招标阐明
一体化预制泵站工程，泵站主体由井筒、潜水泵、格栅系统、提高链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件构成。并提供运送、安装指引、调试和售后服务。一、预制泵站参数详见设计图纸 序号名称规格单位数量
平均流量150m3/h，扬程20米，别
脱硫装置座 1
1 一体化预制泵站鸭皂树根
的参见图纸。
使用条件：
液体：雨水、污水，带有一定腐蚀性，浓度可不不大于普通污水。
液体温度低于40℃。
二、预制泵站设计、创造
预制式一体化泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一种井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。规定操作及维护简朴，在运送迈进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。预制式泵站须为整体在工厂创造完毕（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供条件只是开挖基坑和提供380V电源。
三、预制泵站构造
1、防滑顶盖
盖板材料由GRP制成。
积分声级计
盖板内外表面平整，不容许有深度2mm以上裂纹，不容许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长期裸露在太阳光下面老化。 整体顶盖有防滑办法，如防滑花纹或者颗粒，并刷有防腐漆。
2、泵站上盖
采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。厚度须5mm
3、GRP玻璃钢筒体
筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号顶级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，保证厚度均匀并达到设计规定，构造层厚度由构造设计拟定，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa，弯曲强度达到120Mpa（厂家需要提供省级以上质监部门出具《一体化预制泵站质检报告》、《GRP玻璃钢筒体质检报告》）。出厂前须进行100%防渗漏实验，保证无泄漏。泵站主体构造设计寿命为50年。泵站底座必要有抗浮设计，井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径构造。厂家需提供本项目抗浮计算书。
4、吊耳
外部2-4个吊耳，易于安装、吊装。
5、配套污水泵
配套性能优越国际知名品牌污水泵，推荐品牌：KSB、HOMA、ABS。在设计负荷范畴内，无振动温和蚀现象，运营平稳。泵所有旋转部件（涉及机电）在创造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。 自耦安装潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和挪移、自动就位时起连接作用不锈钢导轨及提高链。水泵通过导轨引导可以在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。
水泵与藕合底座密封为金属与金属之间连接并由辅助橡胶圈密封。
潜污泵叶轮带有叶轮端耐磨环，泵体带有蜗壳端耐磨环，相应间隙可以有效保证潜污泵在整个使用寿命周期内高效运转。
泵需自带反冲洗装置，保证泵坑底部无淤泥沉积。
泵潜水机电是三相鼠笼式感应机电。机电防护级别为IEC IP68级，绝缘级别为F级，155℃。适当额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。机电能每小时启动15次。
机电轴和转子经动、静平衡测试合格。
机电设计成在最高40℃(104F)环境下工作。泵头和机电能浸入和持续泵送最高为40℃
液体，并且定子绕组平均温升不超过80℃。
机电和电缆能在最大20米淹深下持续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护级别）。为监控每相绕阻上温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。
机电内设多個保护装置并监测控制。涉及埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式
触动湿度微动开关。
1）热敏开关
机电定子每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于
同一回路中。在150 C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护机电。当温度过高时，热
敏开关打开，报警并住手机电。
2）泄漏传感器
在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏机电。泄漏传感器必要在机电
