重机缝纫机(MB-372、373型钉扣机)的使用与调整
一、钉扣机的安装 安装方法见图1。 (一)将防震橡胶垫圈①置于缝纫机台板的安装机头用的安装孔上(孔与孔对准),然后对准安装孔将机头放在防震橡胶垫圈①上面,再用紧固螺栓②、平垫圈③、紧固螺母④将缝纫机机头固定; (二)把S型吊钩⑥和链条⑦装到起动连杆⑤上。 图 1 二、加油
(一)向图2中各箭头所示的孔中及部位中加入“重机公司”指定的“重机钮但夫里克司”NO.1机油(润滑油);
图 2
(二)打开机头右侧面的罩盖,拆下驱动皮带轮上的螺钉①(见图2的左侧图形所示),添加黄油(润滑脂);
(三)旋松装配螺钉②(机头安装用的紧固螺栓②),然后将机头放倒,再在螺旋齿轮③和蜗轮④(见图2的中间图形所示)上添加黄油(润滑脂);
(四)检查一下机头底座安装架内部的吸油毡上面是否有足够的含油量,如果含油量不足,立即补充加油。
蓝牙天线
在更换或安装缝纫机针之前,先要切断电动机的电源。 按照标准规定:在MB-372型钉扣机上应该使用TQ×7型16#机针;在MB-373型钉扣机上要使用TQ×7型20#机针。 操作步骤如下: (一)旋松针杆上的机针紧定螺钉①(见图3所示),将机针②的长槽朝向操作者方向拿住机针; (二)将机针②的尾部(称作“针柄”)插入针杆下端的孔中(指机针安装孔),要一直插到孔底(插足); (三)拧紧机针紧定螺钉①。 图3
四、针杆防护挡板的安装方法
操作步骤如下(见图4):
(一)旋松并拆下紧固螺钉②(图4所示是针杆防护挡板①已被装好的状态,但是缝纫机在装箱出厂时该防护挡板①rgd-208是被拆下的);
(二)将针杆防护挡板①安装在第二过线杆的下面;
(三)用紧固螺钉②将针杆防护挡板①固定。
注意:当装有拔线器磁铁时,应该将针杆防护挡板安装在拨线器磁铁的安装架的上面。
图 4
五、钮扣盘的安装方法
说明:如同针杆防护挡板一样,在缝纫机刚拆箱取出时,钮扣盘也未装好。
将钮扣盘①的支架销插入机头底座安装架前部右侧的孔内(见图5所示),然后拧紧紧定螺钉②予以固定。如果觉得安装在机头底座的右侧对于抓取钮扣不方便,那么可以重新装到机头底座安装架前部左侧的孔中。
图 5
六、穿线方法 应该按照图6所示的顺序依次穿线。来自线架(或线团)的缝线首先穿入图6右上方所示的过线架①内,然后依次穿入②、③、④……一直穿到机针18。请注意:在把线头穿入机针孔时,应该将线头从操作者所在方位一侧朝机针孔的后方穿去,切勿穿错方向(即从机针的长槽一侧穿向短槽一侧),以免缝线在缝制过程中被轧断;然后一边按下线钳松线杆螺母A,一边用镊子钳将线头拉出针孔大约60~70mm即可。 图 6
七、缝线张力调节器(俗称“夹线器”) 位于缝纫机机头顶部的缝线张力调节器,也叫“夹线器”共有两个(见图7所示)。第一缝线张力调节器的夹线螺母①是调节钮扣的缝钉强度用的,其张力比第一缝线张力调节器的夹线螺母①强,其张力大小按所用的线、缝料性质以及钮扣厚度等要素而定。 上述两个缝线张力调节器的调节方法是:若将夹线螺母朝顺时针方向旋转,则钉扣线的张力趋强;反之,若朝逆时针方向旋转,缝线张力就变弱。 图7 图8
八、拉线钩的调节 调节要领是:从左侧面板的孔中伸入螺丝刀(又叫“起子”),旋松紧固螺钉②(见图8所示),然后将拉线钩摆动挡块(限位块)③朝左右方向移动,即可进行拉线钩的调节。 当钉扣作业完成时(指缝钉一个钮扣时),若发现线头从钮扣的穿线小孔中出来,这是不正常(指质量不合格)的,应该对拉线钩进行调节。如果缝线的端头从图8
的下部的A框中箭头所指的小孔中出来,就将拉线钩摆动挡块③向左方移动;如果缝线的端头从B框中箭头所指的小孔中出来,就将拉线钩摆动挡块③向右方移动,一直调节到线头露不出为止。
九、机针与弯针的相位关系
(一)机针与弯针的相位关系要求与下述状态完全一致,其调节要领如下(见图9):
使缝纫机踏板处于完全被踏下的状态,此时用手转动驱动皮带轮,使其朝正常的回转方向旋转,然后旋紧夹紧螺母①(见图9中最左侧的图形)。
(二)确定针杆高度的要领。当使用TQ×1型机针时,以针杆上方的两条刻线作为调节的定位线(称作“甲组定位线”);当使用TQ×7型机针时,以针杆下方的两条刻线作为调节的定位线(称作“乙组定位线”)。然后将针杆作上下移动,使两组定位刻线中与机针型号相应的上刻线A与针杆下套筒③的下端面对准(重合),例如:使用TQ×1型机针时,使“甲组定位刻线”(位于上方)的上刻线A与针杆下套筒③的下端面对准;使用TQ×7型机针时,使“乙组定位刻线(位于下方)的上刻线A与针杆下套筒③的下端面对齐;然后拧紧夹紧螺 钉①。此时,机针紧定螺钉④ca3780的头部要能进入针杆下筒套③的下端的缺口槽中。
