1 目的
1.1 规范中厚板的标准化操作，使得岗位工人操作有序,防止各类事故发生，提高设备运转率。 1.2 规范设备的日常维护,使得设备维护系统化，延长设备的使用寿命。
1.3 规范设备检修，达到设备原有的技术性能，满足生产要求。
2 适用范围
本规程适用于中厚板线高压水除鳞装置、设备操作人员和设备维护检修人员。 3术语和定义
3.1 设备操作规程是操作人员正确掌握设备操作的技术性规范。
3.2 设备操作规程是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。
4 职责
4.1设备部负责本规程制定、修改、监督实施工作。
4.2操作人员和维护人员严格按照本规程使用、维护和检修高压水除鳞装置。
4.3设备部负责计划检修安排，备件供应，技术把关。
5 设备用途、技术参数、设备结构
5.1设备用途
为了保证带钢的表面质量和改善轧机的工作条件，而设置的独立的除鳞装置，它可以清除板坯表面的炉生氧化铁皮。本设备采用高压水除鳞的方法，是目前世界各国广泛采用的经济高效的方法。
5.2技术参数
1)轧件规格：
厚 120-300mm；
宽 1300-2100mm；
长 2000-3400mm；
最大坯重：约16t
2)轧件运行速度：0±1.61m/s
3)轧件温度： 1250ºC (最大)
4)辊子规格： Φ400×2300mm
5)上下集管数量： 各2根，(共4根)
6)上集管喷嘴与板坯的倾斜角度：10º-21º，采用可调式；
7)下集管喷嘴与板坯的倾斜角度：15º，采用固定式；
8)上下集管中心距：961mm；
9)喷嘴数量：27×4=108个
10)喷嘴工作压力：≥18Mpa
11)喷嘴型号： SGCI847
12)单个喷嘴流量：119L/min ， 总耗水量：790m³/h；
13)散射角度：30º
14)升降装置行程：0～180mm
基础桩升降装置丝杆：Tr 58×12
推力装置行程：0～50mm
弹簧工作压力：Fmin=22930N Fmax=50540N
15)本设备重量：22820kg
5.3设备结构
高压水除鳞装置坐落在10根除鳞辊道上，由入口侧罩、出口侧罩、中间罩和上罩，构成一个基本封闭的除鳞箱体。箱体内各装有两排除鳞集管，是为了加强除鳞效果，一排工作，另一排备用，两排也可以同时工作。由于钢坯厚度的变化，下除鳞集管采用固定，上集管采用可调式。因此设置了升降装置。升降装置采用蜗轮蜗杆升降机结构，T型螺纹。调整时，只要给电机指令即可通过蜗轮螺杆升降机来实现(也可以通过手动方式调节)。喷距高度显示是用装在电机上的编码器来实现。升降装置的行程：0～180mm，为了保证两根集管的摆动角度一致，设有推力装置13，装有碟形弹簧，调整时，仍采用螺丝螺母结构，两个螺母，一个丝杆，机械同步。当板坯厚度为300mm时，上集管喷嘴与板坯的倾角
为10º；当板坯厚度为120mm时，上集管喷嘴与板坯的倾角为21º，最大调整角度可达11º，推力装置的行程为50mm。当钢坯在除鳞辊道上运行时，上下集管的高压喷嘴可同时喷射高压水进行除鳞。喷嘴出口压力≥18Mpa，每根集管各装27个喷嘴。共计108个喷嘴。喷嘴间距85mm，喷距高度175mm，单个喷嘴流量119L/min，每小时总耗水量约771m³，考虑管路系统损失等原因，实际用量按790m³/h。
6 工作流程
6.1 使用规程
6.1.1操作人员必须了解本设备基本性能、作用、参数，熟悉设备的使用规程。
6.1.2操作人员经过岗位培训、理论学习、操作实践考试，合格后方可上岗。
6.1.3开机前的准备的工作
(1)开机前操作人员应根据设备点检和润滑要求进行设备检查。
(2)检查防护链是否完好。
(3)检查各部位润滑情况是否良好。
(4)检查操纵台与轧机、排钢、高压泵房的联系信号是否正常。
(5)检查参看上班交接班本情况。
6.1.4使用过程规定
(1)开车时逐步启动，确认无故障再开车。
(2)当轧机打信号要求送钢时，热钢坯由辊道输送到粗除鳞机内。
(3)当钢坯进入上下高压水喷射范围时，开喷射按钮，这时辊道继续转动，使钢坯边喷射边行进。
(4)钢坯输送到轧机前辊道。
6.1.5使用过程注意事项琉璃砖
