VF—0。32（30～200）—250型天然气
压缩机安全技术操作规程
一、启动前准备
1、检查天然气管路、油路、仪表气源连接部件的紧固性。 4、检查润滑油质量和油量
⑴曲轴箱油面高度在油标尺两刻度之间;
炸薯条机⑵用手摇动注油器，润滑站工作正常。
5、手动盘车数圈，无阻碍.
6、检查控制柜电源及显示屏。
7、检查现场电路情况。
二、压缩机启动
1、启动辅机，风机和油泵。
2、油压上升至0.15Mpa，启动主机：
止推垫圈⑴、压缩机运行平稳，各运动部件声音正常.
⑵、各连接部位，有无泄漏。
⑶、进、排气阀、安全阀工作正常。
⑷、各级排气温度符合规定.
⑸、定时排污，排污时有无堵塞.
⑹、润滑油压在0.15~0.4MPa之间。
压缩机停机
电视升降机三、压缩机停机
1、手动停机：手动按下“停机”按钮，停止压缩机运转.
2、故障报警停机：压缩机组运行参数超过设定值,控制柜自动报警停机。
3、紧急停机：压缩机出现紧急情况时，手动紧急停机。
四、压缩机巡查、站控员、做好巡查记录、记录真实并准确
五、主要要技术参数：
进气压力:2。8～20.5Mpa 一级排气压力：9~22。5Mpa
二级排气压力：≤25。5Mpa 二排安全阀起跳压力：27。5Mpa
一排、二排温度：≤180℃ 一级、二级气缸温差:±20C
回收罐压力:≤6.0Mpa 回收罐安全阀起跳压力：6.4MPa
仪表气源压力：0。45～0。8Mpa
曲轴箱润滑油压力：0.15～0.4Mpa 曲轴箱润滑油温:≤80℃
注油泵注油量：6～8滴／分钟 填料泄漏率：2～3‰／h
过滤器排污时间 :6S／50分钟
总排污阀排污时间:4S／90分钟
六、设备操作维护保养
1、严禁快速开启阀门,快开阀门极易损坏压缩机组.
2、检查仪表气源压力,使切断阀保持工作正常。
3、每次运行前检查润滑油质量和油量，及时添加更换.
4、定期紧固管道连接部件，无泄露
5、保证设备、管道整洁卫生。
6、设备维修时，进行管道降压,严禁带压维修。
7、设备和管道维修严禁动火，如动火需有动火令。
NXQ1D—80B型卸气柱安全技术操作规程
一、卸气前准备工作海鲜机
1、开通卸气柱电源,计量系统处于运行状态。
2、检查卸气柱阀门，入口阀关闭,出口阀开启，卸阀门开启,头放散阀关闭。
3、气瓶车进入卸气区前收起静电接地带,在指定车位停放，牵引车驶离卸气区。 4、开启气瓶车后门，检查气瓶车各阀门、安全附件.
二、卸气作业
1、将气瓶车接地.
2、开启气瓶车出口放散阀，将加气嘴内气体放散后,关闭放散阀.
3、检查卸和气瓶车加气嘴接触面、钢珠、密封圈、滑动块.
4、开启卸快装头盖，将卸与气瓶车加气嘴连接到位。
5、将卸与气瓶车出口管架用安全绳固定。
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6、打开气瓶车出口阀，5秒钟后关闭，打开防空阀,将软管内的气体排放,留有少许压力,关闭放空阀,操作三次。
7、开启气瓶车出口阀，缓慢开启卸气柱入口阀门，进行卸气，观察卸气柱液晶屏。
8、发现泄漏立即更换到备用卸气柱,保证调压撬正常供气，再对泄露进行处理.
三、卸气结束
1、气瓶车内压力≤0.4MPa时,关闭气瓶车阀门、卸气柱入口阀门,开启卸气软管放散阀，放空软管内气体。
2、解开安全绳，断开快装接头，卸气软管恢复到位。钱箱
3、由牵引车头将气瓶车驶出卸气区后，放下静电接地带。
四、技术参数
最大流量:80m3/min 最大工作压力：25MPa
环境温度:-45℃—50℃
五、设备操作维护保养
1、严禁快速开启阀门,快开阀门极易损坏质量流量计.
2、及时检查卸气软管O型密封圈，避免泄漏.
3、如出现泄漏,及时排空，严禁带压维修。
4、卸气过程中,每小时进行一次巡检，并填写记录。
5、卸气柱电路维修时一定要断电才能进行，严禁带电操作。
6、防爆接线盒断电30分钟后方可进行维修。
安全阀组安全技术操作规程
一、安全阀组运行前检查
1、各阀门处于工作状态。
2、各压力表、安全阀工作正常。
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