The latest revision on November 22, 2020
静电粉末喷涂工艺
这是粉末涂装中U前发展最快的一种重要施匸工艺。
1） 基本原理
在喷与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷口喷出经过放 电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到 带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不 能再吸附粉末，从而使各部分的粉层用度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为 均匀的膜层。
2） 粉末静电喷涂工艺流程
典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件一脱脂一清洗一去锈一清洗一磷化一清 洗一钝化一粉末静电喷涂一固化一冷却一下件
3） 影响粉末静电喷涂质量的主要因素
粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有 喷涂时间、喷的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉 末和空气混合物的速度梯度等。 1、 粉末的电阻率
粉末的电阻率在1010〜1016www.auau66.Com
欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分 散，电阻率过高会影响涂层厚度。 2、 喷粉量
在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率 高。喷粉量一般控制在50克/分到水喷嘴1000克/分范围内。
3、 粉末和空气混合物的速度和梯度
速度梯度是喷出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时 间内，随
着喷涂梯度的增大膜厚将减小。
4、 喷涂距离
喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米，多由喷 形式来决定.
5、 喷涂时间
喷涂时间与喷涂电圧、喷涂距离、喷涂量等儿项参数是相互影响当喷涂时间增加 及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉 量对膜厚的增长率的影响显着减小。
4） 水分散粉末涂装
水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂 料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。
5）粉末电泳涂装
它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子 （一般要求40nm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载 体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它 适用于形状复杂的工件施工。
（二）粉末静电喷涂设备的组成和结构
粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂、供粉器、 粉末回收装置、工件旋转机构等。
1、 喷粉室
喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁， 为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于爆炸极限 （一般定为10g/m3） o此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于 改变粉末的颜，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。
2sdo100、 静电喷
喷按其用途可分为手提式喷粉，固定式自动喷粉，圆盘式喷等；按带电 形式分为内带电和外带电；按其扩散机构形式可分为冲突式、反弹式、二次 进风式、离心旋杯式等。
喷粉的带电机构形式是提高喷涂效率来将是很关键的因素。
从总体上来讲喷粉设备的核心就是喷和充电系统。就目前市场而言，电晕式喷 所占的比例极大，这是应为采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具有的最大 的好处就是，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，并且能获得非常好的效果。 其优点主要表现在优良的稳定性，上粉率和上粉速度等。
这类喷的发展历程是这样的：电压控制、电流控制、总能量控制。总能量控制 是随着喷距离工件的元件，其电压、电流都在不断调整至理想状态，以达到最好的 涂装效果。
3、 供粉系统
1） 供粉系统是把涂覆的粉末料，从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉进行喷 涂。
供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气管道、电 磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成。
2） 供粉器的形式
在粉末静电喷涂供粉系统中，使用的供粉器种类较多，通常可分为：压力容器 式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式。
3） 粉末回收装置
粉末的回收可分为湿式法和干式法。
湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的 粉末经过干燥处理再重复利用。
干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回 收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产 中，往往釆用多级回收装置，以达到更好得分离效果。
关于粉末的喷涂工艺及设备就简单介绍到这里，下面对油漆工艺及设备作一简 介。
三、油漆工艺及设备简介
1、 喷漆的目的
首先是防护性，以延长工件寿命，其次是装式性，达到美观宜人。再次是特殊用 途，以达到特殊性能。如：隔音、决热、防火等。
根据涂装的目的和要求的不同，涂装的涂层有好儿层组成，其中包括底漆、腻 子、面漆罩光等。 底层漆：是与被涂工件机体直接接触的最下层涂层，底漆层的作用是强化涂层与 机体之间的附着力，强化涂层的防护性能。黑金属在除装之前应磷化，有金属涂 装之前应氧化处理。
腻子层：对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，诸如施工麻烦、降低涂 层与机体的结合力等。
面漆层的主要H的是增加产品的光泽，用于涂层的最外层。
2、 涂装方法
涂装的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、静电 喷漆法和电泳涂装法等。
3、 涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中，很少采用单层涂层，因为这 样的不到均匀无孔的涂层。常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封 闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合 力，并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下：
1） 最好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同 基漆的底漆与面漆配套。
2） 当选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过氯乙烯漆等，底漆层必须能耐强溶 剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。
硫铁矿制硫酸3） 底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。
4） 发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。
5） 底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干 燥收缩的不同，易造成各层龟裂。
6） 采用多层异类涂层时，往往釆用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好 的结合。
有机涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，可将金属排列如 下：
银一钢一铜一黄铜一铝一锡一铅
黑金属儿乎对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，通常采用以锯 酸锌为机体的钝化底漆。工件表面最好进行有效的前处理，使之生成一层磷化膜或氧 化膜以提高机体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。对于铝件及镀锌件绝不能 使用红丹颜料的底漆，否则会引起电化学作用，使附着力下降。
静电粉末喷涂工艺流程
cgw
静电喷涂工艺原理：
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸 附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的 最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
—.表面预处理。
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓 泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手 印、
轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是： 脱脂一水洗f碱蚀洗一一次水洗一二次水洗一中和一水洗。
（1） 脱脂脱脂处理通常也称为除油，其U的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和 其他污物，以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。
（2） 碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L的3837CcN&OH为处理液，其目的是除掉铝材表面的污 物，并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属裸露，以利于氧化的顺利进行。此工序为整 个表面处理过程中铝溶解量最多的工序，其腐蚀量约为20 um,处理每平方米铝材可溶 铝当碱洗液中溶铝量达30g/L时则产生氢氧化铝沉淀，堆积于槽底形成坚硬固体 物。为防止沉淀，一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠（1.5g/L） o
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议