(1)在使用过程中各管路中的旁通冷却水不能停顿。
线绕电阻
(2)两组喷嘴可在高压水操作人员同意下任意选用一组或同时使用。
(3)钢坯料的温度不能低于1150℃。
(4)热钢坯料不得在高压水除鳞机内停留。
(5)热钢坯料表面通过高压水喷射后有黑印条时，应进行检查喷嘴。
(6)热钢坯料通过高压水喷射后不得有氧化皮，如果有要检查高压水压力情况，检查钢温情况，是否是钢坯在机前辊放置太久。
(7)生产过程中，注意轧机生产节奏，有规律送钢。
(8)生产过程中设备出现故障应通知当班调度及时处理。
6.1.6停车交接班规定
(1)当操纵台接到停机信号后，喷完最后一块钢板时，可停机。
(2)停机时各控制开关复零位，切断电源。
(3)对本班生产情况，设备运行情况根据要求认真填写交接班本，并与接班者在岗位上交接清楚，并签名后交班。
(4)故障检测交班应清扫设备卫生和环境卫生，保持清洁。
(5)交班前发生一般机械事故，当班者处理完毕后交给接班者，对重大事故一时处理不完，交班者得到领导同意后，把本班所要留下的问题向接班者交待清楚，经同意后方可离开现场。
(6)接班者应详细看交接班记录本，对上班发生的情况应详细了解，同意接班后应签名。
6.2设备维护规程
6.2.1在设备运转转中，应时刻注意设备的工作状况；
6.2.2维护人员应熟悉本系统的工作原理、性能与设备构造；
6.2.3工作中维护运转工应及时向班长提出设备出现的异常情况；
6.2.4运行中要注意温度、压力等各种仪表指示正确，发现问题及时处理好，并向班长报告；
6.2.5工作中做好设备状况记录；
6.2.6交按班时，两班共同进行检查，发现问题时，双方共同解决，并且在交接班薄上做好详细处理过程记录，并明确双方的责任；
6.2.7维修钳工经常检查高压除鳞管路的颤动情况及连接密封处有无漏损情况，高压水嘴的喷射角度和有无堵塞现象
6.2.8本设备中上、下除鳞集管，密封和喷嘴为易损件，特别是高压喷嘴更易磨损。其更换时间，可根据喷嘴流量增加20%左右来确定。其它密封件等根据使用情况确定更换时间；
6.2.9更换上下集管时，可拆开高压法兰；
6.2.10 设备维护注意事项
(1) 维护人员在设备巡检中应带好扳手、螺丝、榔头，根据点检部位和要求进行检查。
(2) 检查时做到听、摸、看。
(3) 点检和巡检应走安全通道。
(4) 点检和巡检过程中发现故障，做好详细记录，不能及时处理应汇报给领导或调度。
6.3 设备检修规程
6.3.1检修前准备
1 由操作和维修人员提出缺陷表，按照实际缺陷及预修计划表编写计划；
2 检修任务下达后，由班长组织检修人员讨论，并明确分工；
3 检修前一天，必须做好一切工具、材料和备器、备件等准备工作；
4 检修过程中，严格按预修计划进行，如遇到特殊问题，必须经有关人员认真研究后再进行处理；
6.3.2异丙醇钛检修质量要求：
1 检修各阀门时，应注意阀的行程、配合间隙、阀面的接触情况及弹簧的正确位置（自由尺寸与压缩尺寸），阀的运行应灵活；
2 水泵应按其技术要求进行检修（详见产品样本的技术要求）；
3 检修时未经领导同意，不得任意损坏设备和修改设备（较重大的修改），检修后必须保证设备的完整性和原有的功能性、可靠性；
6.3.4运转与交付验收：
1 检修完后，应同值班者共同进行试运与调整；
2 设备运转正常后交付操作人员使用；
3 设备自开车时起，在24小时内不出事故，作为保证检修质量的条件，在24小时以处出现的事故由值班人员负责；
4 检修后，由检修人员负责把检修区清扫干净；
6.3.5检修注意事项：
1 检修高压泵时，断电后应先关闭前后开闭器，检修后送电启动前首先打开前后开闭器；
2 检修各阀门时，先将压力来路的开闭器关闭。泄掉压力，检修时头部不准正视阀杆；
3 开关高压容器时，必须缓慢进行；
4 高压水管路没有压力时，不准直接打开最低液面阀，在水泵充满水后，方可打开，预防管路冲击。
5 高压水集管试喷水时，必须注意了望，确认周围没人时方可进行。
7 相关文件与参考资料
ACC装置技术资料图纸
8 记录
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