钢铁生产概论
一．轧钢
1.粗轧和型钢生产
绝大多数钢水都经铸熔轧制成为钢材。其生产方式一般有两种，一种是钢水盛于钢包后流入一定形状的钢锭模中，结晶形成方钢、圆钢、矩形钢和多角形钢锭，待其凝固后，经脱模轧制成材。另一种是钢水经过冷凝装置后连续铸成不同形状的连铸坯，它可以是单流的也可以是经多线同时铸成多条小断面连铸坯，然后经轧制成材。由上述钢锭和连铸坯为轧制原料轧制钢材其产品规格及型材一项已达几千种之多，它们主要分为三大类：①简单断面型钢，主要是各种规格的方刚、扁钢、圆钢。②复杂断面型钢，主要是各种规格的工字钢、槽钢、角钢③周期断面型钢，主要有螺纹钢、犁铧钢、履带板等。 2.初轧生产
初轧生产原料是钢锭和大断面连铸坯。钢锭按脱氧程度不同分为镇静钢锭、沸腾钢锭和半镇静钢锭。按铸造方法不同又可分为上铸法（钢水直接从钢模上不注入成锭）、下铸法（钢水经中铸管，从钢锭模底部流入钢锭模中，其外形有多种，一般为带有锥度的方矩形）。
初轧车间平面布置分为三大类。一.直线布置，均热炉和主轧间成一直线，这种布置使钢锭在轧机上运输 距离长：二.丁字形布置，均热炉与主轧间与轴线互相垂直成丁字形状，运输路线短；三.环形供锭方式，运锭路线为一圆环形状，将使运锭时间缩短。
初轧工艺流程工序主要分为三大三部分：加热、轧制、精整。
加热是在均热炉中进行的，目前多采用上部单烧嘴式均热炉（空气经预热器预热与煤气在上部单烧嘴处混合喷入炉坑中加热）。钢锭用前式吊装入均热炉中，加热好后由前式吊车放入运锭车，再有运锭车运到受料滚道，钢锭轧制时一般情况小头在前，故有时需用掉头转盘装置将小头掉前。为了对正初轧机上的孔型，需用推床移动钢锭位置。轧板坯为了去掉氧化铁皮，一般先经立扎然后平扎。为了提高产量采用双锭轧制。板坯厚度是有轧辊间间距控制的，由轧辊上的压下螺丝调节。为了去掉板坯或方坯表面曲线如裂痕、结巴等，表面要进行清理。用氧乙炔火焰清理。经清理表面后要减去板坯头部和尾部，因为端头有夹杂、开头等问题缺陷。 二．大型轨梁生产
经初轧后的钢坯一般经型钢轧机轧成各种型材。型材轧机以轧辊名义直径大小（mm）和产品规格范围分为：轨梁轧机(750-900)、大型轧机(650以上)、中型轧机（350-650）、小型轧机（250-300）、线材轧机（150-280）。按轧机布置形式不同又可分为横列式、顺列式、棋盘式、半连续式、连续式。
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横列式大型轨梁车间生产：初轧运来钢坯经磁吊在台架上按钢号、炉号排列好，运到连续加热炉有尾部用推钢机推入炉内，钢坯经两个至两个半小时加热后达1150℃—1200℃。由连续加热炉头部连续出钢。经炉前轨道送入轧机，经二列式轧机轧制十道轧成重轨，每米50kg。然后经轧热锯机去掉尾部，锯成25m长一根。钢轨一般首先在冷床上烘冷至550℃—600℃，然后用磁盘吊放入环冷空气中环冷，再进行矫直。矫直后的钢轨要先铣平端部，再在轨腰部钻孔，主要为将来铺设铁路时每条钢轧之间能连接在一起。为提高轨端冲击和耐磨性能，要进行轨端栈火，有的钢轨还要进行全长栈火。
三．中小型材生产
轧辊直径在φ650以下φ250以上称为中小型轧机。主要生产中小型钢。
我国580横列式中型轧机，它用(75×75)—（140×90）等各种中型钢坯为原料轧制。各种中型材年产量达60万吨。
高分散白炭黑四．线材生产
轧辊直径在φ150—φ280范围内所生产的产品多为φ6.5—φ8的小直径圆钢，多以圆盘状交货。这类产品称为盘圆也称线材。
我国某复二重式线材车间工艺流程：
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钢坯从炉尾推入连续加热炉内，出炉分为五槽同时轧制。钢坯进入初轧机，中轧为复二重式轧机，三组六架，相邻两架连轧，每组之间活套轧制。中轧后轧件进入精轧机，要经圆盘剪剪头再进入精轧机。精轧机为四组八架复二重式轧机。轧成的线材经卷取成盘状收集，卧式散卷冷却，卧式散热比立式散热散热均匀。收集后发货。盘条多用在建筑上，有的拔成丝使用。
