HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
（1）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
（2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
接触式位移传感器
（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。
（4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。 （6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。
在南亚电路板厂屋面虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下： 热熔对焊
（1）电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40－315mm的管件。胸章机
（2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm。锁紧扣把手。
（3）将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于管端合拢之间。
电焊机：直径40mm-160mm
（4）把电焊机的温度稳定在210℃。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。
（5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。
（6）要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机
也必需维持在2100C 5 0C 的温度下。
*焊接时要求的压力如下：
外
径
加
热时
间
加热时
需要表面凸
出的高度
加热与管
道连接间所需
停留的时间
达到焊
接压力允许
的时间
要求
保持压力
的时间
冷
焦化废水
却
时
间（
毫米)
（瞬态电压抑制器
秒）
（毫
米）
（秒）（秒）
（分
钟）
（
秒）
32
40
50
63
75
90
110
125
160
30
/40
30
/40
30
/40
30
/40
30
1
1
1
1
1
1
1
1
1.5
3/5
3/5
3/5
3/5
3/5
3/5
4/8
脉动测速4/8
4/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
6/8
6/8
6/8
5
6
7
9
10
15
22
28
45
4/5
4/5
4/5
4/5
4/5
4/5
6/1
6/1
*注：使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整
电焊管箍连接法
当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。
管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。管箍的加热与熔融区分开，其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。
电焊管箍连接法如下：
背板制作（1）管件端须磨砂纸或刮削器除去氧化表层。
（2）管箍内侧保持干净、无油脂。
（3）把管件嵌入管箍连接。
（4）接通电熔焊机（220V 50－60Hz），开始焊接直至红显示灯停止亮起。电熔焊机会自动切断电源。
（5）电焊管箍不能被连续使用两次。如想重复使用，必须等到整个管箍完全冷却为止。
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