第一章
第一节 工艺流程
第二章 水处理设备的启动、运行及停运代码转换
一、启动前的准备工作
1、水泵及电机周围清洁，不允许有杂物堆放，并有充足照明。
2、靠背轮保护罩应牢固，用手盘动靠背轮时应轻快灵活。
3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好。
4、轴承室要有足够质量合格的润滑油。
5、水泵入口侧的水箱应有足够的水量，开启水泵入口门，开启水泵排气阀，当气排完后应有水冒出，再将排气阀关闭。 6、停运期超过7天的电动机，或发现有水溅到电动机上，应通知电气值班人员测量绝缘合格后方可启动。
二、启动、运行、维护和停运
1、启动水泵时，先开入口门，按启动按钮，待水泵的出口压力升到额定数值时，再开水泵出口门。
2、检查密封水，调整到适量，水泵运行时，电动机温度不得超过100℃,其温升最高不得超过65℃。
3、运行中的水泵和电动机每小时检查一次,检查水泵出口压力、流量、电流、温度、油质、油位、震动等，如发现水泵或电机有异常声音，应通知班长切换其它运行方式，如果发现电动机或轴承冒烟时应立即停泵检查原因。
4、水泵和电动机运行或停运时，周围应保持清洁，不许有水、液体溅到电动机和水泵上。
5、水泵停运时，先关出口门，再停电动机。
第二节 水处理设备启停、运行的手动操作
一、过滤设备投运前检查
1、各设备处于备用状态，原水箱水位处于1/2以上，并检查水质符合要求。
2、各加药箱药液配好备用，各备用泵试运正常。
3、各仪表良好，阀门开关正常，动作良好。
二、反渗透投运前检查
1、反渗透管路已冲好。
2、不合格产品水排放门和产品水出口门必须全开。
3、浓水流量控制门处于开启位置。
4、高压泵不运行，冲洗反渗透时阻垢剂加药泵不得投运。 三、启动操作
1、开启过滤器入口门、空气门，启动原水泵，开原水泵出口门。
2、投入相关表计及絮凝剂加药系统。
3、检查过滤器入口余氯在0.1 mg/L范围内，浊度＜1FTU。
4、当过滤器空气门出水后关闭空气门，开大正排门，正洗至排水清,浊度＜1FTU,PH值6.5～7.5，加药量稳定，开启过滤器出口门，同时关闭过滤器正排门，启动阻垢剂加药泵。
5、开启保安过滤器入口门，调整维持保安过滤器压力在0.2～0.3MPa，检查打开高压泵入口阀门，并保证泵供水充足。
6、在RO就地盘上打开反渗透浓水快冲门、高压泵出口电动门,打开不合格产品水排放门，启动高压泵。
7、调整高压泵出口手动节流阀直至高压泵出口压力为1.3MPa，调整浓水排放门，使浓水流量为5t/h，回收率在75%左右。
四、运行监督
1、按规定对设备出水水质进行化验监督，按时对所辖设备进行巡回检查，并认真做好记录。若有异常应立即进行处理，必要时汇报值班长和车间。
2、发现水质恶化时，应立即切断水源，特别是当浊度超过1FTU时，应立即停止反渗透运行。（可暂不低压冲洗反渗透，待水质合格后可按规定进行低压冲洗﹞。
五、停运操作
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1、过滤器必须在RO系统停运后才能停运。
2、打开RO装置不合格产品水排放门，停止高压泵、阻垢剂泵运行，同时打开浓水快冲门，RO装置开始进行低压冲洗。 4、RO装置低压冲洗15分钟后关闭高压泵及保安过滤器入口门。
5、停运过滤器，停原水加药系统。
第三章 过滤器的反洗及RO装置的停用保护
第一节 过滤器的反洗
一、过滤器的反洗条件：
当过滤器进出口压差≥0.1Mpa，应进行反洗。
二、过滤器的反洗步骤：
1、水反洗：
稍开过滤器反洗进水门，启动原水泵，慢慢开大过滤器反洗进水门，反洗强度应使滤料不被冲出为宜。 反洗至排水清澈为止，停反洗泵，关闭过滤器反洗进水门，反洗排水门。
4、正洗：
打开过滤器进水门、空气门，微开正排门，待空气门出水后，全开过滤器正排门，关闭空气门，进行正洗，正洗合格后投运或备用。
第二节 RO装置的停用保护
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一、停运少于7天保护
1、用预处理合格水低压冲洗膜元件15分钟，夏季24小时，冬季48小时冲洗1次或直接启动RO装置运行；
2、系统中充满水的情况下，关闭冲洗进水门，排水门。
二、停运超过7天保护（系统必须运行48小时以上）
1、使用无氧化剂的0.5%～1%（质量分数）的甲醛或0.5%～1%（质量分数）亚硫酸氢钠冲洗系统，连续冲洗直到浓水排放中含有0.5%甲醛或0.5%亚硫酸氢钠为止，冲洗时间约为30分钟；
2、系统中充满上述两种溶液之一的情况下，关闭冲洗进水门，排水门及其它阀门。
第四章 RO装置膜污染及清洗方案
反渗透装置在运行一段时间之后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物及难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）
氧化物沉淀、硅沉积物、无机及有机沉积混合物、各种有机物、微生物（藻类、霉菌、真菌等）等污染。
一、当反渗透装置出现以下症状时，需对膜元件进行化学清洗：
1、在正常压力下，产水量较正常值下降10%～15%；
2、标准系统压差增加10%～15%；
3、标准系统脱盐率下降2%～5%、产品水含盐量明显增加；
4、已证实有污染或结垢发生。
