PLC基本技能实操
一、实训目的
1.了解PLC软硬件结构及系统组成
2.掌握PLC外围直流控制及负载线路的接法及上位计算机与PLC通信参数的设置 二、实训设备
序号 | 名 称 | 型号与规格 | 数量 | 备注 |
1 | 可编程控制器实训装置 | THPFSM-1/2 | 1 | |
2 | 实训导线 | 3号 | 若干 | |
3 | PC/PPI通讯电缆 | | 1 | 西门子 |
4 | 计算机 | | 1 | 自备 |
| 排石床 | | | |
三、PLC外形图
四、控制要求
1.认知西门子S7-200系列PLC的硬件结构,详细记录其各硬件部件的结构及作用;
2.打开编程软件,编译基本的与、或、非程序段,并下载至PLC中;
3.能正确完成PLC端子与开关、指示灯接线端子之间的连接操作;
4.拨动K0、K1,指示灯能正确显示;
五、功能指令使用及程序流程图
1.常用位逻辑指令使用防辐射裙
标准触点
常开触点指令(LD、A和O)与常闭触点(LDN、AN、ON)从存储器或过程映像寄存器中得到参考值。当该位为1时,常开触点闭合;当该位为0时,常闭触点为1;
输出
输出指令(=)将新值写入输出点的过程映像寄存器.当输出指令执行时,S7-200将输出过程映像寄存器中的位接通或断开.
与逻辑:如上所示:I0.0、I0。1状态均为1时,Q0。0有输出;当I0.0、I0。1两者有任何一个状态为0,Q0。0输出立即为0。 或逻辑:如上所示:I0.0、I0.1状态有任意一个为1时,Q0.1即有输出;当I0.0、I0。1状态均为0,Q0。1输出为0。
与逻辑:如上所示:I0。0、I0.1状态均为0时,Q0。2有输出;当I0.0、I0.1两者有任何一个状态为1,Q0。2输出立即为0。
2.程序流程图
六、端口分配及接线图
1.I/O端口分配功能表
序号 | PLC地址(PLC端子) | 电气符号 (面板端子) | 功能说明 |
1. | I0.0 | K0 | 静脉曲张裤子常开触点01 |
2. | I0.1 | K1 | 常开触点02 |
3. | Q0。0 | L0 | “与”逻辑输出指示 |
4. | Q0。1 | L1 | 水银滑环 “或"逻辑输出指示 |
5. | Q0。2 | 四技术L2 | “非”逻辑输出指示 |
6. | 主机1M、面板V+接电源+24V | 电源正端 |
7. | 主机1L、2L、3L、面板COM接电源GND | 电源地端 |
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2.控制接线图
七、操作步骤
1.按下图连接上位计算机与PLC;
2.按“控制接线图”连接PLC外围电路;打开软件,点击 ,在弹出的对话框中选择“PC/PPI通信方式”,点击 ,设置PC/PPI属性;
3.点击 ,在弹出的对话框中,双击 ,搜寻PLC,寻到PLC后,选择该PLC;至此,PLC与上位计算机通信参数设置完成;
4.编译实训程序,确认无误后,点击 ,将程序下载至PLC中,下载完毕后,将PLC模式选择开关拨至RUN状态。
5.将K0、K1均拨至OFF状态,观察记录L0指示灯点亮状态;
6.将K0拨至ON状态,将K1拨至OFF状态,观察记录L1指示灯点亮状态;
7.将K0、K1均拨至ON状态,观察记录L2指示灯点亮状态;
八、实训总结
1.详细描述S7—200PLC的硬件结构
2.总结出上位计算机与S7-200PLC通信参数的设置方法
九、示例程序(参见配套光盘)
实训二 典型电动机控制实操
一、实训目的
1.掌握PLC外围直流控制及交流负载线路的接法及注意事项
二、实训设备
序号 | 名 称 | 型号与规格 | 数量 | 备注 |
1 | 可编程控制器实训装置 | THPFSM—1/2 | 1 | |
2 | 电机实操单元 | B20 | 1 | |
3 | 实训导线 | 3号转4号 | 若干 | |
4 | PC/PPI通讯电缆 | | 1 | 西门子 |
5 | 计算机 | | 1 | 自备 |
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三、面板图
四、控制要求
1.点动控制
数字重阵
每按动启动按钮SB1一次,电动机作星形连接运转一次。
2.自锁控制
按启动按钮SB1,电动机作星形连接启动,只有按下停止按钮SB2时电机才停止运转.
3.联锁正反转控制
按启动按钮SB1,电动机作星形连接启动,电机正转;按启动按钮SB2,电动机作星形连接启动,电机反转;在电机正转时,反转按钮SB2被屏蔽,在电机反转时,反转按钮SB1被屏蔽;如需正反转切换,应首先按下停止按钮SB3,使电机处于停止工作状态,方可对其做旋转方向切换。
4.延时正反转控制
按启动按钮SB1,电动机作星形连接启动,电机正转,延时10S后,电机反转;按启动按钮SB2,电动机作星形连接启动,电机反转,延时10S后,电机正转;电机正转期间,反转启动按钮无效,电机反转期间,正转启动按钮无效;按停止按钮SB3,电机停止运转。