电 泳 超 滤 系 统 操
作
必
读
荆州市玉泉水处理设备有限公司
二零零七年五月
一、概述
二、操作顺序
三、日常维护
四、设备消耗品
五、设备故障的原因
六、设备的保养
七、注意事项
一、 概述
号码池超滤(UF 是一种膜分离技术。它以膜两侧压力差为动力,以机械筛分原理为基础。 通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。其分离孔径 1nm-0.1nm ,截 留分子量 500-10, 000, 00左右。可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓 缩等多种行业。按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。在电泳中的主要作用是实 现工件电泳后的闭合回路清洗,提高涂料的利用率,减少污水排放及控制电泳槽内槽液的 电导率和杂质离子的含量,维持其工艺参数;简单的说它包括前处理、超滤二道工序。 前处理通常采用 25-50μm 过滤工艺。经前处理后,进料液中的不溶物和机械杂质被 减少和控制,达到其进料的要求。
超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。在超滤膜装置中,只允许进料液中的小分子物 质透过 (比如:溶剂、离子、小分子…,同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物 质等。
料 液 超滤透过液排放、回用喷淋或其他
回 槽 料 液
超滤系统的基本流程rca插座
下面就超滤系统的各部分作简要的说明:
1. 超 滤 泵:采用不锈钢离心泵 (阴极漆 或铸钢离心泵 (阳极漆 , 双机械密封、 1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。
www.537m
2. 袋式过滤器:采用进口 25-50μm 聚丙烯滤袋,以去除进料中微细的悬浮物,不溶物机 械杂质、油污等,保护超滤膜不受损伤。
3. 超 滤 器:主要采用管式膜(国产和卷式超滤膜(美国进口海德能、奥斯莫尼斯元 件(具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。。
4. 透过液箱:暂存透过液,为透过液使用点起调节作用,设高低水位保护控制。
5. 清洗系统:对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。
6. 轴 封 泵:采用不锈钢多级离心泵,提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。
7. 转 移 泵:采用不锈钢多级离心泵,提供透过液输送的动力源。
8. 检测仪表:流量计(用于监测超滤透过液的透过量;压力表(采用膜片压力表 , 灵敏 度高、耐腐蚀、稳定准确 , 用于测量超滤膜组件的进出口压力。
9. 电控系统:具有集中指令,控制每台泵的开停并设有指示,泵与泵之间相互连锁,有流 量、电导、压力等的在线显示。能实现各泵间的自动联锁。(有手动控制和 自动控制二种
网络对时10. 管线管件:系统内从超滤泵出口至超滤器出口为止,采用不锈钢(阴极漆、碳钢(阳 极漆、 UPVC 或 ABS 工程塑料防腐蚀、耐压管件阀门。耐压 0.6MPa 。
二、操作顺序
二次密封1. 设备运行流程:
运 行:漆
弯曲玻璃槽
回漆槽
转 移或排
轴 清 清洗箱(排放
2. 设备操作步骤:
A. 开机:检查系统各阀门运行位置,调节超滤装置进口阀门调至 1/3-1/2开状 态,其出口阀门全开。闭阀(超滤泵出口启动超滤泵,再缓慢调节超滤泵 出口阀至全开或开 2/3, 并排空袋式过滤器内的空气, 待超滤装置进口压力表 有显示时,然后排空超滤装置内的空气。调节其进口阀门使压力不超过 0.45MPa 的情况下达到额定透过量, 并调节其出口阀门使进出口压力差在正常 范围内即可 (注:管式超滤装置的最大出口压力不高于 0.08MPa ;卷式超滤装 置的
进出口最大压力差应 <0.2 MPa。一般维持在 0.1±0.05MPa 。否则,需重 新调节超滤系统。使之在正常压力差范围内运行或有可能膜已污堵,需进行 清洗。在工作中应做好操作记录,做好日常维护。当设备各项运行指标与初 期运行指标相比超过 15%时,应进行化学清洗。注:设备各项运行指标每 年有 5-15%的衰减,这种正常情况除外。
B. 关机:先将超滤泵出口阀门缓慢关闭至 1/3开状态,然后再关闭其电源开关 即可(即先降压,时间不少于 10秒。
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