IS 2062: 2006
(代替IS 1977：1996及IS 8500：1991)
热轧低、中、高强度结构钢
（第六次修订）
前言
本修订标准将取代以下标准：
条形刷a) IS 1977：1996 低强度结构钢
b) IS 8500：1991 结构钢—微合金（中，高强度质量）
印度标准
热轧低，中，高强度结构钢
（第六次修订）
1.范围
1.1 本标准中包含对各种类型钢的要求，包括在结构施工中使用的微合金钢板，带钢，成型及条钢（角钢，I 型钢，横梁及槽钢等），扁钢及棒材等。
投饵机1.1.1 这些钢材适合于焊接，螺接及铆接结构及一般工程施工。 1.1.2 如果在制作中采用焊接，并要求保证焊接性，那么焊接程序应符合IS 9595的要求。
2 索引
以下所列标准可以通过索引而构成本标准的一部分。在出版时，所有给出的版本都是有效力的。所有标准均服从修订，鼓励本标准下的协议各方对应用以下所示标准最新版本的可能性做出调查。
标准索引列表见原文（1页）。
3. 技术名词金刚石复合片钻头
在本标准中，以下定义，作为对IS 1956相关部分给出定义的补充，应被应用。
3.1 微合金元素—元素，例如铌，硼，钒及钛，单独或综合添加而获得相对重量比的较高强度以及较好的韧性，可成型性及可焊接性，当与具有相似强度水平的非合金钢做比较时。3.2 可焊接性—一般认为金属物质对于既定目的，是可以通过给定的程序进行焊接的，如果金属（达到规定程度）的连续性可以通过使用适当程序的焊接而获得，且能够使接缝符合局部性能及其对整个结构影响的要求。 3.3 控制轧制—一个热轧程序，在这个程序中，钢材温度及其减缩比例被控制，尤其在最终轧制道次，目的是为了实现精细纹理微小结构及最优机械性能。
3.4 正火轧制--一个热轧程序，在这个程序中，在一个较高的温度下开展最终轧制，然后用自然空气冷却到转变温度以下，目的是生产一种与热轧产品通过分开正火处所获得的结构相似的结构。
4. 原料供给
有关结构钢供给的一般要求应符合IS 8910的规定。
5. 等级
钢共九个等级，如表1，2所示。当安放次序时，钢应按照“标识”的指定（见表1及表2）。
web前端性能优化6 制造
钢坯制造及钢材进一步热轧成钢板，带钢，条钢，扁刚及棒材等所应用的程序，将由制造商/买方决定。如果有要求，钢坯制造后可以进行二次精炼，按照在条钢制造的过程中的正火轧制/正火控制轧制，或根据买方与制造商/供应商之间的协议。
7 无缺陷
7.1 所有成品钢材，都应轧制成要求的尺寸，剖面及质量。成品原料应无瑕疵，分层现象，粗糙/锯齿及不完美边缘及所有其他有害的缺陷。
7.2 次要表面瑕疵可以由制造商/供应商打磨去除，只要局部减少的厚度不超过最小规定厚度以下4%。厚度减小量大于4%但不超过7%时，可以服从买方与制造商/供应商之间的相互协议。
7.2.1根据买方同意的协议，7.2中的表面瑕疵不能被处理的，可以通过切割或打磨进行修理，然后进行焊接及检验，通过双方达成一致的程序，以便：
a) 完全去除瑕疵以后，在焊接前元件任意部分的厚度减小量不超过20%；
移动消防泵b) 焊接由胜任的操作工使用认可的焊条按照认可的程序开展，焊缝打磨平整达到改正的公称厚度。
c) 在精磨之后，买方可以要求对元件进行正火或其他热处理。
7.3. 对于等级标记为E 250C的材料，在7.2.1中提及的焊接是不允许的。
8 化学成分
8.1 包样分析
钢的包样分析，应符合表1的要求，当应用IS228中的方法或其他建立的仪器/化学方法进行分析时。如果有争议，IS228及其相关部分的程序应作为仲裁法实验，如果没有规定测试方法，应按照买方与制造商/供应商之间的协议。 8.2 产品分析
产品分析应采用标准条件下最终产品。对于按照表1规定的限制进行的产品分析，其允许偏差应符合表3的规定。
9. 测试样品的选择及准备
9.1 钢板，条钢及棒材测试取样的位置建议见图1。作为选择，对于条钢，样品可以从腹板取得。对于扁钢产品测试，例如钢板强度，弯曲测试测试样板可以通过横向切割。测试样板位置的选择也可以由买方与制造商/供应商之间相互达成协议。
9.2 如果可行，测试样品的轧制面应在2个相对侧被夹持。
9.3 对于扁的测试样品进行强度测试时，一般来说测试样品的两个面都应保留，当带钢或钢
板厚度达到32mm厚时。从厚度超过32mm钢板上取得矩形测试样品至少有21个轧制面被保留。对于圆形测试样品，仅当其厚度超过20mm时允许采用。
9.4 对于厚度在16mm以下的扁钢，测试样品，如果可能的话，在测试之前最好没有进行任何加工。如果不可能实现，测试样品应进行最小量的加工。
9.5 28mm以下的棒材在测试时不应加工。如果棒材直径或厚度在28mm和71mm之间，这样的棒材可以对称的进行加工削减。如果棒材直径或厚度超过71mm时，测试样品可以按照图1所示取得。
9.6 对于板材，带钢，条钢及扁钢，应在矩形测试样品上进行弯测试，并尽量取产品的整个厚度。对于厚度超过28mm的板材，条钢及扁钢，在测试前允许从一面去除金属。测试部分的轧制面在测试时应在弯曲的外侧。
9.7 在测试样品拆卸前，所有钢板，带钢等的浇注数量，尺寸及质量都应由制造商提供给买方。对于钢板，每批浇注的钢板数量也应被提供。
9.8 在切割样品时，应尽量避免形变。如果采用火眼切割，应留出适当的容差，有机械去除。舵角指示器
9.9测试样品不应承受热处理，除非在测试前，原料已经经过相似的处理。
10 拉力测试
10.1拉力测试数量
不管浇注/炉容量是多少，测试样品数量应为2/浇注/炉容量/钢产品种类。
10.2 抗拉测试样板
钢的抗拉强度，屈服强度及伸长百分比应根据标准测试样板来确定。应对标准测试样板，即符合IS 1608标准，进行测试。
10.2.1 最为一个规定，在抗拉测试中，应采用符合L0=5.65S01/2要求的测试样板，L0为标距长度，S0为测试样板的横剖面面积。
10.2.1.1非5.65S01/2测试样板标距长度不成比例时也可以采用，但是需要把延长值根据IS 3803（第1部分）的要求转换成5.65S01/2。
10.3 抗拉测试
根据IS 1680确定的抗拉强度，屈服强度及伸长百分比应与表2一致。
10.3.1 对于剖面厚度不均匀的条钢，表2中给出的尺寸限制适用，根据测试样板实际最大厚度。
10.3.2 如果抗拉测试样板在标记长度中部以外断裂（见IS 1608），获得的百分比伸长率小于规定值，那么制造商/供应商可以选择放弃实验，进行下一次实验。
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