图 9
下面三点是决定弯针与机针的相关位置的要领。
(三)旋松紧定螺钉⑤,用手转动驱动皮带轮,使针杆②的两组定位刻线(两条刻线为一组)中与机针型号相对应的下刻线B与针杆下套筒③的下端面对齐。
(四)在上述状态下,将弯针的针尖⑥调节到与机针的中心线对准,然后拧紧紧定螺钉⑤。
(五)旋松紧定螺钉⑦,将弯针针尖与机针之间的间隙调节到0.05~0.1mm,然后拧紧紧 定螺钉⑦。
十、线钳的调节
线钳的调节标准是:缝纫机在运转时,线钳①不能压住缝线,要把线钳滑块②与线钳①之间的间隙调节到0.8~1.2mm,详见图10的左侧图形所示。调节方法是:旋松紧固螺钉③(详见图10的右侧图形所示),然后将线钳摆动挡块④(也可称作“限位块”或“定位块”)向左右方向移动,一直调节到线钳①与线钳滑块②之间保持0.8~1.2mmscr-035的间隙为止,立即拧紧紧固螺钉③。
图10
十一、机针防护板位置的调节
机针防护板的定位标准:当针杆运行到下死点(行程的最低点位置)时,机针防护板①与机针之间要保持0.05~0.1mm的间隙(见图11所示)。 调节方法是:旋松紧固螺钉②,将机针防护板①(或称“护针板”)向左右方向移动进行 调节,一直调节到护针板①与机针之间保持0.05~0.1mm的间隙为止,然后拧紧紧固螺钉②
图 11
十二、钮扣压脚装置高度的调节
钮扣压脚高度的定位标准:当钉扣机处于停车位置时,钮扣压脚①的底面与缝料压脚底板②的上表面之间应保持的间隔A:在MB-372型钉扣机中是12mm;在MB-373型钉扣机中是9mm。 调节方法:旋松紧固螺钉③(见图12所示),将钮扣压脚装置提升钩④作上下方向摆动,一直调节到钮扣压脚①的底面与缝料压脚底板②的上表面之间的间隔A达到上述标准值为止,立即拧紧紧固螺钉③。
图12
十四、钮扣压脚开合扳手的调节
采光天窗
应参照图14所示进行调节。 调节时,钉扣机应处于停车状态下,此时若旋松紧固螺钉①,就可利用钮扣压脚开合扳手②使钮扣压脚③(共有左右对称两件压脚)作开合动作,调节到使钮扣置于正确的位置上。而且要确保钮扣在钮扣压脚③的两个对称钳口中间进出自如方便,然后在此合格状态下立即拧紧紧固螺钉①。 图15
图 14
十五、松线定时点的调节方法
若一边按图15中的下方箭头所示方向(向左)拉缝线,一边用手慢慢地转动驱动皮带轮,
就会发现有一个当第二缝线张力调节器的夹线板向上浮起,缝线能快速拉出的一个位置点。当缝纫机处于这一位置点时,从针杆上端面到针杆上套筒的上端面之间的标准高度应保持在54~56mm之间。特别应注意的是,当频繁地发生下表所列的现象时,就要按下述方法进行调节:
旋松螺母①,将螺丝刀(俗称“旋凿”)插入第二缝线张力调节器的调压螺钉上端槽内,用力转动调压螺钉,若按顺时针方向(即图15上方箭头所示方向)旋转,则针杆高度变低;若朝相反方向旋转,则针杆高度升高。
十六、缝钉两眼钮扣和四眼钮扣的调整方法 在缝钉操作之前,先测量一下钮扣眼之间的间距是多少毫米(mm),缝钉四眼钮扣时,纵向进给刻度值和横向进给刻度值应该相同。
l.纵向进给刻度的调节方法
按下纵向进给值调节扳手①不松手,即可把调节扳手①作上下移动,扳到所需的刻度值刻线上立即松手。缝钉两眼钮扣时,应该把纵向进给值调节扳手①的指示线扳调到刻度板的“零位”;缝钉四眼钮扣时,就扳到与钮扣眼间距的测定值对应的刻度上(见图16左侧的图形)。
图16
2.横向进给刻度的调节方法
旋松螺母②(见图16右侧的图形),然后把指针③扳到与钮扣眼间距的测定值相对应的刻度上,拧紧螺母②。
注意:刻度值调节妥当后,应该先用手转动驱动皮带轮作手动运转,观察机针是否降落在各个钮扣眼的中心点上,当确认无误后再运转缝纫机 。
十七、针数
打开机头的左侧面板,就可利用针数调节捏手①、针数调节杆(小)④、调节螺钉⑤ 及夹紧螺钉③进行钉钮扣时的缝钉针数的变换。图17、18、19所示是拆下备用停车装置时的状况,但是,即使不拆卸该装置,也能够很方便地变换针数。
(一)钉8针(6针)时的调节方法
若要将针数调节到8针时,可将针数调节捏手①朝操作者所处方向拉起,把该捏手置于如图17所示的位置上。
图 17
(二)钉16针(12针)时的调节方法
也按8针的调节方法那样,将针数调节捏手①拉向右侧,置于如图18所示的位置上。
(三)钉32针(24针)时的调节方法
在针数为16针的状态下,针数调节齿轮滚柱②来到下侧时,旋松螺钉③,用手按下针数调节杆(小)④,然后拧紧螺钉网络大容量存储空间③(见图19)。万一达不到32针时,就旋松螺钉③,再转动调节螺钉⑤进行调节,调节完毕后,立即拧紧螺钉③。 图 18 图 19