磁力头
固体破碎机二、反渗透膜清洗方案
1、清洗液选择
柠檬酸（100%粉末）：调节PH值至3.0～4.0
盐酸（36%浓度）：调节PH值至2.0
氢氧化钠（100%片状）：调节PH值至12
2、化学清洗程序
化学清洗采用先柠檬酸液清洗，然后盐酸清洗，最后氢氧化钠清洗的程序进行，具体步骤为：
a.用清洗泵将干净的软化水从清洗液箱打入反渗透装置并排放及分钟；
b.用干净的软化水的清洗液箱中配制出清洗液；
c.用清洗泵将清洗液在反渗透装置中循环两小时；
d.清洗完成之后，将清洗液箱中清洗液排净并进行冲洗，然后向清洗液箱中充满干净的软水进行下一步冲洗；
e.在全部清洗结束之后，在产水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫及清洗液。
1、反渗透进水水质要求
1.反渗透装置进水水质要求：
为确保反渗透装置安全正常的运行，提高核心部件—反渗透膜的使用寿命，进装置的原水应进行适当处理和调整以达到下列指标。
项 目 | 单 位 | 数 值 | 备 注 |
水 温 | ℃ | 5-35 | 当原水水温低于15℃时请提高原水水温至25℃左右 |
PH | | 2-11 | |
余 氯 | Cl2 mg/l | ＜0.1 | OT法 |
SDI | | ≤4 | |
二氧化硅 | mg/l | ＜20 | |
总 铁 | mg/l | ＜0.05 | |
锰 | mg/l | ＜0.05 | |
总有机碳 | mg/l | ＜3 | |
浊度 | NTU | ＜1.0 | |
| | | |
2、进水水质对反渗透膜性能的影响
（1）表中SDI是指水的污染密度指数。它的数值高低反映了水中悬浮物胶体物质的含量。这些物质的存在非常容易堵塞反渗透膜，使装置产水率下降，脱盐率降低。
（2）PH值和朗格利尔指数的控制，主要是防止CaCO3在膜面析出后形成水垢，堵塞反渗透膜。
（3）水温除了对膜的透水率有明显影响外，水温的提高还能提高硅的溶解度。在水含硅量较高的情况下，提高水温有利于提高产品水的回收率，但水温过高又会加速膜的压密度。
（4）铁、锰、铝等金属氧化物含量高时，在膜的表面易形成氢氧化物胶体，产生沉积现象，所以，应在预处理工艺中去除铁、锰、铝等，使之达到规定的指标。
（5）如进水中含有大量（硫酸根），易产生硫酸钙（CaSO4）沉淀，应计算硫酸钙的溶积度，其溶度积随离子强度而不同，对于反渗透系统，由于浓度积在19×10-5以上，膜表面就会析出硫酸钙沉淀。
2. 多介质过滤器和活性碳过滤器的操作说明
多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）
1、反洗：先开上排放阀，再开反洗进水阀和反洗泵，冲洗时间大约为15分钟。
2、正洗：先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。
3、运行：先开出水阀，再开进水阀和原水泵。
4、进出口压力压差大于0.05MPa时，过滤器进行反洗。
活性碳过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）
1、反洗：先开上排放阀，再开反洗进水阀和反洗泵，冲洗时间大约为15分钟。
2、正洗：先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。
31111s、运行：先开出水阀，再开进水阀和原水泵。
4、进出口压力压差大于0.05MPa时，过滤器进行反洗。
3. 反渗透装置的运行
3.1启动前的检查内容
1. 排水系统已经完善。
2. PLC程序已输入。
3. 电路系统检查已完成。
4. 管路系统连接完成并已清洗干净。
5. 前预处理设备处在运行状态。
3.2 操作指导
1、取出膜元件按照膜元件上的箭头顺着水流方向依次安装好膜元件。（注意：尽量用合格的预处理水来润滑膜组件。）
2、每支膜壳水流末端要安装好挡水环，装好膜端盖，再装进水端的膜端盖。（注意：装好膜壳水流末端端盖后，在进水端把膜推紧，量第一支膜与进水口的距离是否大于5厘米，如果是就要适当添加调整垫片。）
3、全开进水电动阀门、手动调节阀门、淡水阀门、浓水阀门、快排阀门，开启原水泵进行低压冲洗，冲洗时间为两小时左右所有产水棑放。（注意：冲洗一定不能开启高压泵。）
4、冲洗至电导率稳定不再下降就可以停机。检查反渗透本体设备特别是膜壳两端端盖是否有渗漏点。处理好后进行运行准备。关闭不合格产水 排放阀门。（手动阀门）
5、反渗透开机：开启浓水快排阀门，同时开启进水电动阀门，开启原水泵，开启絮凝剂加药装置，开启高压泵。当淡水流量计上没有气泡、水流稳定后关闭浓水快排阀门。开启阻垢加药装置。（注意：原水泵与絮凝加药基本同步、高压泵与阻垢剂加药基本同步。进水电动阀门开启后立即开启原水泵，延时5-7秒后开启高压泵。）
6、观察反渗透的产水流量、浓水流量、压力等，慢慢逐步调整手动调节阀门和浓水排放阀门，使产水、浓水、压力达到设计值。同时检查各加药系统是否正常。（注意：反渗透设备初始运行时的回收率不宜太高，维持在60%左右即可。）
7、标准后记录进水电导、出水电导、进水压力、段间压力、浓水压力等，且要求业主方要做每班运行记录。
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