度较低，利于阳极泥的沉降，减少了阳极泥与阴极的接触。而电解液电解温度较低时，其粘度较大，阳极泥沉降速度慢，悬浮在电解液中，增加了与阴极接触的几率，因此容易生成阳极泥粒子。该种粒子为球型粒子，容易击落，含有大量的杂质，影响电解铜的品质。 1.3 阳极板中硫含量增加
硫在阳极板中的形态多样，如果含量增加，电解过程中阳极泥的产出率也随之增加，从而增加了阳极泥与阴极的接触几率，加剧了板面粒子的严重情况。
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