内水分去除后才干手动更换，而不能自动复位，以防止机电内尚有水分时机电启动。
3）油室漏水保护
在油室中设漏水保护传感器，保证在水进入机电室前提前预警，以便顾客及时采用维修保养
办法，在液体进入机电室前换油，保护机电不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备工艺运营。
4)水泵专用保护继电器随水泵配套提供，安装于就地控制箱内，其电源规定为AC220V或者AC24V。专用保护继电器接受水泵机电保护元件报警信号，并将报警故障信号传送到泵管
理系统或者污水解决厂中央控制系统。以便自动住手机电。
6、粉碎型格栅（推荐品牌：JWC、MONO、住刃或者同等及以上品牌）
1）、粉碎型格栅应为单个一体机，非两个或者各种设备组合体。粉碎型格栅涉及：切割刀片、
垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和机电。
2）、刀片组必要为双轴设计，能在干/湿条件下持续运营，单栏轴设计是不被接受。切割刀
片和垫片必要是单片分离，不可以是数片叠加式或者整合体。规定刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。
3）、双轴设计是由两组独立切割刀片和垫片安装在两个平行轴上，交替重叠，实现螺旋形切割。两个旋转轴在驱动轴带动下相向旋转。从动轴在积极轴带动下以积极轴2/3转速旋转. 积
极轴和从动轴上刀片直径必要同样，轴转速不不不大于85rpm。
4）、因输送介质为具有大量砂、油脂类和各种生活杂物，特殊是污水中氯离子浓度高，于是，粉碎格栅机切割刀片材质除了具备高强度和硬度条件，还需要耐腐蚀。
5）、粉碎型格栅应能每日24小时持续运转，保证切割后固体颗粒粒径应在15－16mm以上，不能切碎颗粒不大于10mm，防止固体颗粒直接通过污水解决厂提高格栅。
6）、驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内使用规定，机电为H级绝缘，其防护
级别为IP68，应保证其暴露在空气中或者沉没在水下均可正常使用。电子胶带
7）、传动轴表面硬度应达60HRC以上，拉伸张力不不大于1,027 kPa；抗泥砂磨损。轴承由
可更换曲轴装置和机械密封构成轴承套保护，轴承运营寿命不应不大于100,000小时。
8）、粉碎型格栅驱动轴和被驱动轴由4140（高强度合金钢）热解决六角形钢制成，拉伸张力
不不大于1,000 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运营扭矩对机封影响，延
长机封使用寿命。粉碎机应安装在预制泵站内，每台粉碎型格栅装置过水流量应满足泵站最
大日最大时污水量。
9）、粉碎型格栅应为成套欧美原装进口设备，整套设备应涉及粉碎机及防止超高水位运营时
垃圾溢流辅助格栅网条及渠道支撑框架、吊链、基本螺栓，由电气控制柜引至接线箱及接线氨分解制氢
箱至电动机动力控制电缆以及安全可靠运营所必要一切附件。
10）、粉碎性格栅应设立于集成泵站内。
11）、粉碎机须能在干/湿条件下持续运营。为控制日后维护更换成本，需详细阐明设备采用
切割刀片和垫片形式，并提供寻常维护更换成本详细数据。
12）、立式电动机应符合IEC原则或者同类原则，采用可沉没防爆型，带有冷却套装置，应能保证机
电分别长期在水下或者空气中长期正常运营。380v，3p，50Hz，IP68，绝缘级别F 级以上，电动机服务系数≥1.1，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。机电额定功率比实际消耗最大功率高10%及以上。
13）、机电与减速器直联，减速器油浴润滑，应合用于激烈振动环境，具备500%减震能力。减速器输入轴通过三爪耦合和机电相连。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。
商场导购系统14）、供货商应考虑设立高位辅助格栅，并作为产品构成某些，辅助格栅宽度应与粉碎性格栅渠道等宽，高度应满足超高水位（按地面如下1.0m考虑）运营规定，作为超高水位运营时过水截污办法，高位辅助格栅间距10mm。当水位降至正常水位后，辅助格栅上栅污物靠水冲洗回入格栅迈进水渠内。
15）、粉碎性格栅材质规定：
壳体：铸铁或者球墨铸铁
转轴：不锈钢304或者4140热解决合金钢
切割刀片和垫片：17-4PH沉淀硬化不锈钢，刀片硬度不不大于60HRC
机械密封：碳化钨或者碳化硅
密封环：丁晴橡胶
底座：铸铁或者球墨铸铁
支架吊链等钢构件：不锈钢304
螺栓、垫圈等紧固件：不锈钢304
7、压力管路
规定使用SUS304不锈钢材料。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
8、服务平台
内置服务平台，（按图纸）规定定制不同形式、位置和高度平台，结子可靠，可满足寻常在平台上检修和维护设备使用。
9、液位传感器
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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