磨煤机、制粉系统检修安全措施
a.工作内容:
1)喷淋油泵检查，清洗过滤器，系统消漏，喷淋试验。 2、检查润滑油站，消除管路漏油，改换不合格润滑油。 3、检查大小齿轮及轴承游隙，测量齿轮咬合间隙。
4、检查筒体衬板、螺栓。
5、改换部分出口料斗衬板，改换1#磨进口螺旋管，润滑油站润滑油。
6、检查减速机油质、油位。
7、检查粗、细粉分开器，检查木块分开器篦子
8、检查三次风门、再循环风门，落粉管三通折向档板
b. 磨煤机、制粉系统检修危险点分析:
1、人身触电、窒息。
2、高空坠落。
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3、起吊设备坠落伤人。
4、火灾。
5、挤碰伤。
c. 磨煤机、制粉系统检修安全措施：
1、磨煤机罐体内使用行灯时，电压不准超过12V，使用电气工 具所用电线应使用橡胶电缆，不准接触热源或有重物压在电线上。
2、磨煤机电动机停电并挂"禁止合闸，有人工作'警示牌。
试管架3、关闭入口混合及热风门，磨煤机内经过充分通风后方可入内工作。
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4、检查罐体内和出粉管等处不准有剩余煤粉和杂物
5、磨煤机罐体内部进行电、气焊〔割、工作时，必须采纳防止触电和火花飞溅的措施并设专人监护。接地线必须牢固的接在罐体上。
6、磨煤机盘车前，工作负责人必须先检查罐体内确实无人无工器具，方可进行盘车。
7、盘车过程中，必须坚持轴瓦的润滑油畅通，回油温度正常，如发现润滑油中断，必须马上停止盘车。
8、用煤油清洗设备时，不准将煤油撒在地面及其他设备上和地沟内。清洗完毕，必须马上将地面、杂物、废油、破布等清理干净，以防着火。
锦纶6切片9、筒体内严禁电、火焊同时作业。
10、将同系统内给煤机、清扫装置电源切断，严禁上下交叉作业。
11、工作地点不能大面积存在油污和潮湿。
12、清洗润滑油箱时打开上方盖板以坚持空气流通后人员方可入内进行清洗，外部设专人监护，现场严禁吸烟。
d. 磨煤机、制粉系统检修技术措施：
1、料斗衬板的磨损超过原厚度的2/3时必须改换，局部破损经挖补处理后，内表面应坚持平整。 2、料斗接管处与螺旋管衔接处的同轴度偏差不得大于2mm。
3、衬板磨损程度超过原厚的2/3以上时应改换，螺栓紧固后应符合要求，无松动现象 4、螺旋线磨损超过原厚的2/3应改换，螺旋管法兰螺栓应齐全，紧固。
5、轴承滚珠应无裂痕及严重斑点等缺陷，滚珠游隙应不大于0.35mm，坚持架与外圈应无裂痕，坚持架磨损超过厚度的1/3时应予改换，滚珠轴承内圈与轴的装配不应松动，轴承润滑油质干净无杂质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油。
6、地脚螺丝不同意有松动、断裂缺少等现象。
7、大小齿轮接触面积应75%，齿顶间隙6-8mm.密封罩应完整无扭曲现象，罩上的连接螺丝应牢固结合，法兰应平整，严密不漏油，密封罩不得与齿轮相碰。
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8、对轮应无油垢、锈斑。径向偏差：≯0.10mm，轴向偏差：≯0.10mm。尼龙柱销完好。
9、滑润油箱内应无油垢等杂质，油位应清楚，油位与实际相符，且无漏油现象，油质化验合格
10、润滑油泵对轮及滑块有显然的磨损现象的应进行改换，低压油泵有裂痕、砂眼、振动、异音或不能满足运行要求的应进行改
换，用手盘动油泵应转动灵活无杂音。各阀门应无漏油现象，各阀门应灵活好用无损坏，开关到位。禁止使用铸铁阀门，油管路应洁净，油管路及接头处应无漏油现象。
11、冷油器水侧应无水垢、堵塞等现象，应畅通。油侧应坚持清洁和畅通。
12、打开分开器人孔门，清理干净法兰旧垫子。粗、细粉分开器内应无煤粉堆积现象，分开器内部装置应完整无缺。内外锥体及管道的厚度应≮2mm，内锥体支架厚度应≮3mm。防爆门用白铁皮=0.5～1mm，中间刻痕0.25～0.5mm。
13、锁气器外壳厚度应≮2mm。活门〔或锥阀、关闭应严密。锁气器动作应灵活无卡住现象，翻板〔或锥阀、磨损不得超过其厚度的1/3。农产品干燥机
14、木块分开器筛子外边框扁铁厚度应≮2mm。格栅和栅条厚度应≮2mm。筛子、挡板应能灵活操作。
15、给粉机刮板不应有裂痕和损伤，其底部应平整。刮板弯曲度不大于0.5mm，径向间隙为1.5mm-5mm，与上衬板间隙为
1.2mm-1.4mm。上、下叶轮的径向间隙为0.50mm，上部间隙为0.50-1.0mm，下部间隙为0.50mm。蜗杆弯曲度不超过0.15mm，轴承完好，无伤痕及麻点等缺陷。
16、给粉机蜗轮蜗杆啮合时，其顶部间隙为1.25-1.5mm，齿侧间隙为0.55-0.60mm，接触面积不小于75/100，蜗轮蜗杆齿面磨
损不许超过原齿厚的1/2。蜗杆窜轴应为0.20-0.25mm。
17、给煤机落煤管大部分厚度﹤2mm应改换，局部泄漏或磨薄应焊补。
18、给煤机清扫装置链条活动灵活，链扣完好不弯曲，刮板无变形，刮板防磨板磨损不超过30％。
19)检查皮带、轴承及滚筒、拖辊、调偏拖辊是否损坏，如有磨损，或转动不灵活，即给以改换。
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