五．板带生产
板带钢为轧制产品，可分为冷轧板和热轧板。
1.中厚板生产
常用的中厚板轧机有三辊劳特式轧机、两滚可逆式轧机（方板厚度公差大，用于轧制中厚钢板及中厚板方轧机）、四辊可逆式轧机（公差尺寸较小，用于中厚板轧机的精轧机和薄板轧机）及万能轧机（加工钢板侧边，用于中厚板方轧机）。
中厚板轧机布置有单机座和双机座两种
双机座2800中厚板轧机工艺流程：
钢坯由初轧厂供坯或连铸坯，堆放在坯料场。由磁力吊送入炉内，坯料尺寸决定于成品规格要求，采
用扁坯。坯料由推钢机推入炉内，然后由端部出炉。内有炉径管在出口处为滑道，加热炉为连续式共三座。加热后由端部出炉，送至大力辊轧机轧边，破碎氧化铁皮，同时用100大气压高压水冲，以除去氧化铁皮，然后进入方轧机轧制。方轧机为二辊可逆式轧机，轧制中为平立交替轧制，一定平轧道次后进行立轧，主要是控制轧件宽度尺寸，方轧机一般轧制十道。经初轧到一定尺寸后进入精轧机，经轧机轧制十几道后达到要求后送出。精轧机为四辊可逆轧机，工作辊辊身直径800mm，支持辊辊身直径1400mm。钢板送入矫直机前一般采用水冷，以提高性能，但温度不能低于700℃，送至矫直机矫直1~3道。矫直后又进行喷水冷却，冷却后送至后部进行返板检查。后进行剪切，剪切后进行修模缺陷，进行打印、常化、成品、出货。
2.选轧薄板生产
轧机组合以传动性能分一般有两种形式。一种为一台电机带动两台轧机。另一种为一台电机带动四台轧机。薄板坯由小型厂间供给窄带坯，一般7~14mm厚，宽为280mm。来后进行切断长度为700mm及为薄板宽度。板坯送入链式炉内加热，加热温度低，一般为750℃—900℃。加热好的板坯送入轧机，其轧辊直径为900mm，长度为1100mm，一般为2~4片跟踪轧制，轧后由上辊送回再轧制一定长度。如轧制薄板时需折叠，然后再进行叠板轧制。轧后进行剪切、切边、切头尾、掀板、检查、退火（罩式炉内进行，有内罩和外罩）。钢板在双机架平整机上平整，厚度较大进行矫直，最后进行打孔、装箱、标志。共享单车立体车库
3.热轧板带生产
热轧带生产有热连轧和炉卷轧机两种。热连轧是主要生产热轧带的方式。热连轧机组可分为四个区：加热区、荒轧区、精轧区、冷却及卷取机。半连续机组和荒轧机组生产中厚板，通过精轧机组则生产热轧带，其它两种形式都生产热轧带。
1700热连轧工艺过程：
板坯由加热炉出来，送至大力辊，冲氧化铁皮，进入二一轧机，为二辊不可逆。送去阿2，为四轮可逆式万能轧机。荒轧机组为两架四辊不可逆轧机，由荒轧机组出来送入精轧机组，用飞剪切头，冲氧化铁皮，进入7架连轧机组，各机组间为了保持秒流量相等，采用活套支持器，调整活套大小。精轧出口由三台卷取机进行卷取后运走。
由工艺流程介绍设备：坯料为连铸坯及初轧坯，最大重量为三十吨，由磁力吊调入轨道，
有推钢机送入炉内。加热炉为步进式炉，钢坯运送依靠活动梁向上向下向前运动。加热好钢坯由出钢机送至轨道上。在荒轧机组上轧机都采用万能轧机，主要是为了齐边，同时为了对准轧制线，在荒轧机组一般轧制六道。飞剪为转滚式，由两个带有刀片的相对转动的滚筒组成。圆滚上带有两组圆弧形方向相反的刀片，一组切头一组切尾。剪头后用高压水除磷香冲氧化铁皮。后进入精轧机组，七架连
彩相纸轧。为了保证卷取温度在精轧出口处设有层流冷却装置能在几秒内冷至600℃，上层采用虹吸管下层采用喷嘴。
4.冷轧板带生产
有单机可逆式及连续式，其轧机主要有四辊轧机及多辊轧机。
1700五机架冷连轧带钢轧机工艺流程：
车间来料为热轧带板，首先经过酸洗机组，开卷、矫直、剪切、焊接
拉伸、破磷、酸洗、冲洗、烘干、检查、涂油、剪切、卷取、酸洗，后送入五机架连轧。五机架连轧由开卷机、卷取机、五个四辊轧机组成。轧件经过五个机架，每个一道及轧制成成品及产量高质量好。轧制速度每分钟1700m。电解脱脂线，主要脱去板带表面由于轧制时润滑时表面附着的润滑油。平整机组为两台四辊平整机，采用双筒开卷机。该厂年产量100万吨。其中镀锡板10万吨，低碳生冲板75万吨，热镀锌板15万吨。
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